矿产品加工用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及矿产品加工技术领域，提出了矿产品加工用切割装置，包括支撑架，所述支撑架上固定安装有切割箱，所述切割箱的内部上端安装有锤击装置，所述支撑架上安装有支撑梁，所述支撑梁上安装有锤击组件，所述切割箱的内部下端安装有粉碎装置，所述切割箱的下端连接有下料管，所述锤击组件包括伸缩气缸和矩形板，所述伸缩气缸固定连接在支撑梁上，所述伸缩气缸的下端连接有矩形板。本实用新型专利技术通过锤击装置和锤击组件相互配合作用，能够对矿产品进行击碎，以便将大体积的矿产品破碎成小体积，从而方便对矿产品进行深度破碎，通过粉碎装置能够对破碎后的矿产品再次进行碾压，使得矿产品粒径更小，提高矿产品的破碎效率。提高矿产品的破碎效率。提高矿产品的破碎效率。

【技术实现步骤摘要】
矿产品加工用切割装置


[0001]本技术涉及矿产品加工
，具体的，涉及矿产品加工用切割装置。

技术介绍

[0002]随着现代科技的不断发展，对于矿山开采有着更高的要求，开采后的大块矿破碎后有着诸多用途，例如修建道路和桥梁，碎石及砂的破碎设备以及破碎方法直接影响修建工程的质量。
[0003]在对大块矿破碎过程中，然而现有的矿山开采大块切割破碎设备功能较为单一，只能够对较小的矿石进行粉碎，对大体积的矿石无法进行有效的破碎，因此需要人工手动进行切割破碎，加大了工作人员的工作量，大大降低了工作效率。
[0004]为此，我们提出来一种矿山开采大块切割破碎设备解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术提出矿产品加工用切割装置，解决了相关技术中无法对大体积矿石进行切割破碎的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]矿产品加工用切割装置，包括支撑架，所述支撑架上固定安装有切割箱，所述切割箱的内部上端安装有锤击装置，所述支撑架上安装有支撑梁，所述支撑梁上安装有锤击组件，所述切割箱的内部下端安装有粉碎装置，所述切割箱的下端连接有下料管。
[0008]在一个优选的方案中，所述锤击装置包括锤击支撑板、驱动板和安装框，所述锤击支撑板转动安装在切割箱的左右两端前后壁之间，所述切割箱的左右两侧壁位于锤击支撑板的下方开设有矩形孔，所述矩形块内活动安装有驱动板，所述切割箱的后侧壁固定安装有安装框，所述安装框的左右两侧壁之间转动安装有螺纹驱动杆，所述螺纹驱动杆的两端分别螺纹连接有移动板，两个所述移动板分别与其相对应的驱动板相连接。
[0009]在一个优选的方案中，所述螺纹驱动杆由两个螺纹方向相反的螺杆焊接组成，所述安装框的一端外侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端与螺纹驱动杆相连接。
[0010]在一个优选的方案中，所述锤击支撑板的上表面均匀设置有第一凸起，两个所述驱动板相互靠近的一端上侧分别设置有圆角。
[0011]在一个优选的方案中，所述锤击组件包括伸缩气缸和矩形板，所述伸缩气缸固定连接在支撑梁上，所述伸缩气缸的下端连接有矩形板。
[0012]在一个优选的方案中，所述矩形板的下表面设置有第二凸起。
[0013]在一个优选的方案中，所述粉碎装置包括转动辊和咬合齿，所述转动辊设有两个，并左右排布安装在切割箱的前后两侧壁之间，所述转动辊的外壁均匀设置有咬合齿，所述切割箱的后侧壁对应转动辊的位置安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿切割箱与转动辊相连接。
[0014]在一个优选的方案中，所述切割箱的左右两侧壁位于转动辊的上方分别连接有导
料板，所述导料板倾斜向下设置。
[0015]本技术的工作原理及有益效果为：
[0016]1、本技术通过锤击装置和锤击组件相互配合作用，能够对矿产品进行击碎，以便将大体积的矿产品破碎成小体积，从而方便对矿产品进行深度破碎，通过粉碎装置能够对破碎后的矿产品再次进行碾压，使得矿产品粒径更小，提高矿产品的破碎效率。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0018]图1为本技术第一立体结构示意图；
[0019]图2为本技术第二立体结构示意图；
[0020]图3为本技术剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术图3中A的放大结构示意图。
[0022]图中：1、支撑架；2、切割箱；3、锤击装置；31、锤击支撑板；32、第一凸起；33、驱动板；34、移动板；35、安装框；36、螺纹驱动杆；37、第一电机；4、支撑梁；5、锤击组件；51、矩形板；52、第二凸起；53、伸缩气缸；6、粉碎装置；61、转动辊；62、咬合齿；63、第二电机；7、下料管；8、导料板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]如图1～图4所示，本实施例提出了矿产品加工用切割装置，包括支撑架1，支撑架1上固定安装有切割箱2，切割箱2的内部上端安装有锤击装置3，支撑架1上安装有支撑梁4，支撑梁4上安装有锤击组件5，切割箱2的内部下端安装有粉碎装置6，切割箱2的下端连接有下料管7，在对开采的矿产品进行切割破碎时，首先在锤击装置3和锤击组件5的作用下，能够对矿产品进行击碎，以便将大体积的矿产品破碎成小体积，从而方便对矿产品进行深度破碎，通过粉碎装置6能够对破碎后的矿产品再次进行碾压，使得矿产品粒径更小，提高矿产品的破碎效率。
[0026]参照图1
‑
4，在一个优选的实施方式中，锤击装置3包括锤击支撑板31、驱动板33和安装框35，锤击支撑板31转动安装在切割箱2的左右两端前后壁之间，切割箱2的左右两侧壁位于锤击支撑板31的下方开设有矩形孔，矩形块内活动安装有驱动板33，切割箱2的后侧壁固定安装有安装框35，安装框35的左右两侧壁之间转动安装有螺纹驱动杆36，螺纹驱动杆36的两端分别螺纹连接有移动板34，两个移动板34分别与其相对应的驱动板33相连接，当对矿产品进行破碎时，驱动板33能够对锤击支撑板31进行支撑，以便与锤击组件5相配合对矿产品进行破碎，当矿产品破碎完成后，通过驱动螺纹驱动杆36转动，使移动板34带动驱动板33从切割箱2内移出，锤击支撑板31便可向下转动，经过锤击的矿产品便可向下掉落，并且两个驱动板33相互靠近的一端上侧分别设置有圆角，能够在驱动板33伸进切割箱2内
时，减小驱动板33与锤击支撑板31之间的摩擦力，减小磨损。
[0027]参照图2，在一个优选的实施方式中，螺纹驱动杆36由两个螺纹方向相反的螺杆焊接组成，安装框35的一端外侧安装有第一电机37，第一电机37的输出端与螺纹驱动杆36相连接，通过此种设置，能够使得螺纹驱动杆36转动时，两个移动板34能够向着相反的方向移动。
[0028]参照图1，在一个优选的实施方式中，锤击组件5包括伸缩气缸53和矩形板51，伸缩气缸53固定连接在支撑梁4上，伸缩气缸53的下端连接有矩形板51，通过伸缩气缸53驱动矩形板51上下移动，矩形板51便可对锤击支撑板31上的矿产品进行锤击，并且矩形板51的下表面设置有第二凸起52，锤击支撑板31的上表面均匀设置有第一凸起32，能够在对矿产品锤击时，更加容易的击碎矿产品。
[0029]参照图3，在一个优选的实施方式中，粉碎装置6包括转动辊61和咬合齿62，转动辊61设有两个，并左右排布安装在切割箱2的前后两侧壁之间，转动辊61的外壁均匀设置有咬合齿62，切割箱2的后侧壁对应转动辊61的位置安装有第二电机63，第二电机63的输出端贯穿切割箱2与转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.矿产品加工用切割装置，其特征在于，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上固定安装有切割箱(2)，所述切割箱(2)的内部上端安装有锤击装置(3)，所述支撑架(1)上安装有支撑梁(4)，所述支撑梁(4)上安装有锤击组件(5)，所述切割箱(2)的内部下端安装有粉碎装置(6)，所述切割箱(2)的下端连接有下料管(7)；所述锤击装置(3)包括锤击支撑板(31)、驱动板(33)和安装框(35)，所述锤击支撑板(31)转动安装在切割箱(2)的左右两端前后壁之间，所述切割箱(2)的左右两侧壁位于锤击支撑板(31)的下方开设有矩形孔，所述矩形孔内活动安装有驱动板(33)，所述切割箱(2)的后侧壁固定安装有安装框(35)，所述安装框(35)的左右两侧壁之间转动安装有螺纹驱动杆(36)，所述螺纹驱动杆(36)的两端分别螺纹连接有移动板(34)，两个所述移动板(34)分别与其相对应的驱动板(33)相连接；所述螺纹驱动杆(36)由两个螺纹方向相反的螺杆焊接组成，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志兵，辛亚南，
申请(专利权)人：河北润华邦新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：