一种自动折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动折弯机，涉及支架弯折技术领域，包括操作台，操作台包括支撑底板，支撑底板的顶部中间开设有安装槽，支撑底板的一侧设有移动机构，移动机构包括电机安装座，电机安装座的顶部设有伺服电机，伺服电机的一端设有转动轴，伺服电机的输出端与转动轴传动连接，转动轴靠近伺服电机的一端设有顺向螺纹段，转动轴的中间设有限位块，转动轴远离限位块的一端设有逆向螺纹段，转动轴的另一端设有第一轴承，转动轴靠近伺服电机的一端螺纹连接有第二移动块，本实用新型专利技术通过设有移动机构有利于对不同长度的板材进行夹持固定，提高了装置的灵活实用性的一种自动折弯机。高了装置的灵活实用性的一种自动折弯机。高了装置的灵活实用性的一种自动折弯机。

【技术实现步骤摘要】
一种自动折弯机


[0001]本技术涉及支架弯折
，尤其涉及一种自动折弯机。

技术介绍

[0002]光伏支架是为了摆放、安装、固定太阳能面板设计的特殊的支架，投入使用的光伏支架一般采用弯折型，因此，在光伏支架生产加工过程中需要对板材进行折弯，折弯机在光伏支架生产领域得到了广泛使用。
[0003]现有的用于光伏支架加工用的自动弯折机不便于对不同长度的板材进行夹持，实用性较低，并且其通过电动推杆往下对板材进行弯折，由于对板材的稳定性不够，导致板材加工的质量降低，导致设备的实用性较低，另外，现有的设备在折弯时需要人工拿着零件进行多次固定再进行折弯，存在一定的安全隐患且固定稳定性不够，这种方式折弯效率非常低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种自动折弯机，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种自动折弯机，包括操作台，所述操作台包括支撑底板，所述支撑底板的顶部中间开设有安装槽，所述支撑底板的一侧设有移动机构，所述移动机构包括电机安装座，所述电机安装座的顶部设有伺服电机，所述伺服电机的一端设有转动轴，所述伺服电机的输出端与转动轴传动连接，所述转动轴靠近伺服电机的一端设有顺向螺纹段，所述转动轴的中间设有限位块，所述转动轴远离限位块的一端设有逆向螺纹段，所述转动轴的另一端设有第一轴承，所述转动轴靠近伺服电机的一端螺纹连接有第二移动块，所述第二移动块的一侧开设有第二螺纹孔，所述逆向螺纹段远离限位块的一端螺纹连接有第一移动块，所述第一移动块的一侧开设有第一螺纹孔，所述第一移动块和第二移动块的顶部均固定连接有固定机构，所述支撑底板的顶部四角均固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部中间固定连接有升降机构，所述升降机构的底部设有两个减震缓冲机构。
[0007]通过采用上述技术方案，通过启动伺服电机，伺服电机带动转动轴转动，从而带动第一移动块和第二移动块相对向中间移动，进而带动固定机构相对向中间移动，有利于对不同长度的板材进行夹持固定，提高了装置的灵活实用性。
[0008]本技术进一步设置为：所述固定机构包括固定板，所述固定板的一侧开设有升降槽，所述固定板的顶部设有电机外壳，所述电机外壳的内壁设有驱动电机，所述驱动电机的底部设有螺纹转轴，所述驱动电机与螺纹转轴传动连接，所述螺纹转轴远离驱动电机的一端螺纹连接有升降块，所述升降块的顶部开设有第三螺纹孔，所述升降块的一侧固定连接有固定压板，所述固定压板的底部固定连接有第一防滑垫，所述螺纹转轴的另一端设有第二轴承。
[0009]通过采用上述技术方案，通过启动驱动电机，驱动电机带动螺纹转轴转动，螺纹转轴带动升降块向下移动，进而带动固定压板向下移动挤压固定住待加工的板材，便于针对不同厚度的板材进行固定，有利于提高板材加工的稳定性。
[0010]本技术进一步设置为：所述升降机构包括电动缸，所述电动缸的底部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有固定架，所述固定架的底部两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有压条。
[0011]通过采用上述技术方案，通过启动电动缸，电动缸带动电动伸缩杆上下移动，进而带动压条向下移动挤压弯折待加工支架板。
[0012]本技术进一步设置为：所述减震缓冲机构包括底块，所述底块的顶部固定连接有伸缩底筒，所述伸缩底筒的内腔底部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定连接有缓冲柱，所述缓冲柱的顶部固定连接有顶块。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设有的减震缓冲机构，通过压板向下的压力通过顶块，进而通过缓冲柱，在缓冲弹簧的缓冲作用下，有利于提高设备下压加工的稳定性。
[0014]本技术进一步设置为：所述支撑底板的底部四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有第二防滑垫。
[0015]本技术进一步设置为：所述顺向螺纹段的螺纹与第二螺纹孔的内壁螺纹相互适配。
[0016]本技术进一步设置为：所述逆向螺纹段的螺纹与第一螺纹孔的内壁螺纹相互适配。
[0017]本技术进一步设置为：所述螺纹转轴的外壁螺纹与第三螺纹孔的内壁螺纹相互适配。
[0018]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0019]1、本技术通过设有移动机构，通过启动伺服电机，伺服电机带动转动轴转动，从而带动第一移动块和第二移动块相对向中间移动，进而带动固定机构相对向中间移动，有利于对不同长度的板材进行夹持固定，提高了装置的灵活实用性。
[0020]2、本技术通过设有固定机构，通过启动驱动电机，驱动电机带动螺纹转轴转动，螺纹转轴带动升降块向下移动，进而带动固定压板向下移动挤压固定住待加工的板材，便于针对不同厚度的板材进行固定，有利于提高板材加工的稳定性。
[0021]3、本技术通过设有减震缓冲机构，通过压板向下的压力通过顶块，进而通过缓冲柱，在缓冲弹簧的缓冲作用下，有利于提高设备下压加工的稳定性。
附图说明
[0022]图1是本技术的整体结构示意图。
[0023]图2是本技术的侧视结构示意图。
[0024]图3是本技术的操作台结构示意图。
[0025]图4是本技术的移动机构爆炸结构示意图。
[0026]图5是本技术的固定机构爆炸结构示意图。
[0027]图6是本技术的升降机构结构示意图。
[0028]图7是本技术的减震缓冲机构剖面结构示意图。
[0029]附图标记：1、操作台；101、支撑底板；102、安装槽；2、移动机构；201、电机安装座；202、伺服电机；203、转动轴；204、顺向螺纹段；205、限位块；206、逆向螺纹段；207、第一轴承；208、第一移动块；209、第一螺纹孔；210、第二移动块；211、第二螺纹孔；3、固定机构；301、固定板；302、升降槽；303、电机外壳；304、驱动电机；305、螺纹转轴；306、升降块；307、第三螺纹孔；308、固定压板；309、第一防滑垫；310、第二轴承；4、支撑架；5、顶板；6、升降机构；601、电动缸；602、电动伸缩杆；603、固定架；604、固定杆；605、压条；7、减震缓冲机构；701、底块；702、伸缩底筒；703、缓冲弹簧；704、缓冲柱；705、顶块；8、支撑柱；9、第二防滑垫。
具体实施方式
[0030]下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。
[0031]参见附图1
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7，一种自动折弯机，包括操作台1，操作台1包括支撑底板101，支撑底板101的顶部中间开设有安装槽102，支撑底板101的一侧设有移动机构2，移动机构2包括电机安装座201，电机安装座201的顶部设有伺服电机202，伺服电机202的一端设有转动轴203，伺服电机202的输出端与转动轴203传动连接，转动轴20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动折弯机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)包括支撑底板(101)，所述支撑底板(101)的顶部中间开设有安装槽(102)，所述支撑底板(101)的一侧设有移动机构(2)，所述移动机构(2)包括电机安装座(201)，所述电机安装座(201)的顶部设有伺服电机(202)，所述伺服电机(202)的一端设有转动轴(203)，所述伺服电机(202)的输出端与转动轴(203)传动连接，所述转动轴(203)靠近伺服电机(202)的一端设有顺向螺纹段(204)，所述转动轴(203)的中间设有限位块(205)，所述转动轴(203)远离限位块(205)的一端设有逆向螺纹段(206)，所述转动轴(203)的另一端设有第一轴承(207)，所述转动轴(203)靠近伺服电机(202)的一端螺纹连接有第二移动块(210)，所述第二移动块(210)的一侧开设有第二螺纹孔(211)，所述逆向螺纹段(206)远离限位块(205)的一端螺纹连接有第一移动块(208)，所述第一移动块(208)的一侧开设有第一螺纹孔(209)，所述第一移动块(208)和第二移动块(210)的顶部均固定连接有固定机构(3)，所述支撑底板(101)的顶部四角均固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的顶部固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的顶部中间固定连接有升降机构(6)，所述升降机构(6)的底部设有两个减震缓冲机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种自动折弯机，其特征在于：所述固定机构(3)包括固定板(301)，所述固定板(301)的一侧开设有升降槽(302)，所述固定板(301)的顶部设有电机外壳(303)，所述电机外壳(303)的内壁设有驱动电机(304)，所述驱动电机(304)的底部设有螺纹转轴(305)，所述驱动电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：安富仓，
申请(专利权)人：天津润诚实业有限公司，
类型：新型
国别省市：