本实用新型专利技术提供一种旋风塔与滤网除油装置，包括有机架，所述机架上设有旋风腔室、过滤腔室、捕捉腔室及排气腔室，所述过滤腔室与捕捉腔室之间设有第一过滤网组件，所述捕捉腔室与所述排气腔室之间设有第二过滤网组件，所述捕捉腔室布设有多个由电机驱动的旋转网，所述第一过滤网组件与所述第二过滤网组件均由两块呈波浪形的具有多个通孔的金属板层叠而成。本实用新型专利技术前端通过锥形管加旋片使得进入的烟尘呈螺旋状，并与锥形管内壁接触，从而冷却部分油液，再通过两块间隔设置的金属板来作为过滤装置，并使两块金属板的通孔错开设置，从而有效地进行烟尘的过滤，而且金属板拆装方便，金属板方便拆卸下来清洗，节约了设备的使用成本。用成本。用成本。
【技术实现步骤摘要】
一种旋风塔与滤网除油装置
[0001]本技术涉及环保设备
，特指一种旋风塔与滤网除油装置。
技术介绍
[0002]许多生产制造产业中会产生大量烟尘，而烟尘中含有油雾，在烟尘处理时，常需要用到环保设备，目前的烟尘环保设备采用的进气方式多是直接进入，这种方式导致烟尘没法跟处理设备的冷却部分有效接触，导致烟尘冷却时间短，冷却效果差，无法很好捕捉油液。采用的过滤装置多是一次性过滤材料，导致需要经常更换材料，设备使用成本高，而且过滤材料安装结构复杂，而设备内部环境差，更换过滤材料不方便。
技术实现思路
[0003]针对以上问题，本技术提供了一种旋风塔与滤网除油装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种旋风塔与滤网除油装置，包括有机架，所述机架上设有旋风腔室、过滤腔室、捕捉腔室及排气腔室，所述过滤腔室与捕捉腔室之间设有第一过滤网组件，所述捕捉腔室与所述排气腔室之间设有第二过滤网组件，所述旋风腔室、过滤腔室、捕捉腔室及排气腔室底部均连通排污管，所述第一过滤网组件与竖直面呈15
°‑
45
°
设置，所述第二过滤网组件呈竖直状态设置，所述捕捉腔室布设有多个由电机驱动的旋转网，所述第一过滤网组件与所述第二过滤网组件结构相同，均由两块呈波浪形的具有多个通孔的金属板层叠而成。
[0006]优选地，所述机架下部设有支撑板，所述机架上部设有靠板，所述第一过滤网组件倾斜地设置在支撑板与靠板之间，所述支撑板设有通孔。
[0007]优选地，所述机架上部设有上卡槽，所述机架下部正对所述上卡槽的下方设有下卡槽，所述第二过滤网组件卡在上卡槽与下卡槽之间。
[0008]优选地，所述机架侧面设有侧门，所述第一过滤网组件与所述第二过滤网组件可从侧门拆装。
[0009]优选地，所述金属板的波浪形的折弯角度呈100
‑
135
°
。
[0010]优选地，所述旋风腔室包括有一锥口朝下的锥形管，锥形管内壁设有旋片，锥形管的上部连通进气口，所述锥形管的内部还连通有一出气管，出气管的入口靠近锥形管的下部，所述出气管的上部连通至过滤腔室的上部。
[0011]优选地，两层叠的所述金属板上的通孔错开设置。
[0012]优选地，所述金属板两侧通过折弯形成支撑杆，两支撑杆相抵以确保两金属板相互不接触。
[0013]优选地，所述捕捉腔室内呈矩阵地布满两排所述旋转网，上下设置的所述旋转网之间间隔地通过皮带相互连接并实现联动，其中一组旋转网通过皮带连接位于机架顶部的电机输出端。
[0014]优选地，同一排的所有旋转网安装在同一安装板上，所述安装板把捕捉腔室隔开。
[0015]本技术有益效果：
[0016]本技术前端通过锥形管加旋片使得进入的烟尘呈螺旋状，并与锥形管内壁接触，从而冷却部分油液，再通过两块间隔设置的金属板来作为过滤装置，并使两块金属板的通孔错开设置，从而有效地进行烟尘的过滤，而且金属板通过卡接或斜靠的方式安装，拆装非常方便，金属板方便拆卸下来清洗，节约了设备的使用成本。
附图说明
[0017]图1是本实施例的立体图;
[0018]图2是本实施例打开侧门后的立体图；
[0019]图3是本实施例打开侧门后的主视图；
[0020]图4是锥形管的立体图；
[0021]图5是锥形管的内部结构图；
[0022]图6是金属板的立体图。
实施方式
[0023]下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。
[0024]参照图1至图6，本技术所述的一种旋风塔与滤网除油装置，包括有机架1，机架1呈箱式结构，所述机架1上设有旋风腔室2、过滤腔室3、捕捉腔室4及排气腔室5，所述过滤腔室3与捕捉腔室4之间设有第一过滤网组件6，所述捕捉腔室4与所述排气腔室5之间设有第二过滤网组件7，所述旋风腔室2、过滤腔室3、捕捉腔室4及排气腔室5底部均连通排污管8，所述第一过滤网组件6与竖直面呈15
°‑
45
°
设置，所述第二过滤网组件7呈竖直状态设置，所述捕捉腔室4布设有多个由电机9驱动的旋转网10，旋转网10呈圆形，中间设有多根旋转网10用于捕捉大颗粒的粉尘，具体来说，一共呈两竖排的旋转网10，两竖排正对的旋转网10之间通过转轴连接，每一竖排的所有旋转网10安装在一安装板11上，一共两块安装板11，所述安装板11把捕捉腔室4左右隔开。因此，每块安装板11上的旋转网10呈矩阵分布，本实施例中，每块安装板11上的旋转网10在水平方向呈两列，在竖直方向呈四列，上下设置的所述旋转网10之间间隔地通过皮带相互连接并实现联动，第一台旋转网10与第三台旋转网10通过同步带连接，第二台旋转网10与第四台旋转网10通过同步带连接，第三台旋转网10与第二台旋转网10通过同步带连接，这样所有旋转网10就实现联动，第一台旋转网10通过皮带连接位于机架1顶部的电机9，这样电机9就能带动所有旋转网10朝一个方向转动。所述第一过滤网组件6与所述第二过滤网组件7结构相同，均由两块呈波浪形的具有多个通孔的金属板12层叠而成，该金属板12优选不锈钢板。
[0025]具体的，所述机架1下部设有支撑板13，支撑板13水平设置，所述机架1上部设有靠板14，靠板14倾斜设置，所述第一过滤网组件6倾斜地设置在支撑板13与靠板14之间，所述支撑板13设有通孔，这样从第一过滤网组件6流下来的油液就能顺着通孔流下。所述第一过滤网组件6与竖直面之间倾斜设置，旋风腔室2与过滤腔室3之间的连接管竖直向下，这样可以有效增加烟尘与第一过滤网组件6的接触时间。而且第一过滤网组件6顶部距离过滤腔室3顶部尚有一段距离，方便拆装第一过滤网组件6。
[0026]具体的，所述机架1上部设有上卡槽15，所述机架1下部正对所述上卡槽15的下方设有下卡槽16，所述第二过滤网组件7卡在上卡槽15与下卡槽16之间，下卡槽16也设有多个通孔，利于油液往下流。所述机架1侧面设有侧门17，打开侧门17后，所述第一过滤网组件6与所述第二过滤网组件7可从侧门17拆装。
[0027]具体的，所述金属板12的波浪形的折弯角度呈100
‑
135
°
，来回往复折弯，所述金属板12两侧通过折弯形成支撑杆18，支撑杆18呈方形，当两金属板12层叠后，两支撑杆18相抵以确保两金属板12相互不接触，两层叠的所述金属板12上的通孔错开设置，这样有利于对烟尘与金属板12之间的接触。
[0028]具体的，所述旋风腔室2包括有一锥口朝下的锥形管19，锥形管19内壁设有旋片20，锥形管19的上部连通进气口21，烟尘从进气口21进入，所述锥形管19的内部还连通有一出气管22，所述出气管22的上部连通至过滤腔室3的上部，锥形管19下端连通排污管8，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋风塔与滤网除油装置，包括有机架，其特征在于：所述机架上设有旋风腔室、过滤腔室、捕捉腔室及排气腔室，所述过滤腔室与捕捉腔室之间设有第一过滤网组件，所述捕捉腔室与所述排气腔室之间设有第二过滤网组件，所述旋风腔室、过滤腔室、捕捉腔室及排气腔室底部均连通排污管，所述第一过滤网组件与竖直面呈15
°‑
45
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设置，所述第二过滤网组件呈竖直状态设置，所述捕捉腔室布设有多个由电机驱动的旋转网，所述第一过滤网组件与所述第二过滤网组件结构相同，均由两块呈波浪形的具有多个通孔的金属板层叠而成。2.根据权利要求1所述的一种旋风塔与滤网除油装置，其特征在于：所述机架下部设有支撑板，所述机架上部设有靠板，所述第一过滤网组件倾斜地设置在支撑板与靠板之间，所述支撑板设有通孔。3.根据权利要求2所述的一种旋风塔与滤网除油装置，其特征在于：所述机架上部设有上卡槽，所述机架下部正对所述上卡槽的下方设有下卡槽，所述第二过滤网组件卡在上卡槽与下卡槽之间。4.根据权利要求3所述的一种旋风塔与滤网除油装置，其特征在于：所述机架侧面设有侧门，所述第一过滤网组件与所述第二过滤网组件可...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾广采，
申请(专利权)人：广东亦霖环保设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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