一种无水硫化钠的生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及硫化钠的生产领域，具体是一种无水硫化钠的生产设备，包括干燥箱，所述干燥箱包括箱体，设置于箱体箱壁上的氮气进孔和抽气孔，设置于箱体上能够开闭的箱门，所述箱体内部能够形成密闭空腔，位于箱门边侧的箱体上分别设置有真空表、温度控制面板、真空排气阀、加热转换开关、电源开关；所述温度控制面板通过控制器与高频电源相连接，所述高频电源与微波发射管相连接，所述温度控制面板通过控制器与电热丝相连，所述加热转换开关能够从高频电源和外接电源连接转换为电热丝与外接电源连接。本实用新型专利技术发挥两种不同真空干燥设备的优势，为降低真空干燥制备硫化钠生产成本寻找到了一条合适的工业化设备方案。找到了一条合适的工业化设备方案。找到了一条合适的工业化设备方案。

【技术实现步骤摘要】
一种无水硫化钠的生产设备


[0001]本技术涉及硫化钠的生产领域，具体是一种无水硫化钠的生产设备。

技术介绍

[0002]市面上常见的硫化钠主要是含九个结晶水的九水硫化钠、含五个半结晶水的白色晶体硫化钠及硫化钠含量为60%的六零硫化钠，而聚苯硫醚生产过程中大量需要的无水硫化钠不仅含水量要求很低而且产品中的其它含硫杂质要求也很低，传统生产无水硫化钠的方法多用含结晶水的结晶硫化钠经过真空干燥脱水而制得，由于受到结晶硫化钠含水率高、受热易产生熔融结疤、干燥过程易氧化生成其他杂盐的影响，因此工业化生产受到很大限制，后来虽然有部分研究人员和厂家采用了真空耙式干燥机也生产出了硫化钠含量90%以上、杂盐含量低于3%的无水硫化钠产品，但受制于五水硫化钠的特点都存在干燥脱水量大，干燥时间长的问题，生产实际中干燥脱水时间约10
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12小时，这导致生产成本居高不下，严重影响该工艺的推广应用；微波加热技术作为一项比较高效的加热方式被引入各行各业，很多研究人员也试图采用微波真空加热干燥生产无水硫化钠，但由于五水硫化钠含水率高达50%以上，在微波加热过程中极易因结晶水大量吸波受热而让五水硫化钠融化成液态导致无法继续。所以微波加热技术至今尚未引入到无水硫化钠的生产中。因此发挥不同加热方式的优势避免其劣势的无水硫化钠真空脱水技术呼之欲出，通过将两种不同加热机理的装备进行整合，并加上冷却和气氛保护，实现一套装置生产无水硫化钠的工艺技术也就顺势产生。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决传统无水硫化钠生产过程真空干燥脱水时间过长，能耗过高，充分发挥了微波加热脱水效率较高的特性，同时克服了五水硫化钠含水率过高易熔融的特点，提供了一种无水硫化钠的生产设备。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：一种无水硫化钠的生产设备，包括干燥箱，所述干燥箱包括箱体，设置于箱体箱壁上的氮气进孔和抽气孔，设置于箱体上能够开闭的箱门，所述箱体内部能够形成密闭空腔，位于箱门边侧的箱体上分别设置有真空表、温度控制面板、真空排气阀、加热转换开关、电源开关；所述温度控制面板通过控制器与高频电源相连接，所述高频电源与微波发射管相连接，所述温度控制面板通过控制器与电热丝相连，所述加热转换开关能够从高频电源和外接电源连接转换为电热丝与外接电源连接。
[0005]作为本技术技术方案的进一步改进，所述氮气进孔连接至氮气瓶。
[0006]作为本技术技术方案的进一步改进，所述抽气孔连接至真空泵。
[0007]作为本技术技术方案的进一步改进，所述箱体内部设置有冷却盘管，所述冷却盘管的进水口与出水口分别连接至外置储水箱。
[0008]作为本技术技术方案的进一步改进，所述加热转换开关包括A开关和B开关，所述A开关设置于高频电源和外接电源之间，所述B开关设置于电热丝与外接电源之间。
[0009]作为本技术技术方案的进一步改进，所述箱门上设置有视窗。
[0010]本技术所述无水硫化钠的生产设备，与现有设备相比具有的优势：
[0011]（21）经检索查询，目前尚未有将真空干燥烘箱和微波真空干燥箱进行组合搭配的设备，该设备具有原创性，它实现了这两种不同加热方式的整合，扩大了真空干燥的应用领域。
[0012]（2）该设备较好的平衡了真空干燥箱加热均匀但脱水效率较低，而微波加热效率高脱水速度快但不适用高含水率易熔融物质的脱水需求，通过发挥两种不同真空干燥设备的优势，为降低真空干燥制备硫化钠生产成本寻找到了一条合适的工业化设备方案。
[0013]（3）相比较传统真空干燥箱生产无水硫酸钠需要耗时10
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12小时，采用真空干燥箱和微波真空干燥相结合的设备则只需要3
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5小时，效率提高非常明显。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术所述无水硫化钠的生产设备的干燥箱的外部结构示意图。
[0016]图2为所述干燥箱的微波发射管与高频电源的连接示意图。
[0017]图3为所述干燥箱的背板内部构件的连接示意图。
[0018]图4为所述干燥箱底部电热丝的安装示意图。
[0019]图5为本技术所述无水硫化钠的生产设备的结构示意图。
[0020]图中：1
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门拉手，2
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真空表，3
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温度控制面板，4
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真空排气阀，5
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抽气孔，6
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加热转换开关，7
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电源开关，8
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视窗，9
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箱门，10
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微波发射管，11
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高频电源，12
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出水口，13
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冷却盘管，14
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氮气进孔，15
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进水口，16
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电热丝，17
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电热丝负接头，18
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电热丝正接头，19
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真空泵，20
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储水箱，21
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箱体，22
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氮气瓶。
具体实施方式
[0021]下面对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了一种无水硫化钠的生产设备的具体实施例，包括干燥箱，所述干燥箱包括箱体21，设置于箱体21箱壁上的氮气进孔14和抽气孔5，设置于箱体21上能够开闭的箱门9，所述箱体21内部能够形成密闭空腔，位于箱门9边侧的箱体21上分别设置有真空表2、温度控制面板3、真空排气阀4、加热转换开关6、电源开关7；所述温度控制面板3通过控制器与高频电源11相连接，所述高频电源11与微波发射管10相连接，所述温度控制面板3通过控制器与电热丝16相连，所述加热转换开关6能够从高频电源11和外接电源连接转换为电热丝16与外接电源连接。
[0023]在本实施例中，氮气通过氮气进孔14进入箱体21内置换内部潮湿空气，内部潮湿
空气通过抽气孔5排出箱体21外。本实施例中，所述高频电源11与微波发射管10构成微波加热系统，其加热功率为2
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10kw。所述电热丝16构成电热丝加热系统，加热功率为3
‑
10kw。
[0024]如图5所示，所述氮气进孔14连接至氮气瓶22。氮气瓶22为箱体21提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无水硫化钠的生产设备，其特征在于，包括干燥箱，所述干燥箱包括箱体（21），设置于箱体（21）箱壁上的氮气进孔（14）和抽气孔（5），设置于箱体（21）上能够开闭的箱门（9），所述箱体（21）内部能够形成密闭空腔，位于箱门（9）边侧的箱体（21）上分别设置有真空表（2）、温度控制面板（3）、真空排气阀（4）、加热转换开关（6）、电源开关（7）；所述温度控制面板（3）通过控制器与高频电源（11）相连接，所述高频电源（11）与微波发射管（10）相连接，所述温度控制面板（3）通过控制器与电热丝（16）相连，所述加热转换开关（6）能够从高频电源（11）和外接电源连接转换为电热丝（16）与外接电源连接。2.根据权利要求1所述的一种无水硫化钠的生产设...

【专利技术属性】
技术研发人员：田利鹏，
申请(专利权)人：南风化工运城集团有限公司，
类型：新型
国别省市：