一种液冷板及电池模组制造技术

本实用新型专利技术涉及电池领域，具体涉及一种液冷板及电池模组，其中液冷板包括相对设置的第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板之间连接有若干个分隔板，每个分隔板包括至少两个间隔布置的单元板，同一个分隔板的单元板共面且相邻单元板之间形成有避位区；至少部分单元板内部设有腔体，腔体用于放置液冷管或冷却液。电池模组包括电芯组和上述一种液冷板。通过设置第一侧板和第二侧板，可对电池模组两侧散热，通过设置分隔板，可对电池模组内部散热，达到散热均匀的技术效果。通过将分隔板设计成若干个单元板的形式可以形成避位区，所述避位区能够避开电芯膨胀的部位，当电芯膨胀时，可减少甚至不会对液冷板产生影响。少甚至不会对液冷板产生影响。少甚至不会对液冷板产生影响。

【技术实现步骤摘要】
一种液冷板及电池模组


[0001]本技术涉及电池
，特别是一种液冷板及电池模组。

技术介绍

[0002]电芯在充放电的过程中会产生化学反应，释放热量，近年来，动力电池包的电池一般采用大电芯，而此类电池在运行中发热严重，电池极易因内部机件温度过高而无法正常工作。目前，通常采用在电池模组上增加液冷板的方式对电池进行散热。然而当液冷板设置于电池模组底部时，会导致电池模组散热不均匀，从而对电池的性能产生影响；当液冷板设置于电池模组的内部时，液冷板与电芯的大面密切接触，虽然解决了散热均匀的问题，但是锂离子电芯在充放电过程中，随着锂离子的不断嵌入和脱出，电芯内部会出现应力并逐渐增加，导致电芯发生膨胀，而电芯膨胀后会挤压液冷板，降低液冷效果，甚至会对液冷板造成破坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：针对现有技术存在的无法在保证散热均匀的同时避免液冷板受电芯膨胀影响的问题，提供一种液冷板及电池模组。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种液冷板，包括相对设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板之间连接有若干个分隔板，每个所述分隔板包括至少两个间隔布置的单元板，同一个所述分隔板的所述单元板共面且相邻所述单元板之间形成有避位区；至少部分所述单元板内部设有腔体，所述腔体用于放置液冷管或冷却液。
[0006]本技术通过设置第一侧板和第二侧板，可对电池模组两侧散热，通过设置分隔板，可对电池模组内部散热，达到散热均匀的技术效果。本技术通过将分隔板设计成若干个单元板的形式可以形成避位区，所述避位区能够避开电芯膨胀的部位，当电芯膨胀时，可减少甚至不会对液冷板产生影响。
[0007]作为本技术的优选方案，每个所述分隔板包括两个所述单元板，两个所述单元板位于同一竖直面，两个所述单元板之间的间隙形成避位区。
[0008]作为本技术的优选方案，所述单元板为条形板。
[0009]作为本技术的优选方案，所述分隔板焊接于所述第一侧板和所述第二侧板。
[0010]作为本技术的优选方案，两个所述单元板分别连接于所述第一侧板和所述第二侧板的顶部和底部，可以留出更多的中部空间，用于电池膨胀。
[0011]作为本技术的优选方案，所述第一侧板、所述第二侧板和所述分隔板内部均设有腔体，所述腔体用于放置液冷管或冷却液。
[0012]作为本技术的优选方案，所述第一侧板和所述第二侧板上分别设有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口高度一致，用于保证出水和进水压强一致。
[0013]本技术还公开了一种电池模组，包括电芯组和上述液冷板，所述第一侧板和
所述第二侧板分别位于所述电芯组的第二侧面，所述分隔板设置于相邻两个电芯大面之间，所述避位区与所述电芯的膨胀区相对。
[0014]作为本技术的优选方案，所述电芯外设有壳体，所述壳体包括顶面、底面和第一侧面，所述第一侧面设置于所述顶面与所述底面之间，所述第一侧面设置为所述电芯的大面，所述顶面和所述底面的至少一侧分体连接有外凸部，所述外凸部延伸出所述第一侧面，所述外凸部的两端分别对齐于所述顶面和所述底面。通过在所述壳体上设置外凸部，所述外凸部和所述第一侧面能够形成一个空间，该空间可为电芯膨胀预留位置。
[0015]作为本技术的优选方案，所述单元板柔性抵接所述外凸部设置。所述单元板紧邻所述壳体延伸出的外凸部可避免电芯膨胀挤压液冷板，在电芯成组过程中，所述单元板还可以起到限位的作用。
[0016]作为本技术的优选方案，所述电芯外设有壳体，所述壳体包括顶面、底面和第一侧面，所述第一侧面设置于所述顶面与所述底面之间，所述第一侧面设置为所述电芯的大面，至少一个所述第一侧面一体设有内凹部，所述内凹部内陷于所述顶面和所述底面的端部。
[0017]作为本技术的优选方案，所述单元板紧邻所述顶面和所述底面的端部设置。
[0018]作为本技术的优选方案，所述第一侧板和所述第二侧板覆盖所述电芯组的第二侧面，所述电芯组的端面、所述第一侧板和所述第二侧板绕设有钢带。所述第一侧板和所述第二侧板覆盖所述电芯组的第二侧面能够对所述电芯起到限位作用，保证电芯尺寸一致，提高装配可靠性；通过在所述电芯组的端面、所述第一侧板和所述第二侧板绕设钢带，能够对所述电池模组作整体紧固。
[0019]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0020]1、本技术通过设置第一侧板和第二侧板，可对电池模组两侧散热，通过设置分隔板，可对电池模组内部散热，达到散热均匀的技术效果。
[0021]2、本技术通过将分隔板设计成若干个单元板的形式可以形成避位区，所述避位区能够避开电芯膨胀的部位，当电芯膨胀时，可减少甚至不会对液冷板产生影响。
[0022]3、本技术通过在电芯壳体上设置外凸部或内凹部，能够进一步形成一个空间，该空间可为电芯膨胀预留位置。因此，分隔板避位区结合电芯壳体外凸或内凹设计，能够进一步扩大预留空间，从而为电芯膨胀预留足够的位置，避免电芯膨胀对液冷板造成挤压。
[0023]4、本技术通过在所述电芯组的端面、所述第一侧板和所述第二侧板绕设钢带，能够对所述电池模组作整体紧固。
附图说明
[0024]图1是本技术所述液冷板的结构示意图。
[0025]图2是本技术所述电池模组的结构示意图。
[0026]图3是本技术所述电池模组的分解图。
[0027]图4是本技术所述的一种在顶面和底面设置外凸部的电芯壳体结构示意图。
[0028]图5是本技术所述的一种在第一侧面设置内凹部的电芯壳体结构示意图
[0029]图标：1
‑
第一侧板；2
‑
第二侧板；3
‑
分隔板；4
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进水口；5
‑
出水口；6
‑
电芯；7
‑
外凸
部；8
‑
钢带；9
‑
顶面；10
‑
底面；11
‑
内凹部；12
‑
第一侧面；13
‑
第二侧面；31
‑
单元板。
具体实施方式
[0030]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0031]实施例1
[0032]一种液冷板，如图1所示，包括相对设置的第一侧板1和第二侧板2，所述第一侧板1和所述第二侧板2之间连接有若干个分隔板3，所述分隔板3焊接于所述第一侧板1和所述第二侧板2。通过设置所述第一侧板1和所述第二侧板2，可对电芯组两侧进行散热，同时设置所述分隔板3，可对电芯组的内部进行散热。为了避免电芯6发生膨胀时挤压所述分隔板3，影响电芯6的散热效果，每个所述分隔板3包括至少两个间隔布置的单元板31，至少部分单元板31内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液冷板，其特征在于，包括相对设置的第一侧板(1)和第二侧板(2)，所述第一侧板(1)和所述第二侧板(2)之间连接有若干个分隔板(3)，每个所述分隔板(3)包括至少两个间隔布置的单元板(31)，同一个所述分隔板(3)的所述单元板(31)共面且相邻所述单元板(31)之间形成有避位区；至少部分所述单元板(31)内部设有腔体，所述腔体用于放置液冷管或冷却液。2.根据权利要求1所述的一种液冷板，其特征在于，每个所述分隔板(3)包括两个所述单元板(31)，两个所述单元板(31)位于同一竖直面，两个所述单元板(31)之间的间隙形成所述避位区。3.根据权利要求1所述的一种液冷板，其特征在于，所述单元板(31)为条形板。4.根据权利要求1所述的一种液冷板，其特征在于，所述分隔板(3)焊接连接于所述第一侧板(1)和所述第二侧板(2)。5.根据权利要求2所述的一种液冷板，其特征在于，两个所述单元板(31)分别连接于所述第一侧板(1)和所述第二侧板(2)的顶部和底部。6.根据权利要求1
‑
5任一所述的一种液冷板，其特征在于，所述第一侧板(1)、所述第二侧板(2)和所述分隔板(3)内部均设有腔体，所述腔体用于放置液冷管或冷却液。7.根据权利要求6所述的一种液冷板，其特征在于，所述第一侧板(1)和所述第二侧板(2)上分别设有进水口(4)和出水口(5)，所述进水口(4)和所述出水口(5)高度一致。8.一种电池模组，其特征在于，包括电芯组和如权利要求1
‑
6任一所述的一种液冷板，所述第一侧板(1)和所述第二侧板(2)分...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖广，党奎，胡建，朱建波，江坤，陈汉林，蹇松，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：