MMA石油化工流程泵叶轮轴向力自动平衡结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种MMA石油化工流程泵叶轮轴向力自动平衡结构，它涉及离心泵技术领域。它包括叶轮前密封环、泵体密封环、叶轮、泵盖密封环、叶轮后密封环、平衡盘和轴，叶轮滑动配合安装在轴上，叶轮与泵盖之间设置有平衡盘，平衡盘与叶轮的后部活动相连，平衡盘与叶轮围合形成有一个平衡腔，该平衡腔通过平衡孔与叶轮相通，叶轮后部的凸台与平衡盘之间设置有间隙，叶轮的后部与泵盖通过泵盖密封环、叶轮后密封环密封设置，叶轮的前部与泵体之间通过叶轮前密封环、泵体密封环密封设置。本实用新型专利技术有效延长轴承的使用寿命，增加泵的可靠性，应用前景广阔。应用前景广阔。应用前景广阔。

【技术实现步骤摘要】
MMA石油化工流程泵叶轮轴向力自动平衡结构


[0001]本技术涉及的是离心泵
，具体涉及MMA石油化工流程泵叶轮轴向力自动平衡结构。

技术介绍

[0002]MMA系列石油化工流程泵为单级单吸悬臂式离心泵，主要用于石油、化工、合成纤维、化肥、电站、冶金、食品及医药等工业部门输送清洁或含有颗粒的液体、低温或高温的液体、中性或有腐蚀性的液体，其常规的结构如图1，该泵中轴向力平衡结构如图2所示。
[0003]MMA系列石油化工流程泵是利用密封环和平衡孔进行轴向力的平衡，但是这种结构轴向力是不能达到完全平衡的，剩余轴向力需由泵的轴承来承受，这就会导致轴承的使用寿命会降低，若轴承损坏，则会产生一系列的问题，诸如机械密封、叶轮、泵体等损坏，这与石油化工流程泵标准的高可靠性要求不一致。为了解决上述问题，设计一种MMA石油化工流程泵叶轮轴向力自动平衡结构尤为必要。

技术实现思路

[0004]针对现有技术上存在的不足，本技术目的是在于提供一种MMA石油化工流程泵叶轮轴向力自动平衡结构，结构简单，设计合理，有效延长轴承的使用寿命，增加泵的可靠性，易于推广使用。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：MMA石油化工流程泵叶轮轴向力自动平衡结构，包括叶轮前密封环、泵体密封环、叶轮、泵盖密封环、叶轮后密封环、平衡盘和轴，叶轮滑动配合安装在轴上，叶轮与泵盖之间设置有平衡盘，平衡盘与叶轮的后部活动相连，平衡盘与叶轮围合形成有一个平衡腔，该平衡腔通过平衡孔与叶轮相通，叶轮的后部与泵盖通过泵盖密封环、叶轮后密封环密封设置，叶轮的前部与泵体之间通过叶轮前密封环、泵体密封环密封设置。
[0006]作为优选，所述的叶轮后部的凸台与平衡盘之间设置有间隙，能够对平衡腔与平衡孔的液体流动产生压力阻尼，调节通过平衡孔泄漏到叶轮进口的流量，所述间隙的宽度为1.5
‑
3mm。
[0007]本技术的有益效果：本结构布局合理，能够延长轴承的使用寿命，有效增加泵的可靠性，保证石油化工流程泵的正常使用，应用前景广阔。
附图说明
[0008]下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为本技术用于整个泵体的安装示意图。
实施方式
[0011]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0012]参照图1
‑
2，本具体实施方式采用以下技术方案：MMA石油化工流程泵叶轮轴向力自动平衡结构，包括叶轮前密封环1、泵体密封环2、叶轮3、泵盖密封环4、叶轮后密封环5、平衡盘6和轴7，叶轮3滑动配合安装在轴7上，叶轮3在轴向力的作用下可以自由地沿轴7左右移动，叶轮3与泵盖8之间设置有平衡盘6，平衡盘6与叶轮3的后部活动相连，平衡盘6与叶轮3围合形成有一个平衡腔9，该平衡腔9通过平衡孔10与叶轮3相通，叶轮3的后部与泵盖8通过泵盖密封环4、叶轮后密封环5密封设置，叶轮3的前部与泵体11之间通过叶轮前密封环1、泵体密封环2密封设置。
[0013]作为优选，所述的叶轮3后部的凸台与平衡盘6之间设置有间隙A，能够对平衡腔9与平衡孔10的液体流动产生压力阻尼，调节通过平衡孔10泄漏到叶轮3进口的流量，所述间隙A的宽度为1.5
‑
3mm。
[0014]本具体实施方式在传统泵结构的基础上增设平衡盘6，同时使得平衡盘外围叶轮3与泵盖8之间的泵盖密封环4、叶轮后密封环5的直径增加，通过改进叶轮、泵盖、轴的连接结构，使叶轮3上轴向力在任何工况为零，此时轴承12上的轴向力也为零。具体地，其工作原理为：
[0015](1)当泵运行在额定工况时，叶轮3在轴7上某个确定的位置，此时叶轮3上的轴向力为零，轴向力完全平衡；
[0016](2)如果泵的工况点朝着流量增大的方向变动，叶轮3的出口压力减少，此时叶轮3上的轴向力向左，间隙A增加，通过平衡孔10泄漏到叶轮3进口的流量增加，从而使平衡腔9压力减少；当泵在新的工况点运行稳定之后，即叶轮出口压力稳定，叶轮3也会在轴上向左移到一个新的位置停下来，达到新的平衡，此时叶轮3上的轴向力为零。
[0017](3)如果泵的工况点朝着流量减小的方向变动，叶轮3的出口压力增加，此时叶轮3上的轴向力向右，间隙A减少，通过平衡孔10泄漏到叶轮3进口的流量减少，从而使平衡腔9压力增加；当泵在新的工况点运行稳定之后，即叶轮出口压力稳定，叶轮3也会在轴上向右移到一个新的位置停下来，达到新的平衡，此时叶轮3上的轴向力为零。
[0018]本具体实施方式实现了MMA系列石油化工流程泵在任何工况点运行时轴承不会受到来自叶轮的轴向力，进而延长轴承的使用寿命，不会损坏机械密封、叶轮、泵体，增加泵的可靠性，具有广阔的市场应用前景。
[0019]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.MMA石油化工流程泵叶轮轴向力自动平衡结构，其特征在于，包括叶轮前密封环(1)、泵体密封环(2)、叶轮(3)、泵盖密封环(4)、叶轮后密封环(5)、平衡盘(6)和轴(7)，叶轮(3)滑动配合安装在轴(7)上，叶轮(3)与泵盖(8)之间设置有平衡盘(6)，平衡盘(6)与叶轮(3)的后部活动相连，平衡盘(6)与叶轮(3)围合形成有一个平衡腔(9)，该平衡腔(9)通过平衡孔(10)与叶轮(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛建芬，葛俊，
申请(专利权)人：百鸿国际机械上海有限公司，
类型：新型
国别省市：