一种盖板组件及电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盖板组件及电池，一种盖板组件，包括顶盖片以及第一绝缘件，顶盖片上设有安装孔；安装孔内安装极柱；第一端设有翻折部，朝向安装孔中心翻折；安装孔轴向上的内壁设有第一固定部；第一绝缘件夹设于极柱与安装孔之间，翻折部抵接第一绝缘件；第一绝缘件轴向的外周面设有第二固定部，第一固定部与第二固定部固定配合以使第一绝缘件与安装孔固定连接。本实用新型专利技术还提供了一种电池，包括如上所述的盖板组件、电芯以及电池壳体，电芯安装于电池壳体内，盖板组件用于封盖电池壳体，极柱与电芯电性连接。本实用新型专利技术通过将第一绝缘件与安装孔之间存在固定部连接，分散对翻折部的压力，使翻折部更加稳定，相对增强了结构强度。结构强度。结构强度。

【技术实现步骤摘要】
一种盖板组件及电池


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种盖板组件及电池。

技术介绍

[0002]目前，随着动力电池系统的提升及发展，CIR、CTP、CTC等技术陆续应用于电池系统，电池系统的安全性能越来越受到关注。
[0003]在现有技术中，电池的盖板组件主要包括极柱、第一绝缘件、顶盖片、密封件以及第二绝缘件，在顶盖片上设有安装孔，将极柱安装在安装孔内，并利用第一绝缘件将极柱与顶盖片绝缘分隔开，以防止极柱与顶盖片之间接触发生电连接。而在装配过程中，大多数的顶盖片通过翻折部扣住第一绝缘件，从而将第一绝缘件夹持在顶盖片的翻折部以及极柱之间，而当极柱受到高度方向的力之后，极柱受到的力会传递到第一绝缘件以及翻折部上，使得翻折部承受力较大，存在极柱强度不足的风险。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种盖板组件，其通过使第一绝缘件设有第一螺纹段，顶盖片设有第二螺纹段，将第一螺纹段与第二螺纹段螺纹配合连接，从而增强极柱强度。
[0005]本技术的目的之二在于提供一种电池，其通过盖板组件使第一绝缘件设有第一螺纹段，顶盖片设有第二螺纹段，将第一螺纹段与第二螺纹段螺纹配合连接，从而增强极柱强度。
[0006]本技术的目的之一采用以下技术方案实现：
[0007]一种盖板组件，包括：
[0008]顶盖片，顶盖片具有相互背离的第一端以及第二端；顶盖片上设有安装孔；安装孔由第一端贯通至第二端，安装孔内安装极柱；极柱与第二端之间夹设有密封件，密封件对极柱施加向上的压力；第一端设有翻折部，翻折部朝向极柱方向翻折并用于防止极柱向上运动；安装孔轴向上的内壁设有第一固定部；
[0009]第一绝缘件，第一绝缘件夹设于极柱与安装孔之间，翻折部抵接第一绝缘件；第一绝缘件轴向的外周面设有第二固定部，第二固定部与第一固定部固定配合以使第一绝缘件与安装孔固定连接并防止第一绝缘件与极柱向上运动。
[0010]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0011]本申请的盖板组件，通过在安装孔轴向内壁设有第一固定部，在第一绝缘件轴向的外周面设有第二固定部，当第一固定部与第二固定部固定配合时，第一绝缘件即可与安装孔固定连接，而当第一绝缘件与安装孔固定好之后，再通过折弯翻折部扣住第一绝缘件，因此当极柱受到高度方向的力时，极柱受到的力会传递到第一绝缘件和翻折部上，而由于第一绝缘件与安装孔之间也存在固定部连接，因此会分散对翻折部的压力，使翻折部更加稳定，相对增强了结构强度。
[0012]本技术的目的之二采用以下技术方案实现：
[0013]一种电池，包括：如上所述的盖板组件、电芯以及电池壳体，电芯安装于电池壳体内，盖板组件用于封盖电池壳体，极柱与电芯电性连接。
[0014]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0015]本申请的电池，在盖板组件上，通过在顶盖片的安装孔轴向内壁设有第一固定部，在第一绝缘件轴向的外周面设有第二固定部，当第一固定部与第二固定部固定配合时，第一绝缘件即可与安装孔固定连接，而当第一绝缘件与安装孔固定好之后，再通过折弯翻折部扣住第一绝缘件，因此当极柱受到高度方向的力时，极柱受到的力会传递到第一绝缘件和翻折部上，而由于第一绝缘件与安装孔之间也存在固定部连接，因此会分散对翻折部的压力，使翻折部更加稳定，相对增强了结构强度
附图说明
[0016]图1为本公开实施例提供的盖板组件的结构示意图；
[0017]图2为本公开实施例提供的盖板组件的局部分解示意图；
[0018]图3为本公开实施例提供的盖板组件的局部剖视图。
[0019]图中：1、顶盖片；11、安装孔；12、翻折部；2、极柱；21、延伸部；3、转接片；4、第二绝缘件；5、密封件；51、第一密封段；52、第二密封段；6、第一绝缘件；61、第一绝缘段；62、第二绝缘段；63、第三绝缘段。
具体实施方式
[0020]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。
[0023]下面结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0024]如图1至图3所示的一种盖板组件，包括顶盖片1以及第一绝缘件6，顶盖片1具有相互背离的第一端以及第二端；在顶盖片1上设有安装孔11；安装孔11由第一端贯通至第二端，在安装孔11内安装有极柱2；极柱2与第二端之间夹设有密封件5，密封件5对极柱施加向上的压力；第一端设有翻折部12，翻折部12朝向极柱方向翻折并用于防止极柱向上运动；在安装孔11轴向上的内壁设有第一固定部；而第一绝缘件6夹设在极柱2与安装孔11之间，翻折部12往安装孔11中心方向翻折的时候，翻折部12扣住第一绝缘件6；第一绝缘件6轴向的外周面设有第二固定部，第二固定部与第一固定部固定配合以使第一绝缘件6与安装孔11固定连接。
[0025]在上述结构的基础上，具体的，以极柱2的朝向方向为上，则顶盖片1的第一端是顶盖片1的上端，顶盖片1的第二端是顶盖片1的下端，安装孔11贯通顶盖片1，由顶盖片1的上
端贯通至顶盖片1的下端，下述实施例均以此为说明。
[0026]在装配过程中，第一绝缘件6套设在极柱2的外周上，并且通过第一绝缘件6上的第二固定部与安装孔11轴向内壁的第一固定部固定配合连接，将极柱2以及第一绝缘件6固定安装在安装孔11内，然后再将安装孔11上方的翻折部12弯折过来扣住第一绝缘件6。
[0027]在现有技术中，通常在装配时，首先将第一绝缘件6套设在极柱2外周，然后将第一绝缘件6以及极柱2安装在安装孔11内，之后再通过弯折翻折部12将第一绝缘件6以及极柱2扣住以此固定。并且盖板组件中还包括密封件5，密封件5被夹持在极柱2以及顶盖片1的第二端之间，当对密封件5进行压缩时，由于密封件5存在弹性，被压缩后会产生恢复原状的势能，并对极柱2进行挤压，使极柱2受到向上的压力，这种压力会传递到翻折部12上，可能会导致翻折部12变形，从而影响极柱2以及第一绝缘件6在安装孔11内的安装稳定性以及安装的强度。
[0028]因此，通过在安装孔11的轴向内壁上设有第一固定部，在第一绝缘件6的轴向的外周面设有第二固定部，在装配过程中，首先将第一绝缘件6套设在极柱2的外周上，然后再将第一绝缘件6的第二固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盖板组件，其特征在于，包括：顶盖片(1)，所述顶盖片(1)具有相互背离的第一端以及第二端；所述顶盖片(1)上设有安装孔(11)；所述安装孔(11)由所述第一端贯通至所述第二端，所述安装孔(11)内安装极柱(2)；所述极柱(2)与第二端之间夹设有密封件(5)，所述密封件(5)对所述极柱(2)施加向上的压力；所述第一端设有翻折部(12)，所述翻折部(12)朝向所述极柱(2)方向翻折并用于防止所述极柱向上运动；所述安装孔(11)轴向上的内壁设有第一固定部；第一绝缘件(6)，所述第一绝缘件(6)夹设于所述极柱(2)与所述安装孔(11)之间，所述翻折部(12)抵接所述第一绝缘件(6)；所述第一绝缘件(6)轴向的外周面设有第二固定部，所述第二固定部与所述第一固定部固定配合以使所述第一绝缘件(6)与所述安装孔(11)固定连接并防止所述第一绝缘件(6)与所述极柱(2)向上运动。2.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述极柱(2)设有朝向远离所述安装孔(11)方向的延伸部(21)；所述第一绝缘件(6)包括第一绝缘段(61)、第二绝缘段(62)以及第三绝缘段(63)，所述第一绝缘段(61)夹设于所述延伸部(21)外周与所述安装孔(11)轴向内壁之间，并沿所述延伸部(21)外周朝向所述第二端方向延伸；所述第二绝缘段(62)夹设于所述延伸部(21)与所述翻折部(12)之间，并由所述第一绝缘段(61)向所述极柱(2)中心方向延伸；所述第三绝缘段(63)夹设于所述极柱(2)与所述翻折部(12)外周之间，并由第二绝缘段(62)沿远离所述第二端方向延伸。3.根据权利要求2所述的盖板组件，其特征在于，所述安装孔(11)轴向上的内壁设有第一螺纹段形成为第一固定部，所述第一绝缘段(61)设有第二螺纹段形成为第二固定部；所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王珂，
申请(专利权)人：中创新航科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：