伺服产线拧压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种伺服产线拧压装置，包括产品治具、伺服压机、伺服拧紧机以及输送机构，所述产品治具用于安置待装配产品，所述产品治具安装在所述输送机构上且由输送机构传输，在所述输送机构的传输方向上设置有与所述伺服压机对应的实现轴承压装的第一工位以及与所述伺服拧紧机对应的实现螺母拧紧的第二工位。本实用新型专利技术通过输送机构、伺服压机、伺服拧紧机的配合实现了工序的无缝衔接、实现了稳定、可靠且连续的轴承装配。可靠且连续的轴承装配。可靠且连续的轴承装配。

【技术实现步骤摘要】
伺服产线拧压装置


[0001]本技术主要涉及到机械装配
，尤其是一种伺服产线拧压装置。

技术介绍

[0002]轴承压装采用伺服压机设定恒扭力将轴承压入产品壳体中。螺母拧紧采用智能伺服拧紧机，能够实现拧紧扭矩、拧紧时间、拧紧角度、拧紧圈数完全可控。
[0003]但是目前广泛应用的伺服压机、伺服拧紧机的设计往往是相对比较独立的，然而待装配的产品其轴承压装之后往往紧接着就是螺母拧紧的工序，两道工序之间如何实现无缝衔接、实现稳定、可靠且连续的装配，这是本领域技术人员亟需解决的技术问题之一。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的技术问题，本技术提出一种伺服产线拧压装置，其实现了小空间布局轴承压装、产品输送和螺母拧紧。而且如果将本技术与目前机械装配领域广泛应用的自动化控制技术相结合，就能够实现自动化操作。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]本技术提供一种伺服产线拧压装置，包括产品治具、伺服压机、伺服拧紧机以及输送机构，所述产品治具用于安置待装配产品，所述产品治具安装在所述输送机构上且由输送机构传输，在所述输送机构的传输方向上设置有与所述伺服压机对应的实现轴承压装的第一工位以及与所述伺服拧紧机对应的实现螺母拧紧的第二工位。
[0007]进一步地，本技术所述输送机构为具有直线传输方向的直线式输送机构，所述第一工位和第二工位在直线传输方向上的不同位置。
[0008]进一步地，本技术所述输送机构包括驱动源和直线导轨，所述驱动源于所述产品治具驱动连接，所述产品治具滑动安装在所述直线导轨上。
[0009]进一步地，本技术所述驱动源类型不限，包括但不限于气缸。
[0010]进一步地，本技术所述伺服压机具有可伸缩的压装端，由所述压装端作用于第一工位上的产品实现轴承压装。
[0011]进一步地，本技术所述压装端的前端安装有用于检测压装轴承时压力大小的力传感器，所述伺服压机的伸缩输出端的侧面安装有位移传感器。通过在所述压装端的前端安装力传感器和位移传感器，实时监测伺服压机压力和位移变化防止轴承压装过程出现损坏。
[0012]进一步地，本技术还包括支撑机构，所述支撑机构包括支撑平台和支撑架，所述输送机构安装在所述支撑平台上，所述伺服压机以及所述伺服拧紧机安装在所述支撑架上，由所述支撑架支撑。
[0013]进一步地，本技术所述支撑架包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的底部固定安装在所述支撑平台上；所述伺服压机安装在所述第一支撑架上，由所述第一支撑架支撑；所述第二支撑架安装在第一支撑架的侧面，所述伺服拧紧机安装在所述第
二支撑架上，由所述第二支撑架支撑。
[0014]相比现有技术，本技术的有益技术效果：
[0015]本技术提供一种伺服产线拧压装置，包括产品治具、伺服压机、伺服拧紧机以及输送机构，通过输送机构实现茶农治具以及产品治具上待装配产品的输送，同时在输送机构的传输方向上设置有与所述伺服压机对应的实现轴承压装的第一工位以及与所述伺服拧紧机对应的实现螺母拧紧的第二工位，这样通过输送机构、伺服压机、伺服拧紧机的配合实现了工序的无缝衔接、实现了稳定、可靠且连续的轴承装配。
[0016]另外，目前广泛应用的轴承压装机构存在压装不到位，行程过大又导致产品损坏，螺母拧紧出现浮高，拧紧力矩偏高等现象。本技术在伺服压机的压装端的前端安装有用于检测压装轴承时压力大小的力传感器，所述伺服压机的伸缩输出端的侧面安装有位移传感器，通过实时监测伺服压机压力和位移变化防止轴承压装过程出现损坏。
[0017]进一步地，本技术完成螺母拧紧工序的是智能伺服拧紧机，其拧紧扭矩、拧紧时间、拧紧角度、拧紧圈数完全可控，从而降低产品不合格概率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1为本技术一实施例的结构示意图；
[0020]图2为本技术一实施例的结构示意图；
[0021]图3为本技术一实施例的结构示意图；
[0022]附图标注说明：
[0023]1、伺服压机；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、伺服拧紧机；5、产品；6、轴承；7、产品治具；8、输送机构；9、支撑平台。
[0024]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是物理连接或无线通信连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0030]本技术提供一种伺服产线拧压装置，包括产品治具7、伺服压机1、伺服拧紧机4以及输送机构8，所述产品治具7用于安置待装配的产品5，所述产品治具7安装在所述输送机构8上且由输送机构8传输，在所述输送机构8的传输方向上设置有与所述伺服压机1对应的实现轴承压装的第一工位以及与所述伺服拧紧机4对应的实现螺母拧紧的第二工位。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.伺服产线拧压装置，其特征在于，包括产品治具、伺服压机、伺服拧紧机以及输送机构，所述产品治具用于安置待装配产品，所述产品治具安装在所述输送机构上且由输送机构传输，在所述输送机构的传输方向上设置有与所述伺服压机对应的实现轴承压装的第一工位以及与所述伺服拧紧机对应的实现螺母拧紧的第二工位。2.根据权利要求1所述的伺服产线拧压装置，其特征在于，所述输送机构为具有直线传输方向的直线式输送机构，所述第一工位和第二工位在直线传输方向上的不同位置。3.根据权利要求2所述的伺服产线拧压装置，其特征在于，所述输送机构包括驱动源和直线导轨，所述驱动源与所述产品治具驱动连接，所述产品治具滑动安装在所述直线导轨上。4.根据权利要求3所述的伺服产线拧压装置，其特征在于，所述驱动源为气缸。5.根据权利要求1或2或3或4所述的伺服产线拧压装置，其特征在于，所述伺服压机具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏涛，张镇正，
申请(专利权)人：湖南高至科技有限公司，
类型：新型
国别省市：