一种宝石加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及宝石加工设备技术领域的一种宝石加工装置，包括机床底座、切割设备、打磨设备和装夹设备；切割设备，其设于所述机床底座顶面一端部；打磨设备，其设于所述机床底座顶面另一端部，且与所述切割设备相对设置；装夹设备，其具有相对转动连接于所述机床底座的转动部和用于装夹待加工宝石的宝石夹具，且所述宝石夹具能够跟随转动部转动，使得待加工宝石依次处于所述切割设备的切割区域和所述打磨设备的打磨区域。本实用新型专利技术由于切割设备、打磨设备和装夹设备的设置，可以通过对宝石进行一次装夹便可以完成对宝石的切割加工和打磨加工处理，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种宝石加工装置


[0001]本技术涉及宝石加工设备
，特别是涉及一种宝石加工装置。

技术介绍

[0002]原石即以其天然状态被发现的宝石具有高度不规则的几何形状且包括许多杂质。为获得成品宝石，对原石的加工中涉及一系列的步骤。加工中涉及的主要步骤可包括设计、劈切或切割、打磨最终检测。
[0003]目前，现有的宝石加工设备中切割设备和打磨设备都是单独的设备，在宝石在切割和抛磨工序时，需要对宝石进行两次的装夹工作，即在切割加工前，需要把宝石装夹到打磨设备上（第一次装夹），切割完成后打磨前，需要把宝石在切割设备上取下然后再装夹到打磨设备上（第二次装夹），影响宝石的加工效率。
[0004]为此，我们提供了一种既能对宝石进行切割又能对宝石进行能打磨的宝石加工装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种宝石加工装置。
[0006]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0007]一种宝石加工装置，包括机床底座，其特征在于，还包括：
[0008]切割设备，其设于所述机床底座顶面一端部，用于切割宝石；
[0009]打磨设备，其设于所述机床底座顶面另一端部，且与所述切割设备相对设置，用于打磨所述切割设备切割后的宝石；
[0010]装夹设备，其具有用于装夹待加工宝石的宝石夹具和相对转动连接于所述机床底座，且带动所述宝石夹具转动，使得待加工宝石依次处于所述切割设备的切割区域和所述打磨设备的打磨区域的转动部；
[0011]其中，所述切割设备的切割区域和所述打磨设备的打磨区域均位于对应装夹设备的一侧。
[0012]优选的，所述切割设备具有切割机构和一个用于调节所述切割机构高度的竖直驱动装置；所述打磨设备具有打磨机头和另一个用于调节所述打磨机头高度的竖直驱动装置。
[0013]优选的，所述竖直驱动装置包括：
[0014]第一立柱，其前后间隔设有两个，且下端均固接于所述机床底座顶面同一端部；
[0015]连接顶板，其水平安装于两个所述第一立柱顶面；
[0016]第一驱动电机，其固定部设于所述连接顶板顶面中部；
[0017]传动丝杠，其上端驱动连接于所述第一驱动电机输出轴，下端转动连接于所述机床底座顶面位于两个所述第一立柱之间的位置；
[0018]升降台，其外端部上下滑动连接于两个所述第一立柱之间，且驱动连接于所述传
动丝杠杠身，内端部顶面设有所述切割机构或所述打磨机头。
[0019]优选的，每个所述第一立柱均设有竖直设置的滑轨，所述升降台外端部对应所述滑轨的位置设有与滑轨上下滑动连接的滑块。
[0020]优选的，所述装夹设备包括：
[0021]第二立柱，其前后间隔设有两个，且下端固接于所述机床底座顶面中部；
[0022]转动轴，其水平设置，且两端部分别转动连接于对应的所述第二立柱；
[0023]安装座，其固接于所述转动轴轴身位于两个所述第二立柱之间的位置；
[0024]宝石夹具，其可拆卸的安装于所述安装座外侧，且背离安装座的一端为用于装夹待加工宝石的装夹端；
[0025]第二驱动电机，其安装于任一所述第二立柱外侧，且输出轴与转动轴端部驱动连接。
[0026]优选的，所述装夹设备包括：
[0027]顶板，其水平设置，且两端部分别固接于切割设备和打磨设备上端；
[0028]转动轴，其竖直设置，且上端部转动连接于顶板中部，下端部转动连接于机床底座顶面中部；
[0029]安装座，其固接于所述转动轴轴身；
[0030]宝石夹具，其可拆卸的安装于所述安装座外侧，且背离安装座的一端为用于装夹待加工宝石的装夹端；
[0031]第二驱动电机，其安装于所述顶板顶部，且输出轴与转动轴驱动连接。
[0032]优选的，所述机床底座后侧面中部设有加长部，所述加长部顶面后端部设有另一所述打磨设备。
[0033]优选的，所述宝石夹具数量为1、2或4，且均匀环设于所述安装座外侧。
[0034]优选的，所述转动轴一端部设有用于检测其转动角度的角度编码器。
[0035]有益效果在于：
[0036]1、由于切割设备、打磨设备和装夹设备的设置，可以把宝石装夹在装夹设备上，然后通过装夹设备把宝石转移至切割设备加工区域，切割设备对宝石进行切割加工，待切割加工完成后，装夹设备再把宝石转移至打磨设备加工区域，打磨设备对宝石进行打磨处理，完成后再把宝石从装夹设备上取下即可，这样可以通过对宝石进行一次装夹便可以完成对宝石的切割加工和打磨加工处理，提高了加工效率；
[0037]2、由于打磨设备设置两个，一个对宝石进行粗磨，另一个对宝石进行细磨，进而实现了对宝石进行一次装夹便可以完成对宝石的切割加工、粗磨加工处理和细磨加工处理，进一步提高了加工效率；
[0038]3、整体上，还可以根据宝石的大小，通过竖直驱动装置调节切割机构和打磨机头的高度，进而能够适用于不同大小的宝石加工，增加了实用性。
[0039]本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。
附图说明
[0040]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面
的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0041]图1是本技术的第一种结构的主视图；
[0042]图2是本技术的第一种结构的俯视简图；
[0043]图3是本技术的第二种结构的主视图；
[0044]图4是本技术的第三种结构的主视图；
[0045]图5是本技术的第三种结构去除装夹设备的主视图；
[0046]图6是本技术的第三种结构的俯视简图；
[0047]图7是本技术中切割设备的结构示意图。
[0048]附图标记说明如下：
[0049]1、机床底座；101、加长部；2、切割设备；201、切割机构；3、打磨设备；301、打磨机头；4、装夹设备；401、第二立柱；402、转动轴；403、安装座；404、宝石夹具；405、第二驱动电机；406、顶板；5、竖直驱动装置；501、第一立柱；502、连接顶板；503、传动丝杠；504、第一驱动电机；505、升降台；506、滑轨；507、滑块。
实施方式
[0050]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0051]因此，以下对在附图中提供的本技术的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种宝石加工装置，包括机床底座（1），其特征在于，还包括：切割设备（2），其设于所述机床底座（1）顶面一端部，用于切割宝石；打磨设备（3），其设于所述机床底座（1）顶面另一端部，且与所述切割设备（2）相对设置，用于打磨所述切割设备（2）切割后的宝石；装夹设备（4），其具有用于装夹待加工宝石的宝石夹具（404）和相对转动连接于所述机床底座（1），且带动所述宝石夹具（404）转动，使得待加工宝石依次处于所述切割设备（2）的切割区域和所述打磨设备（3）的打磨区域的转动部；其中，所述切割设备（2）的切割区域和所述打磨设备（3）的打磨区域均位于对应装夹设备（4）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种宝石加工装置，其特征在于：所述切割设备（2）具有切割机构（201）和一个用于调节所述切割机构（201）高度的竖直驱动装置（5）；所述打磨设备（3）具有打磨机头（301）和另一个用于调节所述打磨机头（301）高度的竖直驱动装置（5）。3.根据权利要求2所述的一种宝石加工装置，其特征在于：所述竖直驱动装置（5）包括：第一立柱（501），其前后间隔设有两个，且下端均固接于所述机床底座（1）顶面同一端部；连接顶板（502），其水平安装于两个所述第一立柱（501）顶面；第一驱动电机（504），其固定部设于所述连接顶板（502）顶面中部；传动丝杠（503），其上端驱动连接于所述第一驱动电机（504）输出轴，下端转动连接于所述机床底座（1）顶面位于两个所述第一立柱（501）之间的位置；升降台（505），其外端部上下滑动连接于两个所述第一立柱（501）之间，且驱动连接于所述传动丝杠（503）杠身，内端部顶面设有所述切割机构（201）或所述打磨机头（301）。4.根据权利要求3所述的一种宝石加工装置，其特征在于：每个所述第一立柱（501）均设有竖直设置的滑轨（506），所述升降台（505）外端部对应所述滑轨（506）...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵庆华，高朴，
申请(专利权)人：郑州信息科技职业学院，
类型：新型
国别省市：