一种蜂窝芯拉伸切片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蜂窝芯拉伸切片机，蜂窝芯拉伸切片机包括拉伸组件、切割组件、堆料组件，拉伸组件包括拉伸平台、拉伸辊子部，每个拉伸辊子部均包括固定辊、活动辊，活动辊能够在竖直方向上移动；切割组件包括切割平台、纵向切割部，纵向切割部包括多个基座、多个第一丝杆，各基座上均设置有第一螺纹孔，各第一丝杆分别穿过各第一螺纹孔，各基座上均设置有纵向切割刀，纵向切割刀至切割平台的距离能够进行调整。本实用新型专利技术中，相邻纵向切割刀之间的距离与需求的宽度相等，蜂窝芯经过纵向切割刀的切割作用，各部分均满足成品尺寸，一次切割形成多个满足尺寸的成品，无需反复进行切割加工以调整尺寸，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝芯拉伸切片机


[0001]本技术涉及型材加工领域，特别涉及一种蜂窝芯拉伸切片机。

技术介绍

[0002]蜂窝芯是一种低密度蜂窝状材料，常用作夹层结构的芯材。目前大多数厂商采用人工拉伸蜂窝芯，人工拉伸的蜂窝芯由于受力不均匀，所以拉出的蜂窝芯成品也不规则，而且容易回弹。
[0003]相关技术中，采用辊压方法拉伸蜂窝芯，为保证蜂窝芯成品的尺寸符合要求，蜂窝芯行进方向设置单个切刀，但切刀的位置需要人工手动调整，降低生产效率，浪费人力，同时，单个切刀仅能保证单侧切割出的蜂窝芯满足要求尺寸，另一侧的蜂窝芯需要重新进行切割，进一步降低生产效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题中的至少之一，本技术提供一种蜂窝芯拉伸切片机，所采用的技术方案如下：
[0005]本技术提供一种蜂窝芯拉伸切片机，蜂窝芯拉伸切片机包括拉伸组件、切割组件，所述拉伸组件包括拉伸平台、拉伸辊子部，所述拉伸辊子部设置于所述拉伸平台上，所述拉伸辊子部设置多组，每个所述拉伸辊子部均包括固定辊、活动辊，所述固定辊平行于所述拉伸平台，所述固定辊的顶端与所述拉伸平台齐平，所述活动辊平行于所述拉伸平台，所述活动辊与所述固定辊间隔设置，所述活动辊设置于所述固定辊的顶部，所述活动辊能够在竖直方向上移动，以改变所述活动辊与所述固定辊的间距；所述切割组件与所述拉伸组件连接，所述切割组件包括切割平台、纵向切割部，所述纵向切割部设置于所述切割平台的顶部，所述纵向切割部包括多个基座、多个第一丝杆、定位杆，各所述第一丝杆与所述切割平台平行，各所述第一丝杆之间存在高度差，所述第一丝杆的数量与所述基座的数量相同，各所述基座上均设置有第一螺纹孔，各所述第一丝杆分别穿过各所述第一螺纹孔，所述基座上设置有定位孔，所述定位杆穿过各所述定位孔，各所述基座上均设置有纵向切割刀，所述纵向切割刀至所述切割平台的距离能够进行调整。
[0006]本技术的实施例至少具有以下有益效果：本技术中，蜂窝芯从拉伸组件进入蜂窝芯拉伸切片机，蜂窝芯放置于拉伸平台上，在拉伸辊子部的驱动下逐渐进入切割组件，多组拉伸辊子部的活动辊转动速度不同，使蜂窝芯各部分延展的长度和速度存在差异，蜂窝芯均匀拉长，当蜂窝芯进入切割组件时，各第一丝杆进行转动，调整各纵向切割刀的位置，相邻纵向切割刀之间的距离与需求的宽度相等，蜂窝芯经过纵向切割刀的切割作用，各部分均满足成品尺寸，一次切割形成多个满足尺寸的成品，无需反复进行切割加工以调整尺寸，提高加工效率。
[0007]本技术的某些实施例中，所述纵向切割刀上设置有延伸杆，所述延伸杆铰接于所述基座，所述延伸杆能够相对于所述基座转动，以改变所述纵向切割刀至所述切割平
台的距离，所述基座上设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的第一端铰接于所述基座，所述第一伸缩杆的第二端铰接于所述延伸杆。
[0008]本技术的某些实施例中，所述拉伸辊子部还包括第一辊子支架，所述第一辊子支架上设置有第一凹陷部，所述第一凹陷部在垂直方向上延伸，所述活动辊的第一端设置有第一滑动结构，所述第一滑动结构的边缘处于所述第一凹陷部内，所述第一辊子支架上设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆与所述第一滑动结构连接。
[0009]本技术的某些实施例中，所述拉伸辊子部还包括第二辊子支架，所述第二辊子支架上设置有凸起部，所述凸起部在垂直方向上延伸，所述活动辊的第二端设置有第二滑动结构，所述第二滑动结构的边缘处于设置有第二凹陷部，所述凸起部嵌入所述第二凹陷部内，所述第二辊子支架上设置有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆与所述第二滑动结构连接。
[0010]本技术的某些实施例中，所述拉伸组件的进料端设置有进料平台，所述进料平台的顶部设置有挤压部件，所述挤压部件至所述进料平台的距离能够进行调整。
[0011]本技术的某些实施例中，所述挤压部件的两端分别设置有挤压支架，挤压支架上设置有挤压滑轨，所述挤压部件的两端分别设置有第三凹陷部，所述挤压滑轨嵌入所述第三凹陷部内，所述挤压支架上设置有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆与所述挤压部件连接。
[0012]本技术的某些实施例中，所述切割组件还包括横向切割部，所述横向切割部包括刀座、无杆气缸，所述无杆气缸设置于所述刀座上，所述无杆气缸与所述切割平台平行，所述无杆气缸的滑块与所述刀座连接，所述刀座上设置有横向切割刀，所述切割平台上设置有第一缝隙，所述横向切割刀穿过所述第一缝隙。
[0013]本技术的某些实施例中，所述横向切割部设置有横向切割滑轨，所述刀座上设置有第四凹陷部，所述横向切割滑轨嵌入所述第四凹陷部内。
[0014]本技术的某些实施例中，所述切割组件的出料端设置有自动堆料机构，所述自动堆料机构与所述切割平台齐平。
[0015]本技术的某些实施例中，蜂窝芯拉伸切片机还包括壳体，所述切割组件设置于所述壳体内。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1是本技术蜂窝芯拉伸切片机的结构示意图；
[0019]图2是本技术蜂窝芯拉伸切片机去除外壳的结构示意图；
[0020]图3是本技术蜂窝芯拉伸切片机中第一辊子支架的结构示意图；
[0021]图4是本技术蜂窝芯拉伸切片机中第二辊子支架的结构示意图；
[0022]图5是本技术蜂窝芯拉伸切片机中挤压部件的结构示意图；
[0023]图6是本技术蜂窝芯拉伸切片机中纵向切割部的结构示意图；
[0024]图7是本技术蜂窝芯拉伸切片机中横向切割部的结构示意图；
[0025]图8是本技术蜂窝芯拉伸切片机中自动堆料机构的结构示意图；
[0026]图9是本技术蜂窝芯拉伸切片机中自动堆料机构的局部放大图。
[0027]附图标记：
[0028]101.拉伸辊子部；
[0029]201.活动辊；202.第一辊子支架；203.第一滑动结构；204.第二伸缩杆；
[0030]301.第二辊子支架；302.凸起部；303.第二滑动结构；304.第三伸缩杆；
[0031]401.进料平台；402.挤压部件；403.挤压支架；404.挤压滑轨；405.第四伸缩杆；
[0032]501.纵向切割部；502.基座；503.第一丝杆；504.定位杆；505.纵向切割刀；506.延伸杆；507.第一伸缩杆；
[0033]601.横向切割部；602.刀座；603.无杆气缸；604.横向切割刀；605.横向切割滑轨；
[0034]701.自动堆料机构；702.壳体；703.针板；704.拉网针；705.导轨；706.同步带；707.横梁。
具体实施方式
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝芯拉伸切片机，其特征在于，包括：拉伸组件，所述拉伸组件包括拉伸平台、拉伸辊子部，所述拉伸辊子部设置于所述拉伸平台上，所述拉伸辊子部设置多组，每个所述拉伸辊子部均包括固定辊、活动辊，所述固定辊平行于所述拉伸平台，所述固定辊的顶端与所述拉伸平台齐平，所述活动辊平行于所述拉伸平台，所述活动辊与所述固定辊间隔设置，所述活动辊设置于所述固定辊的顶部，所述活动辊能够在竖直方向上移动，以改变所述活动辊与所述固定辊的间距；切割组件，所述切割组件与所述拉伸组件连接，所述切割组件包括切割平台、纵向切割部，所述纵向切割部设置于所述切割平台的顶部，所述纵向切割部包括多个基座、多个第一丝杆、定位杆，各所述第一丝杆与所述切割平台平行，各所述第一丝杆之间存在高度差，所述第一丝杆的数量与所述基座的数量相同，各所述基座上均设置有第一螺纹孔，各所述第一丝杆分别穿过各所述第一螺纹孔，所述基座上设置有定位孔，所述定位杆穿过各所述定位孔，各所述基座上均设置有纵向切割刀，所述纵向切割刀至所述切割平台的距离能够进行调整。2.根据权利要求1所述的蜂窝芯拉伸切片机，其特征在于，所述纵向切割刀上设置有延伸杆，所述延伸杆铰接于所述基座，所述延伸杆能够相对于所述基座转动，以改变所述纵向切割刀至所述切割平台的距离，所述基座上设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的第一端铰接于所述基座，所述第一伸缩杆的第二端铰接于所述延伸杆。3.根据权利要求1所述的蜂窝芯拉伸切片机，其特征在于，所述拉伸辊子部还包括第一辊子支架，所述第一辊子支架上设置有第一凹陷部，所述第一凹陷部在垂直方向上延伸，所述活动辊的第一端设置有第一滑动结构，所述第一滑动结构的边缘处于所述第一凹陷部内，所述第一辊子支架上设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆与所述第一滑动结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷宇平，吴永东，卢镜荣，
申请(专利权)人：广东龙宇机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：