制动器衬片全自动除尘生产线制造技术

制动器衬片全自动除尘生产线，包括轨道、除尘部、热风箱、第一烘干部、覆膜池和第二烘干部，轨道为闭环结构，并依次通过除尘部、热风箱、第一烘干部、覆膜池和第二烘干部，具有自动化程度高、节省人力、提高效率、节能环保的优点；水喷头设置为可转动的结构形式，能够使制动器衬片的水洗更加充分，水洗的面积更大；双挂钩的结构形式，实现了两片制动器衬片同时进行水洗烘干，效率高；全程采用PLC编程控制系统控制，节省人力，自动化程度高；设置喷淋箱和浸水池，通过两种喷水和浸水两种方式实现完全的清洗，然后通过热风箱和第一烘干部实现完全的干燥，提高了清洗效果；设置覆膜池，给衬片覆一层保护膜，防止表面划伤和氧化生锈。防止表面划伤和氧化生锈。防止表面划伤和氧化生锈。

【技术实现步骤摘要】
制动器衬片全自动除尘生产线

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[0001]本技术涉及水洗烘干领域，更具体地说是制动器衬片全自动除尘生产线。

技术介绍
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[0002]一般制动器由旋转部分、固定部分、促动部分和定位调整装置组成，由刹车底板、刹车分泵、制动器衬片等有关连杆、弹簧、梢钉、刹车鼓或刹车盘所组成。
[0003]制动器衬片在完成热压、机加工等工艺后，需要去除掉制动品衬片表面的残渣和灰尘，传统的除尘方式是用气吹或刷子刷，需要大量的人力，效率较低，且除尘不彻底，同时造成很大的环境污染。

技术实现思路
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[0004]为解决上述问题，克服现有技术的不足，本技术提供了自动化程度高、节省人力、提高效率的制动器衬片全自动除尘生产线。
[0005]为实现上述目的，本技术提供的制动器衬片全自动除尘生产线，包括轨道、除尘部、热风箱、第一烘干部、覆膜池和第二烘干部，轨道为闭环结构，并依次通过除尘部、热风箱、第一烘干部、覆膜池和第二烘干部。
[0006]进一步的，轨道内设置有单链传动机构，单链传动机构上设置有预设数量的悬挂架，悬挂架上设置有挂钩。
[0007]进一步的，除尘部包括喷淋箱和浸水池，轨道从喷淋箱的内部穿过，喷淋箱内设置有预设数量的喷头，喷头设置为可转动的结构形式，喷淋箱的下侧设置有废水收集仓，废水收集仓的底端设置有过滤装置，过滤装置下方设置有水箱；浸水池位于废水收集仓的一侧。
[0008]进一步的，轨道从热风箱的内部穿过，热风箱内设置有预设数量的热风机，若干热风机均相向设置。
[0009]进一步的，轨道从第一烘干部的内部穿过，第一烘干部内设置有预设数量的发热丝。
[0010]进一步的，覆膜池内充填有液态膜体。
[0011]进一步的，轨道从第二烘干部的内部穿过，第二烘干部内设置有预设数量的发热丝。
[0012]进一步的，除尘部包括喷淋箱和浸水池，轨道依次通过喷淋箱、热风箱、浸水池、第一烘干部、覆膜池和第二烘干部。
[0013]进一步的，还包括控制器，控制器与轨道、除尘部、热风箱、第一烘干部、覆膜池和第二烘干部均电连接。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术提供的制动器衬片全自动除尘生产线具有自动化程度高、节省人力、提高效率、节能环保的优点；废水收集仓和过滤装置的设置，使废水能够经过滤后重新利用，水收集仓设置为圆锥的结构形式，更有利于废水的收集，节约资源，节省成本；水喷头设
置为可转动的结构形式，能够使制动器衬片的水洗更加充分，水洗的面积更大；双挂钩的结构形式，实现了两片制动器衬片同时进行水洗烘干，效率高；全程采用PLC编程控制系统控制，节省人力，自动化程度高；设置喷淋箱和浸水池，通过两种喷水和浸水两种方式实现完全的清洗，然后通过热风箱和第一烘干部实现完全的干燥，提高了清洗效果；设置覆膜池，给衬片覆一层保护膜，防止表面划伤和氧化生锈。
附图说明：
[0016]图1为本技术的实施例一结构示意图；
[0017]图2为本技术的实施例二结构示意图；
[0018]附图中：1、轨道，21、喷淋箱，22、浸水池，3、热风箱，4、第一烘干部，5、覆膜池，6、第二烘干部。
具体实施方式：
[0019]为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的附图1～附图2，对本技术进行更加详细的描述。
[0020]本技术提供的制动器衬片全自动除尘生产线，包括轨道1、除尘部、热风箱3、第一烘干部4、覆膜池5和第二烘干部6，轨道1为闭环结构，并依次通过除尘部、热风箱3、第一烘干部4、覆膜池5和第二烘干部6；轨道内设置有单链传动机构，单链传动机构上设置有预设数量的悬挂架，悬挂架上设置有挂钩；除尘部包括喷淋箱21和浸水池22，轨道1从喷淋箱21的内部穿过，喷淋箱21内设置有预设数量的喷头，喷头设置为可转动的结构形式，喷淋箱21的下侧设置有废水收集仓，废水收集仓的底端设置有过滤装置，过滤装置下方设置有水箱；浸水池22位于废水收集仓的一侧；轨道1从热风箱3的内部穿过，热风箱3内设置有预设数量的热风机，若干热风机均相向设置；轨道1从第一烘干部4的内部穿过，第一烘干部4内设置有预设数量的发热丝；覆膜池5内充填有液态膜体；轨道1从第二烘干部6的内部穿过，第二烘干部6内设置有预设数量的发热丝；除尘部包括喷淋箱21和浸水池22，轨道1依次通过喷淋箱21、热风箱3、浸水池22、第一烘干部4、覆膜池5和第二烘干部6；还包括控制器，控制器与轨道1、除尘部、热风箱3、第一烘干部4、覆膜池5和第二烘干部6均电连接。
[0021]本技术的实施例一如下：
[0022]制动器衬片全自动除尘生产线，包括轨道1、除尘部、热风箱3、第一烘干部4、覆膜池5和第二烘干部6，轨道1为闭环结构，并依次通过除尘部、热风箱3、第一烘干部4、覆膜池5和第二烘干部6，除尘部包括喷淋箱21和浸水池22，轨道1从喷淋箱21的内部穿过，喷淋箱21内设置有预设数量的喷头，喷头设置为可转动的结构形式，通过转动使喷头朝向不同的方向，全方位对制动器衬片进行喷淋，并且喷淋方式的水流冲击能够使一些粘在制动器衬片上的杂质被冲掉，使制动器衬片的水洗更加充分，水洗的面积更大，喷淋箱21的下侧设置有废水收集仓，喷淋在制动器衬片上的水会滴在废水手机仓内，废水收集仓的底端设置有过滤装置，过滤装置设置为可拆卸的过滤网，并且通过实际情况选择不同孔径的过滤网，过滤装置下方设置有水箱，对废水进行收集，可进行进一步的过滤和处理，从而重复使用，实现环保要求；浸水池22位于废水收集仓的一侧，经过喷淋的制动器衬片在进入浸水池22，进行全面的清洗，浸水池22可安装搅拌叶轮，使浸水池22中的水形成流动，提高清洗效果。
[0023]轨道内设置有单链传动机构，单链传动机构上设置有预设数量的悬挂架，悬挂架上设置有挂钩，可以将制动器衬片挂在挂钩上，取下时也方便。
[0024]轨道1从热风箱3的内部穿过，热风箱3内设置有预设数量的热风机，若干热风机均相向设置，且出风朝向制动器衬片，通过热风将制动器衬片进行干燥。
[0025]轨道1从第一烘干部4的内部穿过，第一烘干部4内设置有预设数量的发热丝，经过热风箱3时，可能有角落处的水无法充分被热风吹蒸发，存在残留，所以通过第一烘干部4的发热丝，以高温进行烘干，实现完全干燥。
[0026]覆膜池5内充填有液态膜体，完全干燥的制动器衬片浸入覆膜池5，被液态膜体完全覆盖表面，形成保护膜，能够防止表面划伤和氧化生锈。
[0027]覆盖液态膜体的制动器衬片从第二烘干部6的内部穿过，第二烘干部6内设置有预设数量的发热丝，通过发热丝提高温度，使液态膜体固化。
[0028]还包括控制器，控制器与轨道1、除尘部、热风箱3、第一烘干部4、覆膜池5和第二烘干部6均电连接，实现自动化生产。
[0029]在实际工作中，由操作工根据制动器衬片上的定位孔将制动器衬片安置在挂钩上，每个挂钩上可以安置两片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.制动器衬片全自动除尘生产线，其特征在于：包括轨道、除尘部、热风箱、第一烘干部、覆膜池和第二烘干部，所述轨道为闭环结构，并依次通过除尘部、热风箱、第一烘干部、覆膜池和第二烘干部。2.根据权利要求1所述的制动器衬片全自动除尘生产线，其特征在于：所述轨道内设置有单链传动机构，所述单链传动机构上设置有预设数量的悬挂架，所述悬挂架上设置有挂钩。3.根据权利要求1所述的制动器衬片全自动除尘生产线，其特征在于：所述除尘部包括喷淋箱和浸水池，所述轨道从喷淋箱的内部穿过，所述喷淋箱内设置有预设数量的喷头，所述喷头设置为可转动的结构形式，所述喷淋箱的下侧设置有废水收集仓，所述废水收集仓的底端设置有过滤装置，所述过滤装置下方设置有水箱；所述浸水池位于废水收集仓的一侧。4.根据权利要求1所述的制动器衬片全自动除尘生产线，其特征在于：所述轨道从热风箱的内部穿过，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯敬友，张善美，
申请(专利权)人：山东省梁山神力汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：