一种耐高温射流氧气喷枪制造技术

本发明专利技术涉及一种耐高温射流氧气喷枪，包括耐火陶瓷管、枪体接管、铜管，所述耐火陶瓷管、枪体接管和铜管依次顺序连接，所述耐火陶瓷管与枪体接管为插接安装，所述铜管与枪体接管为螺纹连接，所述枪体接管的外部焊接有法兰。本实用新型专利技术用耐热不锈钢作为主要承载部件，头部超高温部位采用耐高温陶瓷部件，二者通过高温胶啮合结合在一起，可以满足不同的温度场合的氧气喷吹。氧气喷吹。氧气喷吹。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温射流氧气喷枪


[0001]本技术涉及热工炉窑
，尤其涉及一种耐高温射流氧气喷枪。

技术介绍

[0002]热工炉窑改造过程中用到富氧技术，需要氧气喷吹装置，为了向炉内喷吹氧气，需要设计一款适应高温环境的氧气喷枪。
[0003]喷枪要求有一定的结构强度，又能长时间的满足1200℃高温要求。正常情况下制作喷枪材料采用金属结构，目前耐高温的金属常用的耐热不锈钢(Cr25Ni20)，但不能满足长时间在1200℃温度下的使用要求。耐火材料制品可适应高温场所的使用要求，但本射流氧枪所需结构径向尺寸偏小，轴向尺寸大；用耐火材料制作强度难以保证，更难以承受氧气(压力)气流反复开停所形成的冲击。
[0004]申请号为201220315379.1的专利文件公开了一种“回转窑用耐高温富氧助燃长喷枪”，该氧枪的枪管为普通钢管，为了适应高温作业环境，在普通钢管外部包裹耐高温保温层，该结构的喷枪由于外部包裹耐火保温材料层，因而增加了喷枪的外径，使喷枪的使用条件受到制约。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种耐高温射流氧气喷枪，本技术用耐热不锈钢作为主要承载部件，头部超高温部位采用耐高温陶瓷部件，二者通过高温胶啮合结合在一起，可以满足不同的温度场合的氧气喷吹。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0007]一种耐高温射流氧气喷枪，包括耐火陶瓷管、枪体接管、铜管，所述耐火陶瓷管、枪体接管和铜管依次顺序连接，所述耐火陶瓷管与枪体接管为插接安装，所述铜管与枪体接管为螺纹连接，所述枪体接管的外部焊接有法兰。
[0008]所述耐火陶瓷管的尾部设有周向环槽，尾端设有轴向凹槽，所述凹槽贯通环槽和尾部端面；所述枪体接管的头部内侧设有凸起，所述凸起与凹槽配合插接并嵌入环槽位置后，凸起与凹槽之间旋拧错位。
[0009]所述耐火陶瓷管与枪体接管的配合插接部位涂抹有高温耐磨陶瓷胶。
[0010]所述铜管与枪体接管为锥管螺纹连接。
[0011]所述枪体接管包括管头一、接管、管头二，所述管头一和管头二固定在接管的两端，所述管头二外部焊接有法兰，所述管头一与耐火陶瓷管连接，所述管头二与铜管连接，所述法兰与烧嘴箱板的接管法兰连接。
[0012]所述管头一和接管采用Ni25Cr20材质，管头二采用1Cr18Ni9Ti材质。
[0013]所述接管法兰的内径比枪体接管外径大6～8mm。
[0014]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1)本技术头部采用耐火陶瓷管能够长时间的满足1200℃高温工作要求。
[0016]2)本技术中部采用Ni25Cr20耐高温金属材质，末端采用1Cr18Ni9Ti金属材质，能够适应高速射流氧枪所需结构径向尺寸偏小，轴向尺寸大的结构特点；
[0017]3)本技术的耐火陶瓷管、管头一、接管以及管头二采用不同材质，在满足高温使用的前提下，降低了制作成本；铜管自带螺纹，用于氧气管路的衔接与阻火；本技术可解决热工炉窑改造过程中涉及富氧技术需要向高温炉窑内吹送氧气问题。
附图说明
[0018]图1是本技术的整体结构示意图；
[0019]图2是图1中A
‑
A剖向的结构示意图；
[0020]图3是本技术之耐火陶瓷管的结构原理示意图；
[0021]图4是图3中E
‑
E剖向结构原理示意图；
[0022]图5是本技术之枪体接管的结构原理示意图主视图；
[0023]图6是本技术之枪体接管的结构原理示意主视图5的G
‑
G剖视图；
[0024]图7是本技术之耐火陶瓷管与枪体接管装配插接时的结构原理示意图；
[0025]图中：1
‑
耐火陶瓷管、11
‑
环槽、12
‑
凹槽、2
‑
枪体接管、21
‑
管头一、22
‑
接管、23
‑
管头二、24
‑
法兰、3
‑
接管法兰、4
‑
铜管、5
‑
螺栓组、6
‑
烧嘴箱板。
具体实施方式
[0026]以下实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法，所用设备均为常规设备，市购产品。
[0027]实施例1：
[0028]如图1所示，一种耐高温射流氧气喷枪，包括耐火陶瓷管1、枪体接管2、铜管4，耐火陶瓷管1、枪体接管2和铜管4依次顺序连接。
[0029]见图5、图6，枪体接管2包括管头一21、接管22、管头二23，管头一21和管头二23固定在接管22的两端，管头二23外部焊接有法兰24，管头一21与耐火陶瓷管1连接，管头二23与铜管4连接，法兰24与烧嘴箱板6的接管法兰3通过螺栓组5固定连接(见图2)。
[0030]铜管4与枪体接管2为锥管螺纹连接。
[0031]见图3
‑
图4、图7，耐火陶瓷管1的尾部设有周向环槽11，尾端设有轴向凹槽12，凹槽12贯通环槽11和尾部端面；见图5
‑
图7，管头一21内侧设有凸起，凸起与凹槽12配合插接并嵌入环槽11位置后，旋拧90
°
后凸起与凹槽12之间错位，确保耐火陶瓷管1和枪体接管2轴向卡住。
[0032]管头一21和接管22采用Ni25Cr20材质，管头二23采用1Cr18Ni9Ti材质，采用不同材质，满足高温使用前提下，降低制作成本和维护成本。
[0033]接管法兰3的内径比枪体接管2外径大6～8mm，便于检修更换。
[0034]耐火陶瓷管1与枪体接管2装配前，配合部位涂抹高温耐磨陶瓷胶。
[0035]工作时：
[0036]1)接管法兰3现场安装，焊接在烧嘴箱板6上；
[0037]2)耐火陶瓷管1与枪体接管2装配后，静置30min至耐热胶完全凝固；
[0038]3)耐火陶瓷管1端伸入接管法兰3至炉窑内，通过接管法兰3与法兰24用螺栓组连接紧固；
[0039]4)铜管4端接入氧气总管即可实现对炉窑内吹氧。
[0040]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温射流氧气喷枪，其特征在于，包括耐火陶瓷管、枪体接管、铜管，所述耐火陶瓷管、枪体接管和铜管依次顺序连接，所述耐火陶瓷管与枪体接管为插接安装，所述铜管与枪体接管为螺纹连接，所述枪体接管的外部焊接有法兰。2.根据权利要求1所述的一种耐高温射流氧气喷枪，其特征在于，所述耐火陶瓷管的尾部设有周向环槽，尾端设有轴向凹槽，所述凹槽贯通环槽和尾部端面；所述枪体接管的头部内侧设有凸起，所述凸起与凹槽配合插接并嵌入环槽位置后，凸起与凹槽之间旋拧错位。3.根据权利要求1或2所述的一种耐高温射流氧气喷枪，其特征在于，所述耐火陶瓷管与枪体接管的配合插接部位涂抹有高温耐磨陶瓷胶。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐阳，李鹏元，张世煜，门传政，李欢，孔庆国，赵健，
申请(专利权)人：中钢集团鞍山热能研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：