本实用新型专利技术公开了一种可用于气体的快速高温加热的立式设备，包括立式容器本体，立式容器本体的内部设置有电加热部件，立式容器本体和电加热部件之间设置有耐火砖，立式容器本体内用于通入待加热的气体，使气体经过电加热部件后被加热。本实用新型专利技术中的低温气体能够从立式容器上部进气，经电加热管间流过充分接触进行加热后从立式容器下部出口流出，立式容器本体内部有绝热部分（耐火砖）对立式容器本体材料进行高温防护，降低常规加热设备本体材料受高温温度的限制，降低了材料的使用成本；立式容器本体外部的夹套和内部的冷却吹扫组件二者共同作用对加热管组件的支撑部件进行降温，进一步的降低了常规材料使用时受高温温度的限制。的限制。的限制。
【技术实现步骤摘要】
一种可用于气体的快速高温加热的立式设备
[0001]本技术涉及一种可用于气体的快速高温加热的立式设备。
技术介绍
[0002]在化工设备技术或炼钢技术等领域中，因工艺要求需要对某种气体进行快速高温加热时，以往的换热器需要进行流体的换热，流体换热的温度有限，不容易达到高温区域（最好的情况时500~650℃左右），又因高温加热还受到实体材料的限制，压力容器设备本体需要与流体直接接触，金属壁温即为换热流体温度，故较难实现对气体的高温加热要求。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的是为了提供一种可用于气体的快速高温加热的立式设备，不仅实现了高温段的加热要求，又结合了降温结构，解决了常规加热设备本体材料受高温温度的限制，降低了材料的成本。
[0004]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0005]一种可用于气体的快速高温加热的立式设备，包括立式容器本体，所述立式容器本体的内部设置有电加热部件，所述立式容器本体和电加热部件之间设置有耐火砖，所述立式容器本体内用于通入待加热的气体，使气体经过电加热部件后被加热； 所述立式容器本体的内部设置有用于固定电加热部件的支撑组件，所述支撑组件包括有支撑钢板，所述电加热部件包括有电加热管，所述电加热管与支撑钢板之间设置有陶瓷绝缘衬套。
[0006]优选的，所述立式容器本体的外部套设有夹套，所述夹套与立式容器本体之间构成一用于容纳冷却水的空间。
[0007]优选的，所述立式容器本体的内部还设置有冷却吹扫组件，所述冷却吹扫组件包括有进气环管，所述进气环管穿插于立式容器本体，且所述进气环管位于立式容器本体的部位上设置有若干喷嘴，所述喷嘴的出口与支撑钢板相邻分布。
[0008]优选的，所述立式容器本体的上部设置有气体入口、下部设置有气体出口，所述电加热部件设置于气体入口和气体出口之间。
[0009]优选的，所述立式容器本体的上部和下部均设置有一个人孔口。
[0010]本技术的有益技术效果：
[0011]本技术中的低温气体能够从立式容器上部进气，经电加热管间流过充分接触进行加热后从立式容器下部出口流出，立式容器本体内部有绝热部分（耐火砖）对立式容器本体材料进行高温防护，降低常规加热设备本体材料受高温温度的限制，降低了材料的使用成本，并且采用电加热部件作为热源，简单方便，节约空间；立式容器本体外部的夹套和内部的冷却吹扫组件二者共同作用对加热管组件的支撑部件进行降温，进一步的降低了常规材料使用时受高温温度的限制。
附图说明
[0012]图1为按照本技术的实施例的立式容器本体示意图；
[0013]图2为按照本技术的实施例的支撑组件剖面示意图。
[0014]图中：1
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立式容器本体，101
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气体入口，102
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气体出口，2
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电加热部件，3
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支撑组件，301
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支撑钢板，302
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过渡环，303
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支撑环，4
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夹套，5
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冷却吹扫组件，501
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进气环管，502
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喷嘴，6
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人孔口，7
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耐火砖，8
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测温元件。
具体实施方式
[0015]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0016]如图1
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图2所示，本实施例提供的可用于气体的快速高温加热的立式设备，即立式压力容器，包括立式容器本体1（筒体）、电加热部件2、支撑组件3、夹套4、冷却吹扫组件5，通过以上部件（组件）即可实现快速高温加热气体的目的；
[0017]立式容器本体1的上部设置有气体入口101、下部设置有气体出口102，且在上部和下部分别设置有一个人孔口6（如图1所示），立式容器本体1内腔设置有电加热部件2，其位于气体入口101和气体出口102之间；
[0018]待加热的气体从气体入口101进入立式容器本体1内，并向气体出口102方向移动的过程中会被电加热部件2加热，气体在加热后从气体出口102排出；
[0019]立式容器本体1和电加热部件2之间设置有耐火砖7，上封头部分耐材总厚度为245mm，分别是第一层130mm轻质保温浇注料、第二层115mm刚玉空心球；
[0020]电加热部件2以上筒体部分耐材总厚度为380mm，分别是第一层130mm轻质保温浇注料、第二层115mmLNYGH
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60砖；
[0021]电加热部件2以下筒体及下封头部分耐材总厚度为530mm，分别是第一层130mm轻质保温浇注料、第二层115mm轻质莫来石保温砖和剩余第三层LVYGH
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60砖；
[0022]耐火砖7的铺设面积占据立式容器本体1内壁面积的98%以上，耐火砖7贴于立式容器本体1内壁，当高温加热时，立式容器本体1内部空间温度可达到800℃甚至更高，耐火砖7很好的保护了立式容器本体1的材料，使立式容器本体1材料温度低于内部空间温度（可保持在200℃以下），不仅保证了立式容器本体1材料的各项力学性能，也使普通的压力容器用钢板即可实现使用要求，大大降低了设备的材料成本；
[0023]先对立式容器本体1内壁进行耐蚀涂料的涂刷，然后进行第一层保温材料浇筑、第二层耐火砖7堆砌，在耐火砖7堆砌过程中，可使用点固锚固钉焊接在立式容器本体1内壁上，固定住耐火砖7，以保证耐火砖7的正确位置和固定效果，从而保证耐火砖7对立式容器本体1的保护效果，防止容器内部温度升高后立式容器本体1材料的性能下降，实现了高温环境下常规材料也能正常使用的目的；
[0024]电加热部件2包括多个电加热管，电加热管布置于立式容器本体1内，可以参考普通换热管的布管方式，电加热管周围有绝缘件，电加热管安装在支撑组件上，可以通过电极组件对电加热管进行快速、灵活、精准的控制，达到快速对气体高温加热的要求，而且电加热管占地体积小，节约安装空间；
[0025]低温气体从容器上部气体入口101进入，经电加热管组件间流过充分接触进行快
速加热后从容器下部气体出口102流出；
[0026]若气体进、出口较大的，立式容器本体1内可设置较多的电加热管，可实现较高的加热效率和流速较大的气体的快速加热要求；
[0027]支撑组件3包括支撑钢板301，支撑钢板301与电加热管之间设有陶瓷绝缘衬套，支撑钢板301与立式容器本体1之间采用两次螺栓固定，一次是电加热管与过渡环302之间的连接，一次是过渡环302与支撑环303之间的连接；
[0028]根据电加热组件2尺寸，支撑环303距离下封头切线约6700mm，过渡环302支撑整个电加热管并通过与支撑钢板301连接固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可用于气体的快速高温加热的立式设备，其特征在于：包括立式容器本体（1），所述立式容器本体（1）的内部设置有电加热部件（2），所述立式容器本体（1）和电加热部件（2）之间设置有耐火砖（7），所述立式容器本体（1）内用于通入待加热的气体，使气体经过电加热部件（2）后被加热； 所述立式容器本体（1）的内部设置有用于固定电加热部件（2）的支撑组件（3），所述支撑组件（3）包括有支撑钢板（301），所述电加热部件（2）包括有电加热管，所述电加热管与支撑钢板（301）之间设置有陶瓷绝缘衬套。2.根据权利要求1所述的可用于气体的快速高温加热的立式设备，其特征在于：所述立式容器本体（1）的外部套设有夹套（4），所述夹套（4）与立式容器本体（1）之间构成一用于容纳冷却水的空间。3.根据权利要求2所述的可...
【专利技术属性】
技术研发人员：张静，徐思明，张元伟，
申请(专利权)人：镇江东方电热有限公司，
类型：新型
国别省市：
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