一种用于加工长轴类工件的车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工长轴类工件的车床，包括箱体，所述箱体任意一侧侧壁靠近顶部位置贯穿连接有转动把手，所述转动把手位于箱体内一端固定连接有调节机构，所述调节机构包括主动锥齿轮，所述主动锥齿轮侧面啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮中心位置贯穿固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆外壁底部位置贯穿固定连接有主动链轮，所述主动链轮表面缠绕连接有链条，所述链条远离主动链轮两端均啮合连接有从动链轮，两个所述从动链轮中心位置贯穿固定连接有第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆顶部。本实用新型专利技术通过设置了调节机构，保证长轴类零件在进行转动的时候不会因为中心位置重量过重导致变形，进而保证了生产加工的精度。了生产加工的精度。了生产加工的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工长轴类工件的车床


[0001]本技术涉及车床
，特别是涉及一种用于加工长轴类工件的车床。

技术介绍

[0002]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工作母机。
[0003]根据现有技术进行观察，在加工长轴类工件的时候需要采用特殊的车床，但是固定的原理不会改变，还是采用夹紧固定的方式，随后启动的动力源带动工件进行转动，随后通过操作台进行切割工作，但是长轴类零件自身重量作用下会导致工件变形，从而在转动的时候会影响转动轨迹，进而影响最终的加工精度。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是防止长轴工件在生产加工时发生变形，保证生产加工的质量。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种用于加工长轴类工件的车床，包括箱体，所述箱体任意一侧侧壁靠近顶部位置贯穿连接有转动把手，所述转动把手位于箱体内一端固定连接有调节机构；
[0006]所述调节机构包括主动锥齿轮，所述主动锥齿轮侧面啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮中心位置贯穿固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆外壁底部位置贯穿固定连接有主动链轮，所述主动链轮表面缠绕连接有链条，所述链条远离主动链轮两端均啮合连接有从动链轮，两个所述从动链轮中心位置贯穿固定连接有第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆顶部上表面中心位置均固定连接有螺纹杆，三个所述螺纹杆远离第一转动杆一端均贯穿螺纹连接有移动杆。
[0007]通过上述技术方案，调节机构是为了根据不同长轴类工件的尺寸调整辅助滚轮距离工件的距离，从而保证长轴类零件在进行转动的时候不会因为中心位置重量过重导致变形，进而保证了生产加工的精度。
[0008]本技术进一步设置为：三个所述移动杆顶部任意两侧外壁对称固定连接有支架，若干个所述支架相对一侧均固定连接有转动轴，若干个所述转动轴表面位置均贯穿转动连接有辅助滚轮。
[0009]通过上述技术方案，辅助滚轮支撑工件，从而让工件能够稳定在车床的带动下进行转动，从让保证加工精度。
[0010]本技术进一步设置为：所述转动把手位于箱体外一端贯穿转动连接有固定环，所述固定环靠近主动锥齿轮一侧侧壁与箱体外壁固定连接，所述转动把手呈L型设置。
[0011]通过上述技术方案，固定环可以将转动把手夹紧固定，从而将调节机构完成限位固定。
[0012]本技术进一步设置为：三个所述移动杆远离螺纹杆一端与箱体顶部上表面贯
穿滑动连接 ，三个所述移动杆呈方型设置。
[0013]通过上述技术方案，方型设置是为了与箱体顶部形成限位，从而在螺纹杆的带动线可以进行移动，而不是转动。
[0014]本技术进一步设置为：所述第一转动杆和两个第二转动杆底部下表面与箱体底部上表面转动连接。
[0015]通过上述技术方案，第一转动杆和第二转动杆在箱体内部稳定地进行转动。
[0016]本技术进一步设置为：所述箱体顶部上表面远离中心任意一端设置有移动块，所述箱体顶部上表面远离移动块一端固定连接有动力箱，所述动力箱靠近移动块一侧贯穿转动连接有带动块。
[0017]通过上述技术方案，移动块是为了将长轴类工件进行夹紧固定的而设置的。
[0018]本技术进一步设置为：所述箱体远离转动把手一侧侧壁滑动连接有操作台。
[0019]通过上述技术方案，操作台是为了对工件进行切割而设置的一个移动零件。
[0020]本技术的有益效果如下：
[0021]本技术通过在一种用于加工长轴类工件的车床设置了移动杆形成了调节机构，此结构可以根据不同长轴类工件的尺寸调整辅助滚轮距离工件的距离，从而保证长轴类零件在进行转动的时候不会因为中心位置重量过重导致变形，进而保证了生产加工的精度。
附图说明
[0022]图1为本技术的一种用于加工长轴类工件的车床的主视图；
[0023]图2为本技术的一种用于加工长轴类工件的车床的主剖剖视图；
[0024]图3为本技术的一种用于加工长轴类工件的车床的辅助滚轮的部分立体结构示意图。
[0025]图中：1、箱体；2、转动把手；3、主动锥齿轮；4、从动锥齿轮；5、第一转动杆；6、主动链轮；7、链条；8、从动链轮；9、第二转动杆；10、螺纹杆；11、移动杆；12、支架；13、转动轴；14、辅助滚轮；15、固定环；16、移动块；17、操作台；18、带动块；19、动力箱。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0027]请参阅图1、图2和图3，一种用于加工长轴类工件的车床，包括箱体1，箱体1任意一侧侧壁靠近顶部位置贯穿连接有转动把手2，转动把手2位于箱体1内一端固定连接有调节机构；
[0028]调节机构包括主动锥齿轮3，主动锥齿轮3侧面啮合连接有从动锥齿轮4，从动锥齿轮4中心位置贯穿固定连接有第一转动杆5，第一转动杆5外壁底部位置贯穿固定连接有主动链轮6，主动链轮6表面缠绕连接有链条7，链条7远离主动链轮6两端均啮合连接有从动链轮8，两个从动链轮8中心位置贯穿固定连接有第二转动杆9，第一转动杆5和第二转动杆9顶部上表面中心位置均固定连接有螺纹杆10，三个螺纹杆10远离第一转动杆5一端均贯穿螺
纹连接有移动杆11；
[0029]转动把手2位于箱体1外一端贯穿转动连接有固定环15，固定环15靠近主动锥齿轮3一侧侧壁与箱体1外壁固定连接，转动把手2呈L型设置，第一转动杆5和两个第二转动杆9底部下表面与箱体1底部上表面转动连接，箱体1远离转动把手2一侧侧壁滑动连接有操作台17，三个移动杆11顶部任意两侧外壁对称固定连接有支架12，若干个支架12相对一侧均固定连接有转动轴13，若干个转动轴13表面位置均贯穿转动连接有辅助滚轮14，三个移动杆11远离螺纹杆10一端与箱体1顶部上表面贯穿滑动连接 ，三个移动杆11呈方型设置，箱体1顶部上表面远离中心任意一端设置有移动块16，箱体1顶部上表面远离移动块16一端固定连接有动力箱19，动力箱19靠近移动块16一侧贯穿转动连接有带动块18。
[0030]本技术在使用时，当需要对长轴类工件进行支撑时，通过旋转转动把手2带动主动锥齿轮3进行转动，主动锥齿轮3带动从动锥齿轮4进行转动，从动锥齿轮4带动第一转动杆5进行转动，第一转动杆5通过主动链轮6上的链条7带动从动链轮8进行转动，从动链轮8带动第二转动杆9进行转动，第二转动杆9带动移动杆11进行转动，移动杆11带动支架12上的辅助滚轮14支撑工件。
[0031]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工长轴类工件的车床，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）任意一侧侧壁靠近顶部位置贯穿连接有转动把手（2），所述转动把手（2）位于箱体（1）内一端固定连接有调节机构；所述调节机构包括主动锥齿轮（3），所述主动锥齿轮（3）侧面啮合连接有从动锥齿轮（4），所述从动锥齿轮（4）中心位置贯穿固定连接有第一转动杆（5），所述第一转动杆（5）外壁底部位置贯穿固定连接有主动链轮（6），所述主动链轮（6）表面缠绕连接有链条（7），所述链条（7）远离主动链轮（6）两端均啮合连接有从动链轮（8），两个所述从动链轮（8）中心位置贯穿固定连接有第二转动杆（9），所述第一转动杆（5）和第二转动杆（9）顶部上表面中心位置均固定连接有螺纹杆（10），三个所述螺纹杆（10）远离第一转动杆（5）一端均贯穿螺纹连接有移动杆（11）。2.根据权利要求1所述的一种用于加工长轴类工件的车床，其特征在于：三个所述移动杆（11）顶部任意两侧外壁对称固定连接有支架（12），若干个所述支架（12）相对一侧均固定连接有转动轴（13），若干个所述转动轴（13）表面位置均贯穿转动连接有辅助滚轮（14）。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：党祥太，邱帅，徐义涛，赵月增，
申请(专利权)人：艾格索山东智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：