一种全自动圆钢切断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动圆钢切断机，涉及切断机技术领域，包括固定框架，固定框架的底面固定连接有支撑腿，固定框架的右侧面开设有滑槽，固定框架的底面固定连接有集渣盒，固定框架的内部设有间歇机构，固定框架的内部设有往复机构，固定框架的内壁固定连接有下料口，固定框架的左侧安装有油缸，油缸的输出端固定安装有切刀，固定框架的内壁固定连接有限位架。它能够通过设置油缸和切刀，能够对圆钢进行自动连续切断，通过设置间歇机构和往复机构之间的相互配合使用，能够将堆积在限位架上的钢渣进行清除进入集渣盒中，从而能够达到便于对钢渣进行清理的目的，避免影响到后续的正常圆钢切断操作。常圆钢切断操作。常圆钢切断操作。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动圆钢切断机


[0001]本技术涉及切断机
，具体是一种全自动圆钢切断机。

技术介绍

[0002]圆钢切断机是一种剪切圆钢所使用的一种工具，是圆钢加工必不可少的设备之一，目前，在大型机械加工生产车间每天都需要使用大量的切断圆钢；圆钢的机械加工对比钢管手工加工而言具有更优质、更高效、更安全的优点，圆钢切断机主要有锁紧夹具和切断装置组成。
[0003]根据申请号201820293455.0的中国专利公开了一种全自动圆钢切断机，所述全自动圆钢切断机包括工作台架、切断组件，所述工作台架包括固定机构架、固定框架，固定框架设于固定机构架的下方，且固定框架上安装有电机、囊式储能器，所述切断组件包括压紧机构油缸、送料油缸、夹紧机构油缸、切断主油缸，所述送料油缸、夹紧机构油缸均安装在工作室内底面，夹紧机构油缸用于夹紧圆钢，送料油缸推动夹紧机构油缸在工作室内底面滑动，所述固定机构架的顶面设有液压系统，液压系统与压紧机构油缸、送料油缸、夹紧机构油缸、切断主油缸连接，所述固定机构架上设有PLC控制器。
[0004]本技术在切断圆钢过程中，全程由控制器控制、操作智能化、节约人力、有效提高加工效率，但是上述方案在实际使用中存在一定的不足之处，通过夹紧机构油缸、送料油缸、定准机构和压紧机构油缸相配合，从而能够使加工效率更高，进而节约人力的目的，但是在切断主油缸和辅助油缸带动切刀对圆钢进行切断时，会产生些许圆钢的碎屑钢渣，这些钢渣会在固定机构架内堆积，堆积到一定程度时会与切刀相接触，不便于对钢渣进行清理，从而会影响后续的正常圆钢切断操作，存在一定的不足；为此，我们提供了一种全自动圆钢切断机解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了全自动圆钢切断机。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动圆钢切断机，包括固定框架，所述固定框架的底面固定连接有支撑腿，所述固定框架的右侧面开设有滑槽，所述固定框架的底面固定连接有集渣盒，所述固定框架的内部设有间歇机构，所述固定框架的内部设有往复机构，所述固定框架的内壁固定连接有下料口，所述固定框架的左侧安装有油缸，所述油缸的输出端固定安装有切刀，所述固定框架的内壁固定连接有限位架。
[0007]进一步的，所述间歇机构包括旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定连接有凸轮。
[0008]进一步的，所述旋转轴的外表面转动连接有两个支撑板，且两个支撑板的底面均与固定框架的内壁固定连接，所述旋转电机安装在支撑板的外表面。
[0009]进一步的，所述往复机构包括移动圆盘，所述移动圆盘的内部滑动连接有两个限位滑杆，两个所述限位滑杆远离限位架的一端均固定连接有一个限位挡片，且限位滑杆远
离限位挡片的一端与限位架的外表面固定连接。
[0010]进一步的，所述移动圆盘远离限位挡片的一侧外表面固定连接有滑动铲块，且滑动铲块的底面与限位架的外表面滑动连接。
[0011]进一步的，两个所述限位滑杆的外表面均套设有一个弹性件，所述弹性件的一端与移动圆盘的外表面固定连接，且弹性件远离移动圆盘的一端与限位挡片的外表面固定连接。
[0012]与现有技术相比，该全自动圆钢切断机具备如下有益效果：
[0013]本技术通过设置油缸和切刀，能够对圆钢进行自动连续切断，通过设置间歇机构和往复机构之间的相互配合使用，能够将堆积在限位架上的钢渣进行清除进入集渣盒中，从而能够达到便于对钢渣进行清理的目的，避免影响到后续的正常圆钢切断操作。
[0014]本技术通过向远离限位挡片的方向拉动移动圆盘，能够使移动圆盘带动滑动铲块进行移动，同时移动圆盘会对两个弹性件进行拉伸，进而会使弹性件产生对移动圆盘的拉力，当松开移动圆盘时，两个弹性件产生的拉力会带动移动圆盘和滑动铲块向限位挡片的方向移动，从而会带动滑动铲块进行复位操作。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的立体剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术的间歇机构示意图；
[0019]图5为本技术的往复机构示意图。
[0020]图中：1、固定框架；2、支撑腿；3、滑槽；4、集渣盒；5、间歇机构；501、旋转电机；502、旋转轴；503、凸轮；504、支撑板；6、往复机构；601、移动圆盘；602、限位滑杆；603、限位挡片；604、滑动铲块；605、弹性件；7、下料口；8、油缸；9、切刀；10、限位架。
实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0022]本实施例提供了一种全自动圆钢切断机，本技术通过设置油缸8和切刀9，能够对圆钢进行自动连续切断，通过设置间歇机构5和往复机构6之间的相互配合使用，能够将堆积在限位架10上的钢渣进行清除进入集渣盒4中，从而能够达到便于对钢渣进行清理的目的，避免影响到后续的正常圆钢切断操作。
[0023]参见图1～图5，一种全自动圆钢切断机，包括固定框架1，固定框架1的底面固定连接有支撑腿2。
[0024]固定框架1的右侧面开设有滑槽3。
[0025]在这里，滑槽3的下面口为倾斜设计，方便钢渣排出。
[0026]固定框架1的底面固定连接有集渣盒4，固定框架1的内部设有间歇机构5，固定框架1的内部设有往复机构6，固定框架1的内壁固定连接有下料口7，固定框架1的左侧安装有油缸8，油缸8的输出端固定安装有切刀9，固定框架1的内壁固定连接有限位架10。
[0027]间歇机构5包括旋转电机501，旋转电机501的输出端固定连接有旋转轴502，旋转轴502的外表面固定连接有凸轮503。
[0028]旋转轴502的外表面转动连接有两个支撑板504，且两个支撑板504的底面均与固定框架1的内壁固定连接，旋转电机501安装在支撑板504的外表面。
[0029]往复机构6包括移动圆盘601，移动圆盘601的内部滑动连接有两个限位滑杆602，两个限位滑杆602远离限位架10的一端均固定连接有一个限位挡片603，且限位滑杆602远离限位挡片603的一端与限位架10的外表面固定连接。
[0030]移动圆盘601远离限位挡片603的一侧外表面固定连接有滑动铲块604，且滑动铲块604的底面与限位架10的外表面滑动连接。
[0031]在这里，滑动铲块604的上表面为倾斜面设计。
[0032]两个限位滑杆602的外表面均套设有一个弹性件605。
[0033]在这里，弹性件605的材质为弹簧。
[0034]弹性件605的一端与移动圆盘601的外表面固定连接，且弹性件605远离移动圆盘601的一端与限位挡片603的外表面固定连接。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动圆钢切断机，包括固定框架（1），其特征在于：所述固定框架（1）的底面固定连接有支撑腿（2），所述固定框架（1）的右侧面开设有滑槽（3），所述固定框架（1）的底面固定连接有集渣盒（4），所述固定框架（1）的内部设有间歇机构（5），所述固定框架（1）的内部设有往复机构（6），所述固定框架（1）的内壁固定连接有下料口（7），所述固定框架（1）的左侧安装有油缸（8），所述油缸（8）的输出端固定安装有切刀（9），所述固定框架（1）的内壁固定连接有限位架（10）。2.根据权利要求1所述的一种全自动圆钢切断机，其特征在于：所述间歇机构（5）包括旋转电机（501），所述旋转电机（501）的输出端固定连接有旋转轴（502），所述旋转轴（502）的外表面固定连接有凸轮（503）。3.根据权利要求2所述的一种全自动圆钢切断机，其特征在于：所述旋转轴（502）的外表面转动连接有两个支撑板（504），且两个支撑板（504）的底面均与固定框架（1）的内壁固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪华，程胜利，刘强华，刘纪华，
申请(专利权)人：佛山市正匠机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：