模压托盘竹粉料研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了模压托盘竹粉料研磨机，涉及竹粉料研磨技术领域，包括箱体，箱体顶端连通有投料管，箱体内设置有粗磨腔，粗磨腔内部底面为倾斜设置，粗磨腔内部设置有粗磨组件，粗磨腔底端连通有出料管道，箱体内设置有细磨腔，细磨腔上端纵截面为矩形结构，细磨腔下端纵截面为倒梯形结构，细磨腔内部固定安装有两块倾斜设置的挡板，细磨腔内设置有细磨组件，细磨腔底端连通有排出管道。本申请提供的模压托盘竹粉料研磨机，通过设置粗磨腔、粗磨组件、出料管道、细磨腔和细磨组件，实现了对竹粉料的二次研磨，使其变成尺寸更小的颗粒，保证了研磨质量，有利于提高后期制成的模压托盘的质量。的质量。的质量。

【技术实现步骤摘要】
模压托盘竹粉料研磨机


[0001]本技术涉及竹粉料研磨
，更具体地说，本技术涉及模压托盘竹粉料研磨机。

技术介绍

[0002]模压托盘全称是植物纤维模压平面工业托盘，竹粉料是制作模压托盘的常用原料之一。竹粉料由竹屑、竹加工废弃物等经过研磨机研磨而成，采用竹粉料来制备模压托盘，有利于节约我国宝贵的森林资源和充分有效利用竹材及其加工废弃物。
[0003]传统技术中，对竹屑、竹加工废弃物的研磨加工大多是单次研磨，研磨不够彻底，造成研磨够的竹粉料的颗粒大小不一致，影响到后期制备的模压托盘的质量，并且在研磨过程中易出现原料的堆积，造成资源的浪费，影响生产效益。针对上述问题进行研究，专利技术了本装置。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供模压托盘竹粉料研磨机，来解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：模压托盘竹粉料研磨机，包括：箱体，所述箱体顶端连通有投料管，所述箱体内设置有粗磨腔，所述粗磨腔内部底面为倾斜设置，所述粗磨腔内部设置有粗磨组件，所述粗磨腔底端连通有出料管道，所述箱体内设置有细磨腔，所述细磨腔上端纵截面为矩形结构，所述细磨腔下端纵截面为倒梯形结构，所述细磨腔内部固定安装有两块倾斜设置的挡板，并且两块挡板形成倒“V”字形结构，所述细磨腔内设置有细磨组件，所述细磨腔底端连通有排出管道。
[0006]可选地，所述箱体底端四角处均一体设置有底柱。
[0007]可选地，所述投料管与粗磨腔连通。
[0008]可选地，所述粗磨组件包括两根粗研磨辊，两根所述粗研磨辊位于同一水平面，并且两根粗研磨辊均与粗磨腔转动连接。
[0009]可选地，所述箱体左侧固定安装有电机架，所述电机架上固定安装有驱动电机一，并且驱动电机一输出端与其中一根粗研磨辊连接。
[0010]可选地，两根所述粗研磨辊上均固定安装有齿轮，并且两个齿轮啮合连接。
[0011]可选地，所述出料管道底端设置在细磨腔正上方。
[0012]可选地，所述细磨组件包括若干根细研磨辊，并且若干根细研磨辊均与细磨腔转动连接，若干根所述细研磨辊均分成两组且分别设置在细磨腔内的两侧，每组细研磨辊均为倾斜设置。
[0013]可选地，每根所述细研磨辊后端均固定安装有第一皮带轮，并且设置在同组的多个第一皮带轮上设置有第一传动皮带，每组中各有一根细研磨辊后端固定安装有第二皮带轮，并且两个第二皮带轮之间设置第二传动皮带。
[0014]可选地，所述箱体后侧固定安装有电机板，所述电机板上固定安装有驱动电机二，所述箱体后侧转动安装有连接杆，所述连接杆一端与其中一根细研磨辊连接，所述连接杆另一端与驱动电机二输出端连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]该模压托盘竹粉料研磨机通过设置粗磨腔、粗磨组件、出料管道、细磨腔和细磨组件，实现了对竹粉料的二次研磨，使其变成尺寸更小的颗粒，避免竹粉料内掺杂大颗粒粉料，保证了研磨质量，有利于提高后期制成的模压托盘的质量；
[0017]该模压托盘竹粉料研磨机中，粗磨腔内部底面为倾斜设置，细磨腔下端为锥形设置，两块挡板形成倒“V”字形结构，有效避免了竹粉料堆积在该装置内部，减少了原料的浪费。
附图说明
[0018]为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为模压托盘竹粉料研磨机提供的整体结构正视图；
[0020]图2为模压托盘竹粉料研磨机提供的整体结构侧视图；
[0021]图3为模压托盘竹粉料研磨机提供的整体结构示意图；
[0022]图4为模压托盘竹粉料研磨机提供的箱体的内部结构示意图一；
[0023]图5为模压托盘竹粉料研磨机提供的箱体的内部结构示意图二。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、箱体；2、投料管；3、粗磨腔；4、粗磨组件；401、粗研磨辊；402、电机架；403、驱动电机一；404、齿轮；5、出料管道；6、细磨腔；7、挡板；8、细磨组件；801、细研磨辊；802、第一皮带轮；803、第一传动皮带；804、第二皮带轮；805、第二传动皮带；806、电机板；807、驱动电机二；808、连接杆；9、排出管道；10、底柱。
具体实施方式
[0026]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照附图1，该实施例的模压托盘竹粉料研磨机，包括箱体1，箱体1底端四角处均一体设置有底柱10，箱体1顶端连通有投料管2。
[0028]参照附图1
‑
图4，箱体1内设置有粗磨腔3，并且投料管2与粗磨腔3连通，粗磨腔3顶端与箱体1顶端内壁面固定连接，粗磨腔3位于箱体1内部的左上角处，粗磨腔3内部设置有粗磨组件4，粗磨组件4包括两根粗研磨辊401，两根粗研磨辊401位于同一水平面，并且两根粗研磨辊401均与粗磨腔3转动连接，箱体1左侧固定安装有电机架402，电机架402上固定安装有驱动电机一403，并且驱动电机一403输出端与其中一根粗研磨辊401连同时两根粗研
磨辊401上均固定安装有齿轮404，并且两个齿轮404啮合连接。
[0029]在使用时，操作人员启动驱动电机一403，并将竹粉料投入投料管2中，驱动电机一403输出端带动与之连接的粗研磨辊401转动，在两个齿轮404的啮合连接下，另一根粗研磨辊401也将发生转动，两根粗研磨辊401发生旋向相反的转动，对竹粉料进行研磨。
[0030]参照附图3，粗磨腔3内部底面为倾斜设置，倾斜结构的设计，能够有效避免粗磨后的竹粉料堆积在粗磨腔3内，减少了原料的浪费，粗磨腔3底端连通有出料管道5，出料管道5顶端为锥形结构，出料管道5顶端与粗磨腔3内部底面的最低端连接。
[0031]参照附图3，箱体1内设置有细磨腔6，出料管道5底端设置在细磨腔6正上方，细磨腔6两端均一体连接有固定杆，两根固定杆分别与箱体1左右两侧内壁面固定连接，细磨腔6上端纵截面为矩形结构，细磨腔6下端纵截面为倒梯形结构，倒梯形结构的设计，便于竹粉料滑落，细磨腔6内部固定安装有两块倾斜设置的挡板7，并且两块挡板7形成倒“V”字形结构，便于竹粉料下落，两块倾斜设置的挡板7均与箱体1两侧内壁面存在一定间隙，便于经过粗研磨后的竹粉料经过。
[0032]具体地，两块挡板7底端与细磨腔6底端处于同一水平上。
[0033]参本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模压托盘竹粉料研磨机，其特征在于，包括：箱体（1），所述箱体（1）顶端连通有投料管（2），所述箱体（1）内设置有粗磨腔（3），所述粗磨腔（3）内部底面为倾斜设置，所述粗磨腔（3）内部设置有粗磨组件（4），所述粗磨腔（3）底端连通有出料管道（5），所述箱体（1）内设置有细磨腔（6），所述细磨腔（6）上端纵截面为矩形结构，所述细磨腔（6）下端纵截面为倒梯形结构，所述细磨腔（6）内部固定安装有两块倾斜设置的挡板（7），并且两块挡板（7）形成倒“V”字形结构，所述细磨腔（6）内设置有细磨组件（8），所述细磨腔（6）底端连通有排出管道（9）。2.根据权利要求1所述的模压托盘竹粉料研磨机，其特征在于：所述箱体（1）底端四角处均一体设置有底柱（10）。3.根据权利要求1所述的模压托盘竹粉料研磨机，其特征在于：所述投料管（2）与粗磨腔（3）连通。4.根据权利要求1所述的模压托盘竹粉料研磨机，其特征在于：所述粗磨组件（4）包括两根粗研磨辊（401），两根所述粗研磨辊（401）位于同一水平面，并且两根粗研磨辊（401）均与粗磨腔（3）转动连接。5.根据权利要求4所述的模压托盘竹粉料研磨机，其特征在于：所述箱体（1）左侧固定安装有电机架（402），所述电机架（402）上固定安装有驱动电机一（403），并且驱动电机一（403）输出端与其中一根粗研磨辊（401）连接。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：何超，
申请(专利权)人：安徽欧亚机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：