一种钢构件加工翻转机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢构件加工翻转机构，属于钢构件加工技术领域。包括底座，底座顶部设有凹槽，底座一侧固定有第一电机，第一电机一侧连接有丝杆，凹槽内设有丝杆穿过的滑动块，滑动块顶部设有支撑板，支撑板顶部设有翻转结构，翻转结构包括支撑架，支撑架上穿有翻转空心环，翻转空心环的环身上设有置于支撑架之间的蜗轮，支撑板顶部一侧设有第二电机，第二电机一侧连接有与蜗轮啮合的蜗杆，翻转空心环两侧对称设有两组夹紧结构，底座顶部设有置于凹槽一侧的液压缸，液压缸顶部设有推杆，推杆顶部固定有弧形支撑板。本实用新型专利技术能够便捷的完成大型钢构件的翻转，较为安全；能够节省操作人员将钢构件抬起的力气，降低操作人员的疲劳强度。疲劳强度。疲劳强度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢构件加工翻转机构


[0001]本技术提供一种钢构件加工翻转机构，属于钢构件加工


技术介绍

[0002]钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件,广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域,成为建筑施工的重要的材料。
[0003]在对钢构件进行加工时,由于需要对钢构件多个角度进行加工,因此需要反复翻转钢构件,目前现有的对钢构件进行翻转大多采用提升机或者吊机的方式进行翻转,翻转方式较为呆板，并且有一定的风险型，不能够便捷的完成大型钢构件的翻转，并且钢构件通常重量较重，抬起钢构件时较为费力，这会大大增加操作人员的工作疲劳强度。基于此，本技术提供一种钢构件加工翻转机构。

技术实现思路

[0004]为了解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提供的一种钢构件加工翻转机构，能够便捷的完成大型钢构件的翻转，较为安全；能够节省操作人员将钢构件抬起的力气，降低操作人员的疲劳强度。
[0005]本技术提供的一种钢构件加工翻转机构，所提出的技术方案为：包括底座，所述底座顶部设有凹槽，所述底座一侧固定有第一电机，所述第一电机一侧连接有置于凹槽内侧的丝杆，所述凹槽内设有丝杆穿过的滑动块，所述滑动块顶部设有置于底座顶部的支撑板，所述支撑板顶部设有翻转结构，所述翻转结构包括对称设置在支撑板顶部两侧的支撑架，所述支撑架上穿有翻转空心环，所述翻转空心环的环身上设有置于支撑架之间的蜗轮，所述支撑板顶部一侧设有第二电机，所述第二电机一侧连接有与蜗轮啮合的蜗杆，所述支撑板顶部另一侧设有与蜗杆端部转动连接的支撑块，所述翻转空心环两侧对称设有置于支撑架外侧的两组夹紧结构，所述夹紧结构包括对称设置在翻转空心环外侧壁端部的固定块，所述固定块上方设有握把，所述握把底部设有穿过固定块插入到翻转空心环内侧的螺杆，所述螺杆端部转动连接有弧形夹板，所述底座顶部设有置于凹槽一侧的液压缸，所述液压缸顶部设有推杆，所述推杆顶部固定有弧形支撑板。
[0006]进一步的，所述底座底部两侧对称设有支撑腿。
[0007]进一步的，所述第一电机一侧设有插入到凹槽内与丝杆一端固定连接的输出轴，所述丝杆另一端与凹槽内侧壁转动连接，确保输出轴转动时能够有效带动丝杆转动。
[0008]进一步的，所述底座顶部设有与支撑板底部相匹配的滑轨，起到对支撑板限位的作用。
[0009]进一步的，所述滑动块上设有丝杆穿过的通孔，所述丝杆的杆身上设有与通孔相匹配的丝牙，确保丝杆转动时能够有效带动滑动块移动。
[0010]进一步的，所述固定块上设有螺杆穿过的通孔，所述螺杆的杆身上设有与通孔相
匹配的螺牙，确保螺杆转动时能够进行移动。
[0011]进一步的，所述支撑架上设有翻转空心环穿过的穿孔，所述穿孔内设有翻转空心环穿过的轴承，起到润滑的作用。
[0012]本技术的有益效果：本技术当需要对钢构件进行翻转时，操作人员启动第二电机带动蜗杆转动，通过蜗杆与蜗轮啮合，进而带动蜗轮转动，进而带动翻转空心环转动，能够便捷的完成大型钢构件的翻转，较为安全；将需要加工的钢构件抬起放到弧形支撑板上，启动液压缸带动推杆向上移动，进而带动弧形支撑板及钢构件向上移动，直至能够方便移动至翻转空心环内侧，能够节省操作人员将钢构件抬起的力气，降低操作人员的疲劳强度。
附图说明
[0013]图1为本技术一种钢构件加工翻转机构的结构示意图1。
[0014]图2为本技术一种钢构件加工翻转机构的结构示意图2。
[0015]图3为本技术一种钢构件加工翻转机构的结构示意图3。
[0016]图4为本技术一种钢构件加工翻转机构的平面示意图。
[0017]1、底座；2、凹槽；3、第一电机；4、丝杆；5、滑动块；6、支撑板；7、支撑架；8、翻转空心环；9、蜗轮；10、第二电机；11、蜗杆；12、支撑块；13、固定块；14、握把；15、螺杆；16、弧形夹板；17、液压缸；18、推杆；19、弧形支撑板；20、支撑腿；21、输出轴；22、滑轨；23、丝牙；24、螺牙；25、轴承。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0019]根据附图所示：本技术提供了一种钢构件加工翻转机构：包括底座1，所述底座1顶部设有凹槽2，所述底座1一侧固定有第一电机3，所述第一电机3一侧连接有置于凹槽2内侧的丝杆4，所述凹槽2内设有丝杆4穿过的滑动块5，所述滑动块5顶部设有置于底座1顶部的支撑板6，所述支撑板6顶部设有翻转结构，所述翻转结构包括对称设置在支撑板6顶部两侧的支撑架7，所述支撑架7上穿有翻转空心环8，所述翻转空心环8的环身上设有置于支撑架7之间的蜗轮9，所述支撑板6顶部一侧设有第二电机10，所述第二电机10一侧连接有与蜗轮9啮合的蜗杆11，所述支撑板6顶部另一侧设有与蜗杆11端部转动连接的支撑块12，所述翻转空心环8两侧对称设有置于支撑架7外侧的两组夹紧结构，所述夹紧结构包括对称设置在翻转空心环8外侧壁端部的固定块13，所述固定块13上方设有握把14，所述握把14底部设有穿过固定块13插入到翻转空心环8内侧的螺杆15，所述螺杆15端部转动连接有弧形夹板16，所述底座1顶部设有置于凹槽2一侧的液压缸17，所述液压缸17顶部设有推杆18，所述推杆18顶部固定有弧形支撑板19，将需要加工的钢构件抬起放到弧形支撑板19上，启动液压缸17带动推杆18向上移动，进而带动弧形支撑板19及钢构件向上移动，直至能够方便移动至翻转空心环8内侧，能够节省操作人员将钢构件抬起的力气，降低操作人员的疲劳强度。
[0020]作为可选的实施例，所述底座1底部两侧对称设有支撑腿20。
[0021]作为可选的实施例，所述第一电机3一侧设有插入到凹槽2内与丝杆4一端固定连
接的输出轴21，所述丝杆4另一端与凹槽2内侧壁转动连接，确保输出轴21转动时能够有效带动丝杆4转动。
[0022]作为可选的实施例，所述底座1顶部设有与支撑板6底部相匹配的滑轨22，起到对支撑板6限位的作用。
[0023]作为可选的实施例，所述滑动块5上设有丝杆4穿过的通孔，所述丝杆4的杆身上设有与通孔相匹配的丝牙23，确保丝杆4转动时能够有效带动滑动块5移动。
[0024]作为可选的实施例，所述固定块13上设有螺杆15穿过的通孔，所述螺杆15的杆身上设有与通孔相匹配的螺牙24，确保螺杆15转动时能够进行移动。
[0025]作为可选的实施例，所述支撑架7上设有翻转空心环8穿过的穿孔，所述穿孔内设有翻转空心环8穿过的轴承25，起到润滑的作用。
[0026]本技术的原理
[0027]使用时，操作人员启动第一电机3带动输出轴21转动，进而带动丝杆4转动，在滑轨22的限位及丝牙23的作用下，进而带动滑动块5移动，进而带动支撑板6移动，进而将翻转结构移动至靠近液压缸17的一侧，之后操作人员将需要加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢构件加工翻转机构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部设有凹槽(2)，所述底座(1)一侧固定有第一电机(3)，所述第一电机(3)一侧连接有置于凹槽(2)内侧的丝杆(4)，所述凹槽(2)内设有丝杆(4)穿过的滑动块(5)，所述滑动块(5)顶部设有置于底座(1)顶部的支撑板(6)，所述支撑板(6)顶部设有翻转结构，所述翻转结构包括对称设置在支撑板(6)顶部两侧的支撑架(7)，所述支撑架(7)上穿有翻转空心环(8)，所述翻转空心环(8)的环身上设有置于支撑架(7)之间的蜗轮(9)，所述支撑板(6)顶部一侧设有第二电机(10)，所述第二电机(10)一侧连接有与蜗轮(9)啮合的蜗杆(11)，所述支撑板(6)顶部另一侧设有与蜗杆(11)端部转动连接的支撑块(12)，所述翻转空心环(8)两侧对称设有置于支撑架(7)外侧的两组夹紧结构，所述夹紧结构包括对称设置在翻转空心环(8)外侧壁端部的固定块(13)，所述固定块(13)上方设有握把(14)，所述握把(14)底部设有穿过固定块(13)插入到翻转空心环(8)内侧的螺杆(15)，所述螺杆(15)端部转动连接有弧形夹板(16)，所述底座(1)顶部设有置于凹槽(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：童裕仙，
申请(专利权)人：浙江恒搏钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：