一种废矿物油精制提取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废矿物油精制提取装置，涉及矿物油提取技术领域，包括混合罐本体，所述混合罐本体底部设有支撑腿，所述支撑腿与混合罐本体固定连接，所述支撑腿另一端设有软垫，所述软垫与支撑腿固定连接，所述混合罐本体内设有搅拌腔，所述搅拌腔内设有搅拌单元，所述搅拌单元包括转动电机，所述转动电机通过联轴器固定联机有搅拌轴，其中所述搅拌轴贯穿混合罐本体至搅拌腔内，所述搅拌轴远离转动电机一端轴线处设有搅拌杆，所述搅拌杆与搅拌轴固定连接。本实用新型专利技术通过清理单元使得搅拌后的罐体上的黏着物能够被清除，避免了原材料的浪费，提高了经济效益，并且避免了长期搅拌后提取的油类不纯的情况发生。拌后提取的油类不纯的情况发生。拌后提取的油类不纯的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种废矿物油精制提取装置


[0001]本技术涉及矿物油提取
，具体涉及一种废矿物油精制提取装置。

技术介绍

[0002]含油废弃物是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。含油废弃物中含有大量的石油类物质，是一种组成成份复杂、极其稳定的悬浮乳状液体系，其中含有大量老化原油、蜡质、沥青质、固体悬浮物、细菌、腐蚀产物等，还包括生产过程中加入的大量凝聚剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等水处理剂。
[0003]但目前提取装置通常混合器通过搅拌桨搅拌混合，导致液态二氧化碳与含油废弃物的混合效率较低。
[0004]如中国专利公开号为CN210845353U所公开的一种提取含油废弃物中矿物油的装置，通过氧化碳钢瓶的液体二氧化碳、含油污泥罐的含油废弃物分别进入到第一环管、第二环管内，继而分别通过多个第一进料管、多个第二进料管进入到罐体内，此时液体二氧化碳、含油废弃物实现一次混合，然后混合液通过螺旋片处可实现二次混合，最终因进入到混合器时已经过预先混合，可提高混合器的混合效率。
[0005]针对现有技术存在以下问题：
[0006]该提取装置预混合罐体内进行搅拌，而在实际的提取过程中，因为废矿物有的具有较强的黏着性，会附着在罐体的内壁上，长期会导致提取的油类不纯，故而该提取装置缺少相应的刮壁装置。

技术实现思路

[0007]本技术提供一种废矿物油精制提取装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0009]一种废矿物油精制提取装置，包括混合罐本体，所述混合罐本体底部设有支撑腿，所述支撑腿与混合罐本体固定连接，所述支撑腿另一端设有软垫，所述软垫与支撑腿固定连接，其中软垫可以有效减少混合罐本体的压力从而减少支撑物的形变，比如地板等，所述混合罐本体内设有搅拌腔，所述搅拌腔内设有搅拌单元，所述搅拌单元包括转动电机,所述转动电机通过联轴器固定联机有搅拌轴，其中所述搅拌轴贯穿混合罐本体至搅拌腔内，所述搅拌轴远离转动电机一端轴线处设有搅拌杆，所述搅拌杆与搅拌轴固定连接。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述搅拌轴位于搅拌腔内中部轴线上设有辅助搅拌杆，所述辅助搅拌杆与搅拌轴固定连接，其中为了减少搅拌过程中产生的阻力，从而避免搅拌杆以及辅助搅拌杆被折断，所述搅拌杆以及辅助搅拌杆上均设有减阻孔，通过转动电机驱动，使得搅拌轴转动，因为搅拌杆以及辅助搅拌杆与搅拌轴固定连接，从而搅拌杆以及辅助搅拌杆开始搅拌。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述混合罐本体顶部设有驱动单元，所
述驱动单元固定安装于混合罐本体顶部，所述驱动单元驱动连接有清理单元，其中所述清理单元通过驱动单元与混合罐本体内壁滑动连接。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述驱动单元包括步进电机，所述步进电机位于混合罐本体顶部，所述步进电机与混合罐本体固定连接，所述步进电机通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴上设有主动齿轮，所述主动齿轮与驱动轴固定连接，所述主动齿轮两侧设有从动齿轮，所述从动齿轮固定安装于清理单元上，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，步进电机启动后，带动驱动轴开始转动，因为主动齿轮与驱动轴固定连接，从而主动齿轮开始转动，主动齿轮与从动齿轮啮合，使得动力传输给从动齿轮上，加上从动齿轮固定安装于清理单元上，从而清理单元获得动力来源。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述清理单元包括往复丝杆，所述往复丝杆竖直安装于混合罐本体顶部，所述往复丝杆与混合罐本体通过紧固件转动连接，其中所述从动齿轮固定安装于往复丝杆上，所述往复丝杆螺纹部设有螺纹套筒，所述螺纹套筒与往复丝杆螺纹连接，所述螺纹套筒外壁固定连接有连接杆，所述连接杆另一端固定连接有升降杆，所述升降杆另一端位于搅拌腔内，且所述升降杆另一端固定连接有清理件，上述中从动齿轮转动后，带动往复丝杆转动，因为螺纹连接的缘故导致螺纹套筒开始移动，因为螺纹套筒与连接杆固定连接，从而连接杆带动升降杆开始升降，从而清理件外壁连接的清理垫开始对罐内的黏着物进行刮壁处理。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述清理件外壁设有清理垫，所述清理垫通过紧固件与一螺纹杆连接，且所述螺纹杆与清理件螺纹连接。其中为了便于清理垫的拆除便于清洗，通过转动螺纹杆使得螺纹杆移动，从而带动清理垫移动，从而清理垫与清理件取消连接状态，继而方便清理。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：为了避免在搅拌过程中以及清理的过程中，混合罐本体内的液体溢出，以及保证混合罐本体的密封性，所述搅拌轴以及升降杆贯穿混合罐本体处均设有密封件。
[0016]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0017]1、本技术提供一种废矿物油精制提取装置，通过清理单元使得搅拌后的罐体上的黏着物能够被清除，避免了原材料的浪费，提高了经济效益，并且避免了长期搅拌后提取的油类不纯的情况发生。
[0018]2、本技术提供一种废矿物油精制提取装置，通过更换清理单元上的清理件为辅助搅拌杆以及配合驱动单元和搅拌单元，使得搅拌的过程中，物料混合更加均匀，并且提高了搅拌混合的效率，从而提高了提取的效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的整体正视结构示意图；
[0021]图3为本技术的整体俯视结构示意图；
[0022]图4为本技术的混合罐本体内部结构示意图。
[0023]图中：1、混合罐本体；2、支撑腿；3、软垫；4、搅拌单元；5、驱动单元；6、清理单元；7、密封件；401、转动电机；402、搅拌轴；403、搅拌杆；404、辅助搅拌杆；501、步进电机；502、驱
动轴；503、主动齿轮；504、从动齿轮；601、往复丝杆；602、螺纹套筒；603、连接杆；604、升降杆；605、清理件；606、清理垫；607、螺纹杆。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种废矿物油精制提取装置，包括混合罐本体1，混合罐本体1底部设有支撑腿2，支撑腿2与混合罐本体1固定连接，支撑腿2另一端设有软垫3，软垫3与支撑腿2固定连接，其中软垫3可以有效减少混合罐本体1的压力从而减少支撑物的形变，比如地板等，混合罐本体1内设有搅拌腔，搅拌腔内设有搅拌单元4，搅拌单元4包括转动电机401,转动电机401通过联轴器固定联机有搅拌轴402，其中搅拌轴402贯穿混合罐本体1至搅拌腔内，搅拌轴402远离转动电机401一端轴线处设有搅拌杆403，搅拌杆403与搅拌轴402固定连接。
[0026]搅拌轴402位于搅拌腔内中部轴线上设有辅助搅拌杆404，辅助搅拌杆404与搅拌轴402固定连接，其中为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废矿物油精制提取装置，包括混合罐本体(1)，其特征在于：所述混合罐本体(1)底部设有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)与混合罐本体(1)固定连接，所述支撑腿(2)另一端设有软垫(3)，所述软垫(3)与支撑腿(2)固定连接，所述混合罐本体(1)内设有搅拌腔，所述搅拌腔内设有搅拌单元(4)；所述搅拌单元(4)包括转动电机(401),所述转动电机(401)通过联轴器固定联机有搅拌轴(402)，其中所述搅拌轴(402)贯穿混合罐本体(1)至搅拌腔内，所述搅拌轴(402)远离转动电机(401)一端轴线处设有搅拌杆(403)，所述搅拌杆(403)与搅拌轴(402)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种废矿物油精制提取装置，其特征在于：所述搅拌轴(402)位于搅拌腔内中部轴线上设有辅助搅拌杆(404)，所述辅助搅拌杆(404)与搅拌轴(402)固定连接，所述搅拌杆(403)以及辅助搅拌杆(404)上均设有减阻孔。3.根据权利要求1所述的一种废矿物油精制提取装置，其特征在于：所述混合罐本体(1)顶部设有驱动单元(5)，所述驱动单元(5)固定安装于混合罐本体(1)顶部，所述驱动单元(5)驱动连接有清理单元(6)，其中所述清理单元(6)通过驱动单元(5)与混合罐本体(1)内壁滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种废矿物油精制提取装置，其特征在于：所述驱动单元(5)包括步进电机(501)，所述步进电机(501)位于混合罐本体(1)顶部，所述步进电机(501)与混合罐本体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志胜，
申请(专利权)人：福建广盛新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：