一种喷油器压板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷油器压板，其技术方案要点是：包括喷油器本体，所述喷油器本体的顶面设置有按压板，所述喷油器本体的外圆壁面开设有连通孔，所述喷油器本体的外圆壁面固定安装有闭塞管，所述闭塞管与所述连通孔的位置相对应，所述喷油器本体的内部固定套设有中心通管；恢复组件，所述恢复组件设置在所述喷油器本体的外圆壁面，用于推动被按下的所述按压板恢复原位，通过设置存放孔，存放孔可以将支撑杆的存放在内部，通过设置弹簧，弹簧可以在按压板被向下按压时带动同步按压弹簧收缩，并在弹簧的内部积蓄回复弹力，当积蓄的回复弹力释放时可以推动按压板恢复被按压之前的位置，通过将按压板推回原位可以便于下次对按压板的向下按压。板的向下按压。板的向下按压。

【技术实现步骤摘要】
一种喷油器压板


[0001]本技术涉及喷油器
，具体涉及一种喷油器压板。

技术介绍

[0002]喷油器压板是发动机中的一个重要零部件，可通过螺栓固定在发动机缸盖上，以对发动机内喷油器的位置进行限定，防止喷油器在发动机运行时产生晃动，影响喷油器的正常运行。
[0003]例如公开号为CN218293736U的中国专利，其中提到了一种喷油器压板，该专利通过固定杆可卡住喷油器从而达到固定住喷油器的作用，在不影响喷油器压板卡住喷油器的前提下，可有效的避免喷油器在使用时发生较大的晃动，增加喷油器的稳定性，并利用滑板的抵接，一方面可增加固定杆抵接的压力，另一方面可避免固定杆复位而可能导致喷油器脱离，但是该方案在实际运用的过程中，由于固定杆再被按压后无法快速恢复原位，导致工作速率变低，为此我们提出了一种喷油器压板。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种喷油器压板，解决了固定杆再被按压后无法快速恢复原位，导致工作速率变低的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种喷油器压板，包括：喷油器本体，所述喷油器本体的顶面设置有按压板，所述喷油器本体的外圆壁面开设有连通孔，所述喷油器本体的外圆壁面固定安装有闭塞管，所述闭塞管与所述连通孔的位置相对应，所述喷油器本体的内部固定套设有中心通管；恢复组件，所述恢复组件设置在所述喷油器本体的外圆壁面，用于推动被按下的所述按压板恢复原位。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置按压板，按压板可以在被施加作用力时向下移动，从而使得按压板的处于被按压的状态并倾斜向下，通过设置连通孔，连通孔可以当闭塞管固定在喷油器本体的表面时连接喷油器本体的内部空间和闭塞管的内部空间。
[0008]较佳的，所述恢复组件包括：连接板，所述连接板固定安装在所述喷油器本体的外圆壁面，所述连接板的顶面固定安装有支撑杆，所述按压板的顶面开设有存放孔，所述存放孔的内壁面与所述支撑杆的外圆壁面活动套设，所述支撑杆的外圆壁面活动套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述连接板的顶面固定安装，所述弹簧的另一端与所述按压板的底面固定安装。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置存放孔，存放孔可以将支撑杆的存放在内部，通过设置连接板，连接板可以固定在喷油器本体的表面，进而带动固定喷油器本体和支撑杆之间的位置，通过设置支撑杆，支撑杆可以当按压板被向下按压时在存放孔的内部同步活动，从而可以限制固定喷油器本体和按压板之间的位置，通过设置弹簧，弹簧可以在按压板被向下按压时带动同步按压弹簧收缩，并在弹簧的内部积蓄回复弹力，当积蓄的回复弹力
释放时可以推动按压板恢复被按压之前的位置，通过将按压板推回原位可以便于下次对按压板的向下按压。
[0010]较佳的，所述喷油器本体的外圆壁面固定安装有两个定位柱，所述按压板的顶面开设有容纳孔，所述容纳孔的内壁面与所述喷油器本体的外圆壁面活动套设。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置容纳孔，容纳孔可以将喷油器本体容纳存放在内部，并利用定位柱确定在喷油器本体表面的位置。
[0012]较佳的，所述容纳孔内部相互靠近的两侧分别开设有套接槽，所述套接槽的内圆壁面固定套设有轴承，所述轴承内环的内圆壁面与所述定位柱的外圆壁面固定套设。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置定位柱，定位柱可以套接在套接槽的内部，从而可以初步确定按压板在喷油器本体表面的位置，通过设置轴承，轴承可以在减小定位柱在套接槽内部活动摩擦力的同时还可以固定定位柱在套接槽内部的位置。
[0014]较佳的，所述按压板的底面设置有存放孔，所述存放孔的外圆壁面与所述闭塞管的内圆壁面活动套设，所述存放孔的外圆壁面固定安装有两个固定柱。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置存放孔，存放孔可以当按压板被向下按压时在闭塞管的内部同步上下移动。
[0016]较佳的，所述按压板的底面固定安装有两个定位块，所述定位块的一侧开设有定位孔，所述定位孔的内圆壁面与所述固定柱的外圆壁面活动套设。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置定位孔，定位孔可以将固定柱套接在内部，从而可以固定存放孔在两个定位块之间的位置，通过设置定位块，定位块可以在存放孔上下活动的过程中避免存放孔直接固定在按压板的底面导致无法活动适应闭塞管的位置。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]通过设置存放孔，存放孔可以将支撑杆的存放在内部，通过设置连接板，连接板可以固定在喷油器本体的表面，进而带动固定喷油器本体和支撑杆之间的位置，通过设置支撑杆，支撑杆可以当按压板被向下按压时在存放孔的内部同步活动，从而可以限制固定喷油器本体和按压板之间的位置，通过设置弹簧，弹簧可以在按压板被向下按压时带动同步按压弹簧收缩，并在弹簧的内部积蓄回复弹力，当积蓄的回复弹力释放时可以推动按压板恢复被按压之前的位置，通过将按压板推回原位可以便于下次对按压板的向下按压。
[0020]通过设置定位柱，定位柱可以套接在套接槽的内部，从而可以初步确定按压板在喷油器本体表面的位置，通过设置轴承，轴承可以在减小定位柱在套接槽内部活动摩擦力的同时还可以固定定位柱在套接槽内部的位置，通过设置定位孔，定位孔可以将固定柱套接在内部，从而可以固定存放孔在两个定位块之间的位置，通过设置定位块，定位块可以在存放孔上下活动的过程中避免存放孔直接固定在按压板的底面导致无法活动适应闭塞管的位置。
附图说明
[0021]图1是本技术的立体结构示意图；
[0022]图2是本技术的拆分结构示意图；
[0023]图3是本技术的连接板结构示意图；
[0024]图4是本技术的定位块结构示意图。
[0025]附图标记：1、喷油器本体；2、按压板；3、容纳孔；4、闭塞管；5、存放孔；6、定位柱；7、套接槽；8、轴承；9、连接板；10、中心通管；11、支撑杆；12、弹簧；13、定位块；14、定位孔；15、固定柱；16、连通孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参考图1、图2和图4，一种喷油器压板，包括喷油器本体1，所述喷油器本体1的顶面设置有按压板2，喷油器本体1的外圆壁面开设有连通孔16，喷油器本体1的外圆壁面固定安装有闭塞管4，闭塞管4与连通孔16的位置相对应，喷油器本体1的内部固定套设有中心通管10，喷油器本体1的外圆壁面设置有恢复组件，用于推动被按下的按压板2恢复原位，按压板2的底面设置有存放孔5，存放孔5的外圆壁面与闭塞管4的内圆壁面活动套设，存放孔5的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷油器压板，其特征在于，包括：喷油器本体(1)，所述喷油器本体(1)的顶面设置有按压板(2)，所述喷油器本体(1)的外圆壁面开设有连通孔(16)，所述喷油器本体(1)的外圆壁面固定安装有闭塞管(4)，所述闭塞管(4)与所述连通孔(16)的位置相对应，所述喷油器本体(1)的内部固定套设有中心通管(10)；恢复组件，所述恢复组件设置在所述喷油器本体(1)的外圆壁面，用于推动被按下的所述按压板(2)恢复原位。2.根据权利要求1所述的一种喷油器压板，其特征在于，所述恢复组件包括：连接板(9)，所述连接板(9)固定安装在所述喷油器本体(1)的外圆壁面，所述连接板(9)的顶面固定安装有支撑杆(11)，所述按压板(2)的顶面开设有存放孔(5)，所述存放孔(5)的内壁面与所述支撑杆(11)的外圆壁面活动套设，所述支撑杆(11)的外圆壁面活动套设有弹簧(12)，所述弹簧(12)的一端与所述连接板(9)的顶面固定安装，所述弹簧(12)的另一端与所述按压板(2)的底面固定安装。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王果，
申请(专利权)人：上海博萱油泵油嘴有限公司，
类型：新型
国别省市：