一种自动平衡电主轴气缸制造技术

本实用新型专利技术涉及气缸技术领域，具体为一种自动平衡电主轴气缸，包括气缸座，气缸座的上表面固定安装有气缸盖板，气缸座的表面滑动连接有位移顶杆，位移顶杆的下表面设置有台阶。本实用新型专利技术，通过设置该气缸盖板、气缸座、位移顶杆和复位弹簧等结构，本气缸设计了特殊的平衡辅助结构，进气接头接通外部压缩空气，气缸盖板和气缸座实现对气缸的固定效果，气缸座在中间支撑，活动隔板和位移顶杆在气缸座两端平衡移动，复位弹簧负责气缸平衡快速复位，位移顶杆和气缸座滑动配合，气缸盖板和位移顶杆气缸座内浮动导正作用，在压缩空气外力作用下推动位移顶杆向下运动压缩复位弹簧，当外力卸除后复位弹簧回弹复位，这样的设计可以使气缸平衡移动。衡移动。衡移动。

【技术实现步骤摘要】
一种自动平衡电主轴气缸


[0001]本技术涉及气缸
，尤其涉及一种自动平衡电主轴气缸。

技术介绍

[0002]气缸，是气动换刀电主轴核心部件,随着高速加工广泛应用，在木工机械及有色金属板等领域加工中广泛应用电主轴，为防止松刀过程中产生卡滞，影响松刀过程顺畅完成及主轴夹刀稳定性，由于电主轴在加工过程中不断更换刀具，传统的气缸机构会产生卡滞，在设定换刀时间内不能满足使用要求，造成主轴松刀失效，为此需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动平衡电主轴气缸。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动平衡电主轴气缸，包括气缸座，所述气缸座的上表面固定安装有气缸盖板，所述气缸座的表面滑动连接有位移顶杆，所述位移顶杆的下表面设置有台阶。
[0005]为了安装和固定气缸，本技术改进有，所述气缸盖板的表面插设有进气接头，所述气缸座的数量为两组。
[0006]为了实现对气缸的复位效果，本技术改进有，所述气缸座的表面固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的数量为六组。
[0007]为了限位位移顶杆，本技术改进有，所述气缸座的表面滑动连接有活动隔板，所述活动隔板的数量为两组。
[0008]为了让活动隔板和位移顶杆可以在气缸座的两端平衡移动，本技术改进有，所述位移顶杆和气缸座之间通过弹簧连接，所述活动隔板和位移顶杆之间通过气缸座连接。
[0009]为了连接活动隔板和位移顶杆，本技术改进有，所述位移顶杆的表面插设有锁紧螺母，所述锁紧螺母的数量为两组。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0011]本技术中，通过设置该气缸盖板、气缸座、位移顶杆和复位弹簧等结构，为了让气缸在使用过程中机油足够的稳定性和平衡性，本气缸设计了特殊的平衡辅助结构，进气接头接通外部压缩空气，气缸盖板和气缸座实现对气缸的固定效果，气缸座在中间支撑，活动隔板和位移顶杆在气缸座两端平衡移动，复位弹簧负责气缸平衡快速复位，位移顶杆和气缸座滑动配合，气缸盖板和位移顶杆气缸座内浮动导正作用，在压缩空气外力作用下推动位移顶杆向下运动压缩复位弹簧，当外力卸除后复位弹簧回弹复位，这样的设计可以使气缸平衡移动。
附图说明
[0012]图1为本技术提出一种自动平衡电主轴气缸的整体结构示意图。
[0013]图例说明：
[0014]1、进气接头；2、气缸盖板；3、气缸座；4、活动隔板；5、位移顶杆；6、复位弹簧；7、锁紧螺母。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0017]实施例一
[0018]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种自动平衡电主轴气缸，包括气缸座3，气缸座3的上表面固定安装有气缸盖板2，气缸盖板2和气缸座3实现对气缸的固定效果，气缸座3的表面滑动连接有位移顶杆5，气缸座3、气缸盖板2和位移顶杆5组成了本装置的核心结构，位移顶杆5的下表面设置有台阶，用来保证与活动隔板4紧密贴合，更好保证垂直度。
[0019]请参阅图1，气缸盖板2的表面插设有进气接头1，进气接头1接通外部压缩空气，气缸座3的数量为两组，气缸座3的表面固定安装有复位弹簧6，复位弹簧6的数量为六组，气缸座3的表面滑动连接有活动隔板4，活动隔板4的数量为两组，活动隔板4和位移顶杆5在气缸座3两端平衡移动，复位弹簧6负责气缸平衡快速复位，位移顶杆5和气缸座3滑动配合，气缸盖板2和位移顶杆5气缸座3内浮动导正作用，位移顶杆5和气缸座3之间通过弹簧连接，活动隔板4和位移顶杆5之间通过气缸座3连接，位移顶杆5的表面插设有锁紧螺母7，锁紧螺母7的数量为两组，在压缩空气外力作用下推动位移顶杆5向下运动压缩复位弹簧6，当外力卸除后复位弹簧6回弹复位，这样的设计可以使气缸平衡移动。
[0020]工作原理：本气缸设计了特殊的平衡辅助结构，进气接头1接通外部压缩空气，气缸盖板2和气缸座3实现对气缸的固定效果，气缸座3在中间支撑，活动隔板4和位移顶杆5在气缸座3两端平衡移动，复位弹簧6负责气缸平衡快速复位，位移顶杆5和气缸座3滑动配合，气缸盖板2和位移顶杆5气缸座3内浮动导正作用，在压缩空气外力作用下推动位移顶杆5向下运动压缩复位弹簧6，当外力卸除后复位弹簧6回弹复位，这样的设计可以使气缸平衡移动。
[0021]以上，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术
的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动平衡电主轴气缸，包括气缸座(3)，其特征在于：所述气缸座(3)的上表面固定安装有气缸盖板(2)，所述气缸座(3)的表面滑动连接有位移顶杆(5)，所述位移顶杆(5)的下表面设置有台阶。2.根据权利要求1所述的自动平衡电主轴气缸，其特征在于：所述气缸盖板(2)的表面插设有进气接头(1)，所述气缸座(3)的数量为两组。3.根据权利要求1所述的自动平衡电主轴气缸，其特征在于：所述气缸座(3)的表面固定安装有复位弹簧(6)，所述复位弹簧(6)的数量为...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧廷英，严锐光，林计叶，严锐龙，张龙，
申请(专利权)人：广东中创电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：