一种风扇电机转子冲片及转子结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风扇电机转子冲片及转子结构，转子冲片为圆片，所述转子冲片圆心处设有圆孔，所述圆孔周围设有多个沿周向间隔分布的扇孔，所述扇孔外周侧还设有沿周向间隔分布的安装孔，转子结构包括转子铁心及压板，转子铁心由所述转子冲片叠放形成，所述压板设在所述转子铁心两端。本实用新型专利技术的风扇电机转子冲片及转子结构可以减小电机体积、减轻电机重量。电机重量。电机重量。

【技术实现步骤摘要】
一种风扇电机转子冲片及转子结构


[0001]本技术涉及风扇电机
，特别涉及一种风扇电机转子冲片及转子结构。

技术介绍

[0002]转子是电机中的一个重要部件，由转子铁芯、转子冲片、转子绕组和转轴组成，其作用是在旋转磁场的作用下，产生感应电动势或感应电流。转子铁芯通常由多片转子冲片叠压而成。现有技术中，为了保证转子的性能，通常采用金属制造转子冲片，造成转子重量大等问题，风扇电机是小型电机，要求转子的体积小、重量轻，传统的转子结构不适用于风扇电机的要求。
[0003]中国专利CN110994829A公开了一种转子斜槽式发电机，这种转子斜槽式发电机在转轴孔与线槽之间均布设置有若干散热孔, 有效的增加了散热效果，提高发电机性能和使用寿面，同时还减轻了转子重量。但是这种转子斜槽式发电机仍存在体积过大、重量较大的问题，无法适用于风扇电机。

技术实现思路

[0004]本技术旨在提出一种风扇电机转子冲片及转子结构，提出一种适用于风扇电机的小体积、轻重量风扇电机。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种风扇电机转子冲片，包括：
[0007]转子冲片为圆片，所述转子冲片圆心处设有圆孔，所述圆孔周围设有多个沿周向间隔分布的扇孔，所述扇孔外周侧还设有沿周向间隔分布的凹形孔；
[0008]在一些实施例中，所述扇孔有16个，且沿着周向平均间隔分布。
[0009]在一些实施例中，所述转子结构的直径在150
‑
280毫米之间。
[0010]在一些实施例中，相邻两个所述扇孔之间的间距不少于5毫米。
[0011]在一些实施例中，所述圆孔中间设有键槽。
[0012]一种风扇电机转子结构，包括：
[0013]转子铁芯，压板，所述转子铁心由多片转子冲片叠放组成，所述转子冲片为圆片，所述转子冲片圆心处设有圆孔，所述圆孔周围设有多个沿周向间隔分布的扇孔，所述扇孔外周侧还设有沿周向间隔分布的凹形孔，所述压板分别连接所述转子铁心的前后两端。
[0014]在一些实施例中，所述压板是环形压板。
[0015]本技术所具有的有益效果为：
[0016]本技术的风扇电机转子冲片及转子结构设有多个扇孔，扇孔之间的间距不少于5毫米，在保证转子结构强度，满足转子高速旋转时产生的离心力、实现隔磁减轻了转子重量。
[0017]安装孔为凹形孔，用于安装永磁体，可以提高气隙磁通密度，从而实现缩小电机体
积，进而减轻电机重量。凹形孔有多个，可以提高交流电压的频率，改善整流输出直流电压的品质。
[0018]圆孔用于与转轴配合，设置键槽便于固定在转轴上。
[0019]压板用于防止永磁体脱落。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例的转子冲片示意图；
[0021]图2为本技术实施例的转子结构侧视图；
[0022]图3为本技术实施例的压板示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术进一步描述。
[0024]实施例1
[0025]本技术实施例的风扇电机转子冲片包括：
[0026]具体地，如图1所示，转子冲片是圆片，其直径为200毫米。其中心具有圆孔1，圆孔1用于与电机转轴配合，圆孔1中间设有键槽4，键槽4通过转轴上的键将转子冲片固定在电机转轴上。圆孔1外周侧设有16个沿周向平均间隔分布的扇孔2，相邻扇孔2之间的间距为10毫米。扇孔2外周侧设有多个沿周向平均间隔分布的凹形孔3，凹形孔3用于嵌放永磁体。扇孔2与凹形孔3之间还设有16个沿周向平均间隔分布的紧固孔5。
[0027]实施例2
[0028]本技术实施例的风扇电机转子结构包括：转子铁芯6、压板7。
[0029]如图2、3所示，多个实施例1中的风扇电机转子冲片叠放形成转子铁芯6，转子铁心的前后两端均设有压板7，压板上设有与紧固孔5对应的配合孔，压板7通过与紧固孔5螺栓连接固定在转子铁芯6上，压板7是圆环状，仅覆盖凹形孔3和少部分扇孔2，用于防止永磁体脱落。由于部分扇孔2暴露在外界，可实现通风散热。由于永磁体在凹形孔内呈凹型分布，使得气隙磁通密度增至永磁体本身具有的磁通密度的数倍，从而可以减小永磁体的体积，进而减小转子结构以及电机的体积，进一步降低电机重量。
[0030]根据本技术实施例的风扇电机转子冲片及转子结构，可以减小电机体积、减轻电机重量。
[0031]本实施例并非对本技术的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的保护范围。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本技术保护内容的限制。
[0033]如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，如没有另外声
明，上述词语并没有特殊的含义。
[0034]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风扇电机转子冲片，其特征在于，包括：转子冲片为圆片，所述转子冲片圆心处设有圆孔，所述圆孔周围设有多个沿周向间隔分布的扇孔，所述扇孔外周侧还设有沿周向间隔分布的凹形孔。2.根据权利要求1所述的风扇电机转子冲片，其特征在于，所述扇孔有16个，且沿着周向平均间隔分布。3.根据权利要求2所述的风扇电机转子冲片，其特征在于，所述转子结构的直径在150
‑
280毫米之间。4.根据权利要求3所述的风扇电机转子冲片，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：周杰，张静，苏彦伟，翟兆岩，张玉彬，
申请(专利权)人：北京世纪康华电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：