纳米改性水性涂料用高固含颜填料浆料及生产方法技术

本发明专利技术涉及纳米改性水性涂料用高固含颜填料浆料及生产方法，其组成组份按按重量百分比计：方解石粉２８～５２％，煅烧高岭土５～１０％，钛白粉６～２０％，滑石粉３～５％，硅灰石粉３～５％，纤维素０．１％，钛酸酯偶联剂１～３％，水２８．９～２９．９％。将除钛酸酯偶联剂之外的上述各组份加入制浆罐中搅拌分散，再加入钛酸酯偶联剂并充分搅拌分散；将制备的混合物料抽入砂磨机中进行四级分级超细研磨；经过滤后，制成纳米改性水性涂料用高固含颜填料浆料。本发明专利技术制备的颜填料浆料具有固含量高、粒径超微、颜填料微粒表面有机包覆得到改性、钛白粉用量少特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建材涂料生产领域用的颜填料浆料及生产方法，特別 涉及一种納米改性水性涂料用高固含颜填料浆料及生产方法。
技术介绍
目前，涂料厂现有(传统)浆料生产工艺 第l步，配齐各种颜填料粉料、辅料和水； 第2步，在制浆罐中将上述物料搅拌分散； 第3步，将上述混合物料抽入砂磨机中进行一次研磨；现有传统浆料生产工艺有以下不足由于在颜填料研磨工序中未加入表面改性剂，颜填料颗粒表面依旧是 疏油亲水性，与树脂不具有亲和性，颜填料颗粒在涂料体系中表现为分散 性差，易再次团聚。生产出的涂料漆膜强度差，不耐擦洗，光泽度差。2.由于在颜填料研磨工序中只进行一次研磨，使涂料中颜填料颗粒的 粒径粗，平均粒径只有2G 4Qjum;特别是大部分颜料如钛白粉不能充分 分散，仍处于团聚状态。生产出的涂料漆膜遮盖力低，严重浪费钛白粉资 源，增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的为了克服现有技术存在的问题及缺点，提供一种纳米改 性水性涂料用高固含颜填料浆料及生产方法，得用本专利技术可使广大中小涂 料厂在不增加大量技术投入和设备投入的条件下，利用现有资源，就能生 产出中、高档涂料产品。本专利技术的目的可通过下述技术方案来实现纳米改性水性涂料用高固含颜填料浆料，其组成组份按按重量百分比 计其特征在于方解石粉28~52°/。，煅烧高岭土5~10%,钛白粉6~20%， 滑石粉3~5%，硅灰石粉3~5%，纤维素0.1%,钛酸酯偶联剂1~3%,水 28. 9 ~ 29. 9%,将除钛酸酯偶联剂之外的上述各组份加入制浆罐中搅拌分 散，再加入钛酸酯偶联剂并充分搅拌分散；将制备的混合物研磨机中进行 四级分级超细研磨；经过滤后，制成纳米改性水性涂料用高固含颜填料浆 料。所述的纳米改性水性涂料用高固含颜填料浆料的生产方法，其特征在于按以下步骤进行(1)、将除钛酸酯偶联剂之外的上述各组份加入制浆 罐中搅拌分散，再加入钛酸酯偶联剂并充分搅拌分散；(2)、将第一步的混 合物料抽入砂磨机中进行四级分级超细研磨；经过滤后，制成纳米改性水 性涂料用高固含颜填料浆料。在原生产工艺步骤的第2步完成后，加入1~3°/。的钛酸酯偶联剂也就 是颜填料粉料表面改性剂，并充分搅拌分散；在原生产工艺步骤的第3步，将"一次研磨"改进为四级分级超细研 磨，使用4台研磨串联工作、分级研磨，最终使产品中颜填料颗粒平均粒 径达到0. 8 ~ 1 jum细度；在四级超细研磨同时，利用超细研磨时产生的动 能量和热能量，可使偶联剂对颜填料微粒进行高效包覆改性，在其表面形 成疏水亲油纳米膜，使之与树脂有着优异的亲和性。生产的浆料产品，将使生产出的涂料产品具有以下几个优良特性1、 高固含量68 - 72%，可提高漆膜丰满度、漆膜硬度。2、 超微粒径平均粒径为0.8-1 jam。可提高漆膜光泽度、致密度和 遮盖力，改善涂料成膜性能。3、 颜填料微粒表面有机包覆改性可降低颜填料微粒表面能，大大降 低团聚倾向，改善涂料贮存，涂刷性能。可形成疏水亲油纳米膜，提高颜 填料与乳液树脂的结和力。能提高漆膜强度、耐洗刷性能。4、 使涂料生产过程中钛白粉的用量降低20%，减少生产成本，由于钛 白粉的生产过程高污染、高能耗并且资源日渐稀缺。本专利技术的有益效果是，使用该浆料产品，将使广大中小涂料厂在不增 加大量技术投入和设备投入的条件下，利用现有资源，就能生产出中、高 档涂料产品。具体实施例方式如表1是本专利技术实施例1 ~ 4所用原料及配比<table>table see original document page 4</column></row><table>纳米改性水性涂料用高固含颜填料浆料的生产方法，按以下步骤进行 (1)、将上述表1中的各物质量除钛酸酯偶联剂之外的上述各组份加入制 浆罐中搅拌分散，再加入钛酸酯偶联剂并充分搅拌分散；(2)、将第一步的 混合物料抽入砂磨才几中进行四级分级超细研磨；经过滤后，制成纳米改性 水性涂料用高固含颜填料浆料。四级分级超细研磨，使用4台研磨串联工作、分级研磨，最终使产品 中颜填料颗粒平均粒径达到0. 8 ~ 1 iam细度；在四级超细研磨同时，利用 超细研磨时产生的动能量和热能量，可使偶联剂对颜填料微粒进行高效包 覆改性，在其表面形成疏水亲油纳米膜，使之与树脂有着优异的亲和性。生产的浆料产品，将使生产出的涂料产品具有以下几个优良特性1、 高固含量68 - 72%,可提高漆膜丰满度、漆膜硬度。2、 超微粒径平均粒径为0. 8 ljLim。可提高漆膜光泽度、致密度和 遮盖力，改善涂料成膜性能。3、 颜填料微粒表面有机包覆改性可降低颜填料微粒表面能，大大降 低团聚倾向，改善涂料贮存，涂刷性能。可形成疏水亲油纳米膜，提高颜 填料与乳液树脂的结和力。能提高漆膜强度、耐洗刷性能。4、 使涂料生产过程中钛白粉的用量降低20%,减少生产成本，由于钛 白粉的生产过程高污染、高能耗并且资源日渐稀缺。权利要求1、纳米改性水性涂料用高固含颜填料浆料，其组成组份按按重量百分比计其特征在于方解石粉28～52％，煅烧高岭土5～10％，钛白粉6～20％，滑石粉3～5％，硅灰石粉3～5％，纤维素0.1％，钛酸酯偶联剂1～3％，水28.9～29.9％。，将除钛酸酯偶联剂之外的上述各组份加入制浆罐中搅拌分散，再加入钛酸酯偶联剂并充分搅拌分散；将制备的混合物料抽入砂磨机中进行四级分级超细研磨；经过滤后，制成纳米改性水性涂料用高固含颜填料浆料。2、 根据权利要求1所述的纳米改性水性涂料用高固含颜填料浆料的生 产方法，其特征在于按以下步骤进行(1)、将除钛酸酯偶联剂之外的上 述各组份加入制浆罐中搅拌分散，再加入钛酸酯偶联剂并充分搅拌分散；(2)、将第一步的混合物料抽入砂磨机中进行四级分级超细研磨；经过滤 后，制成纳米改性水性涂料用高固含颜填料浆料。全文摘要本专利技术涉及，其组成组份按按重量百分比计方解石粉28～52％，煅烧高岭土5～10％，钛白粉6～20％，滑石粉3～5％，硅灰石粉3～5％，纤维素0.1％，钛酸酯偶联剂1～3％，水28.9～29.9％。将除钛酸酯偶联剂之外的上述各组份加入制浆罐中搅拌分散，再加入钛酸酯偶联剂并充分搅拌分散；将制备的混合物料抽入砂磨机中进行四级分级超细研磨；经过滤后，制成纳米改性水性涂料用高固含颜填料浆料。本专利技术制备的颜填料浆料具有固含量高、粒径超微、颜填料微粒表面有机包覆得到改性、钛白粉用量少特点。文档编号C09D17/00GK101649139SQ200910063898公开日2010年2月17日 申请日期2009年9月8日 优先权日2009年9月8日专利技术者徐国钢 申请人:武汉纳米特新材料有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
纳米改性水性涂料用高固含颜填料浆料，其组成组份按按重量百分比计：其特征在于：方解石粉２８～５２％，煅烧高岭土５～１０％，钛白粉６～２０％，滑石粉３～５％，硅灰石粉３～５％，纤维素０．１％，钛酸酯偶联剂１～３％，水２８．９～２９．９％。，将除钛酸酯偶联剂之外的上述各组份加入制浆罐中搅拌分散，再加入钛酸酯偶联剂并充分搅拌分散；将制备的混合物料抽入砂磨机中进行四级分级超细研磨；经过滤后，制成纳米改性水性涂料用高固含颜填料浆料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国钢，
申请(专利权)人：武汉纳米特新材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：83[]