一种石油化工用样品化验混液器制造技术

本实用新型专利技术涉及化工检测技术领域，尤其是指一种石油化工用样品化验混液器，包括混样钢瓶，所述混样钢瓶上连接设有定量进样组件，所述定量进样组件上连接设有压缩组件，所述混样钢瓶内设有混合搅拌器；所述定量进样组件包括定量筒，所述定量筒上连接设有进液管和出液管，所述进液管和出液管分别连通所述压缩组件和混样钢瓶，所述进液管和出液管上分别设有第一控制阀和第二控制阀；所述压缩组件包括与所述进液管连通的微型石油气压缩机和转接头，所述转接头上设有多根分流管，所述分流管分别连通同一批次石油气的各个储存车厢，每一根所述分流管上均设有独立的控制阀。本实用新型专利技术多采样点的进样全部转化为液态进样，保证进样量的一致性。一致性。一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种石油化工用样品化验混液器


[0001]本技术涉及化工检测
，尤其是指一种石油化工用样品化验混液器。

技术介绍

[0002]目前，在对灌装的同一生产批次液化石油气取样主要采用钢瓶单独从某个车厢取样，取到的样品仅能代表单个车的结果，现实的情况往往是不同车厢的样品含量、硫、密度等结果均有差异，个别样品之间差异还比较大，没有一种对不同样品等量取样并混合的装置，以获得该批样品稳定的数据。由于液化石油气是气液混合物，在较大压力下为液体，在常压下为气体，中间状态为气液混合物。由于受压力影响，准确定量是较难的，现在常用的方法是使用固定体积的钢瓶完全取满液相，但不能多个样品等份充入或混合。
[0003]为此中国专利CN105043814B公开了一种液化石油气取样样品混合装置，它包含第一钢瓶，其内部设置有第一钢瓶的内部设置有定量管和混样装置，所述第一钢瓶的顶部安装有相应的压力表和泄压口，其一侧设置有把手。该专利技术结构简单，操作简便，能通过定量管准确定量的每一个样品体积均等的混入样品瓶中，使用搅拌器或混样球实现样品均匀。
[0004]但是，上述技术方案依然存在以下缺陷：定量管呈螺旋设置，在进样和出样的时容易有残留，影响后续的进样。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种石油化工用样品化验混液器，多采样点的进样全部转化为液态进样，保证进样量的一致性。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种石油化工用样品化验混液器，包括混样钢瓶，所述混样钢瓶上连接设有定量进样组件，所述定量进样组件上连接设有压缩组件，所述混样钢瓶内设有混合搅拌器；所述定量进样组件包括定量筒，所述定量筒上连接设有进液管和出液管，所述进液管和出液管分别连通所述压缩组件和混样钢瓶，所述进液管和出液管上分别设有第一控制阀和第二控制阀；所述压缩组件包括与所述进液管连通的微型石油气压缩机和转接头，所述转接头上设有多根分流管，所述分流管分别连通同一批次石油气的各个储存车厢，每一根所述分流管上均设有独立的控制阀。
[0008]进一步地，所述进液管上连接有收集罐，所述进液管上设有三通阀，所述三通阀分别连通所述微型石油气压缩机、混样钢瓶以及收集罐，所述收集罐上设有截止阀。
[0009]进一步地，所述定量筒上设有观测窗，所述观测窗上设有刻度标尺，所述定量筒内部设有液位传感器。
[0010]进一步地，所述混样钢瓶上设有抽样管，所述混样钢瓶上还设有压力表和泄压口。
[0011]进一步地，所述混样钢瓶设有排废管，所述排废管连通收集罐，所述排废管上设有截止阀。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]在实际使用情景中，分流管分别与所要监测的各个储存车厢连通，初始状态紧闭控制阀和第二控制阀，在需要对同一批次的储气进行检测的时候，一次打开一根分流管的控制阀进行抽样，打开第一控制阀，启动微型石油气压缩机通过分流管和转接头抽取石油气进行压缩转化导入定量筒内，当定量筒内灌满液态石油气的时候，关闭第一控制阀，然后打开第二控制阀，将定量好的一组样品导入混样钢瓶中；然后重复上述操作将需要采集的样品组分别导入混样钢瓶中，然后开启混合搅拌器进行混样，混合完成进行检测即可。本技术多采样点的进样全部转化为液态进样，保证进样量的一致性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体剖面结构示意图。
具体实施方式
[0016]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0017]如图1
‑
2所示，本技术提供一种石油化工用样品化验混液器，包括混样钢瓶1，所述混样钢瓶1上连接设有定量进样组件2，所述定量进样组件2上连接设有压缩组件3，所述混样钢瓶1内设有混合搅拌器4；所述定量进样组件2包括定量筒21，所述定量筒21上连接设有进液管22和出液管23，所述进液管22和出液管23分别连通所述压缩组件3和混样钢瓶1，所述进液管22和出液管23上分别设有第一控制阀221和第二控制阀231；所述压缩组件3包括与所述进液管22连通的微型石油气压缩机31和转接头32，所述转接头32上设有多根分流管33，所述分流管33分别连通同一批次石油气的各个储存车厢，每一根所述分流管33上均设有独立的控制阀。
[0018]本实施例中，分流管33分别与所要监测的各个储存车厢连通，初始状态紧闭控制阀和第二控制阀231，在需要对同一批次的储气进行检测的时候，一次打开一根分流管33的控制阀进行抽样，打开第一控制阀221，启动微型石油气压缩机31通过分流管33和转接头32抽取石油气进行压缩转化导入定量筒21内，当定量筒21内灌满液态石油气的时候，关闭第一控制阀221，然后打开第二控制阀231，将定量好的一组样品导入混样钢瓶1中；然后重复上述操作将需要采集的样品组分别导入混样钢瓶1中，然后开启混合搅拌器4进行混样，混合完成进行检测即可。本混液器多采样点的进样全部转化为液态进样，保证进样量的一致性。
[0019]如图1所示，所述进液管22上连接有收集罐223，所述进液管22上设有三通阀222，所述三通阀222分别连通所述微型石油气压缩机31、混样钢瓶1以及收集罐223，所述收集罐223上设有截止阀；本实施例中，收集罐223用于收集废弃的石油气，例如，前一个储存车厢样品采集完成后，将微型石油气压缩机31中残余的物质导入收集罐223中，防止残余影响下一个采样的准确性。
[0020]如图1所示，所述定量筒上设有观测窗211，所述观测窗211上设有刻度标尺，所述定量筒21内部设有液位传感器；本实施例中，观测窗211终于肉眼观测定量筒21内样品的收集量，辅助液位传感器进行观测。
[0021]如图1所示，所述混样钢瓶1上设有抽样管11，所述混样钢瓶1上还设有压力表12和泄压口13；本实施例中，利用抽样管11将混合完成的样品抽取进行化验工作，设置压力表12和泄压口13方便随时监测混样钢瓶1中的样品情况。
[0022]如图1所示，所述混样钢瓶1设有排废管14，所述排废管14连通收集罐223，所述排废管14上设有截止阀；本实施例中，混样化验工作完成后，将剩余的石油气通过排废管14排入收集罐223中进行回收处理。
[0023]本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行外观修改。
[0024]上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，本技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油化工用样品化验混液器，其特征在于：包括混样钢瓶(1)，所述混样钢瓶(1)上连接设有定量进样组件(2)，所述定量进样组件(2)上连接设有压缩组件(3)，所述混样钢瓶(1)内设有混合搅拌器(4)；所述定量进样组件(2)包括定量筒(21)，所述定量筒(21)上连接设有进液管(22)和出液管(23)，所述进液管(22)和出液管(23)分别连通所述压缩组件(3)和混样钢瓶(1)，所述进液管(22)和出液管(23)上分别设有第一控制阀(221)和第二控制阀(231)；所述压缩组件(3)包括与所述进液管(22)连通的微型石油气压缩机(31)和转接头(32)，所述转接头(32)上设有多根分流管(33)，所述分流管(33)分别连通同一批次石油气的各个储存车厢，每一根所述分流管(33)上均设有独立的控制阀。2.根据权利要求1所述的一种石油化工用样品化验混液器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽荣，谭洋，
申请(专利权)人：巴州海祥石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：