本实用新型专利技术公开了一种水性油墨制备用烘干装置，涉及水性油墨技术领域，包括干燥桶，所述干燥桶的顶部嵌固安装有进料管，所述干燥桶的底部嵌固安装有排料管，所述干燥桶的边缘处固定安装有支撑腿，所述干燥桶的内壁固定安装有烘干筒，所述烘干筒的内壁固定安装有加热环。本实用新型专利技术通过设置的气泵、第一输气管、活性炭吸附板、第二输气管、空心块之间的配合，通过气泵能够对干燥桶内高温气体进行抽取，使第一输气管将抽取的高温气体输送到空心块的内部，并且活性炭吸附板对高温气体中的水汽进行吸收，从而降低气体的湿度，同时经过处理的气体能够通过第二输气管再次输入到干燥桶的内部，对气体的热量进行回收再利用，加速水性油墨的烘干。墨的烘干。墨的烘干。
【技术实现步骤摘要】
一种水性油墨制备用烘干装置
[0001]本技术涉及水性油墨
，具体涉及一种水性油墨制备用烘干装置。
技术介绍
[0002]水性油墨简称水墨，主要有水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复核研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生要求严格的包装印刷产品。
[0003]现有技术中，提出了公开号为CN211158617U，该专利文献所公开的技术方案如下：一种水性油墨制备用烘干机，属于水性油墨
，包括：机体，机体顶端设有进料口，机体底端焊接有排料槽，且排料槽底部设有出料口，机体外壁焊接有通风腔，通风腔外壁固定安装有鼓风机，且通风腔外壁焊接有支撑杆，通风腔上方开口设有排气孔，机体内部顶端焊接有储料槽，储料槽下方焊接有排料管，排料管表面套接有加热管，加热管下方开口设有排料孔。
[0004]为了解决水性油墨在制备过程中，需要对其进行烘干，现有水性油墨烘干机在烘干过程中热量损耗大，且烘干效率差的问题，现有技术是采用排料孔、导料板、过料板、鼓风机、通风腔和排风管等结构的方式进行处理，但是还会出现在对水性油墨进行烘干时，其内部的气体湿度过高的情况，同时不便于对热量进行回收再利用的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种水性油墨制备用烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种水性油墨制备用烘干装置，包括干燥桶，所述干燥桶的顶部嵌固安装有进料管，所述干燥桶的底部嵌固安装有排料管，所述干燥桶的边缘处固定安装有支撑腿，所述干燥桶的内壁固定安装有烘干筒，所述烘干筒的内壁固定安装有加热环，所述烘干筒的底部中心处嵌固安装有下料管，所述干燥桶的顶部设置有热量回收机构，所述干燥桶的内壁且位于烘干筒的正下方设置有冷却机构。
[0008]所述热量回收机构包括搅拌单元和热量回收单元，所述冷却机构包括冷却单元和清理单元。
[0009]所述搅拌单元包括电机，所述电机的底部与干燥桶的顶部固定连接，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底端贯穿干燥桶的内壁并延伸至干燥桶的内部，所述转轴的外壁且位于烘干筒的内部固定连接有搅拌杆。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述热量回收单元包括气泵，所述气泵的外壁与干燥桶的顶部固定连接，所述气泵的输入端贯穿干燥桶的内壁，所述气泵的输出端固定连接有第一输气管，所述第一输气管的另一端固定连接有空心块，所述空心块的外壁与干燥桶的外壁固定连接。
[0011]采用上述技术方案，该方案中气泵能够通过第一输气管将干燥桶内部的高温气体输送到空心块的内部。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述空心块的侧面开设有开口，所述开口的内壁拆卸式连接有安装板，所述安装板的侧面固定连接有卡座，所述卡座的内壁卡接有活性炭吸附板，所述活性炭吸附板的外壁与空心块的内壁相贴合。
[0013]采用上述技术方案，该方案中活性炭吸附板能够对高温气体中的水汽进行吸收。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述空心块的底部嵌固连接有第二输气管，所述第二输气管的另一端贯穿干燥桶的内壁。
[0015]采用上述技术方案，该方案中空心块内部经过处理的气体能够再次进入到干燥桶的内部。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述冷却单元包括内贴筒，所述内贴筒的外壁与干燥桶的内壁相贴合，所述内贴筒的内壁开设有空腔，所述内贴筒的外壁嵌固安装有进水管，所述进水管的另一端贯穿干燥桶的外壁，所述内贴筒的外壁嵌固安装有排水管，所述排水管的另一端贯穿干燥桶的外壁。
[0017]采用上述技术方案，该方案中进水管能够使冷却水进入到内贴筒的内部空腔，进而对水性油墨进行冷却。
[0018]本技术技术方案的进一步改进在于：所述清理单元包括冷却桶，所述冷却桶的外壁与内贴筒的内壁滑动连接，所述冷却桶的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与干燥桶的内壁底面搭接。
[0019]采用上述技术方案，该方案中冷却桶能够通过弹簧进行上下震动，进而对冷却桶内部附着的水性油墨进行震落。
[0020]本技术技术方案的进一步改进在于：所述冷却桶的内壁呈环形均匀固定连接有多个散热板，所述冷却桶的底部中心处嵌固安装有连接管，所述连接管的外壁与排料管的内壁滑动连接。
[0021]采用上述技术方案，该方案中散热板能够加速冷却桶内的水性油墨进行冷却。
[0022]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0023]1、本技术提供一种水性油墨制备用烘干装置，通过设置的气泵、第一输气管、活性炭吸附板、第二输气管、空心块之间的配合，通过气泵能够对干燥桶内高温气体进行抽取，使第一输气管将抽取的高温气体输送到空心块的内部，并且活性炭吸附板对高温气体中的水汽进行吸收，从而降低气体的湿度，同时经过处理的气体能够通过第二输气管再次输入到干燥桶的内部，对气体的热量进行回收再利用，加速水性油墨的烘干。
[0024]2、本技术提供一种水性油墨制备用烘干装置，通过设置的进水管、内贴筒、排水管之间的配合，通过进水管对内贴筒内部的空腔进行注水，使冷却水能够对烘干后的水性油墨进行快速冷却，同时空腔内的冷却水能够通过排水管进行排出，从而对冷却水进行循环，进而加速对水性油墨的冷却。
[0025]3、本技术提供一种水性油墨制备用烘干装置，通过设置的散热板、冷却桶、弹簧之间的配合，通过散热板增加与水性油墨的接触面积，进而加速冷却桶内的水性油墨进行冷却，并且冷却桶通过弹簧进行上下震动，便于对冷却桶和散热板上附着的水性油墨进行震落，从而加速对冷却后水性油墨的收集。
附图说明
[0026]图1为本技术的结构示意图；
[0027]图2为本技术干燥桶的结构剖视图；
[0028]图3为本技术第一输气管与空心块的结构连接剖视图；
[0029]图4为本技术冷却机构的结构示意图；
[0030]图5为本技术内贴筒与冷却桶的结构连接示意图。
[0031]图中：1、干燥桶；2、进料管；3、排料管；4、烘干筒；5、加热环；6、热量回收机构；61、电机；62、转轴；63、搅拌杆；64、气泵；641、第一输气管；642、空心块；643、安装板；644、卡座；645、活性炭吸附板；646、第二输气管；7、冷却机构；71、内贴筒；72、进水管；73、排水管；74、冷却桶；75、散热板；76、弹簧；77、连接管。
具体实施方式
[0032]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0033]实施例1
[0034]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种水性油墨制备用烘干装置，包括干燥桶1，干燥桶1的顶部嵌固安装有进料管2，干燥桶1的底部嵌固安装有排料管3，干燥桶1的边缘处固定安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性油墨制备用烘干装置，包括干燥桶(1)，所述干燥桶(1)的顶部嵌固安装有进料管(2)，所述干燥桶(1)的底部嵌固安装有排料管(3)，所述干燥桶(1)的边缘处固定安装有支撑腿，所述干燥桶(1)的内壁固定安装有烘干筒(4)，所述烘干筒(4)的内壁固定安装有加热环(5)，所述烘干筒(4)的底部中心处嵌固安装有下料管，其特征在于：所述干燥桶(1)的顶部设置有热量回收机构(6)，所述干燥桶(1)的内壁且位于烘干筒(4)的正下方设置有冷却机构(7)；所述热量回收机构(6)包括搅拌单元和热量回收单元，所述冷却机构(7)包括冷却单元和清理单元；所述搅拌单元包括电机(61)，所述电机(61)的底部与干燥桶(1)的顶部固定连接，所述电机(61)的输出端固定连接有转轴(62)，所述转轴(62)的底端贯穿干燥桶(1)的内壁并延伸至干燥桶(1)的内部，所述转轴(62)的外壁且位于烘干筒(4)的内部固定连接有搅拌杆(63)。2.根据权利要求1所述的一种水性油墨制备用烘干装置，其特征在于：所述热量回收单元包括气泵(64)，所述气泵(64)的外壁与干燥桶(1)的顶部固定连接，所述气泵(64)的输入端贯穿干燥桶(1)的内壁，所述气泵(64)的输出端固定连接有第一输气管(641)，所述第一输气管(641)的另一端固定连接有空心块(642)，所述空心块(642)的外壁与干燥桶(1)的外壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种水性油墨制备用烘干装置，其特征在于：所述空心块(642)的侧面开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏，张凤玲，
申请(专利权)人：临沂临邦新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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