本发明专利技术涉及清洗设备领域，尤其涉及一种用于磷铜球附着物的分离器。本发明专利技术提供一种在磷铜球清洗时，能够将污水排出，避免水内杂质附着至磷铜球表面的用于磷铜球附着物的分离器。一种用于磷铜球附着物的分离器，包括有分离筒和支撑架，支撑架顶部连接有分离筒，还包括有抬升机构和分离机构，分离筒前上侧设有抬升机构，分离筒顶部设有分离机构。本发明专利技术通过高压喷头、抬升框和过滤板之间的配合，能够对磷铜球进行淋洗，避免磷铜球在清洗过程中，污水内的杂质继续附着在磷铜球上，提高附着物的分离效果，并且喷淋件对磷铜球进行搅拌时，还可近距离对磷铜球表面的附着物进行清洗，使得磷铜球表面附着物的分离效果更佳。球表面附着物的分离效果更佳。球表面附着物的分离效果更佳。
【技术实现步骤摘要】
一种用于磷铜球附着物的分离器
[0001]本专利技术涉及清洗设备领域，尤其涉及一种用于磷铜球附着物的分离器。
技术介绍
[0002]磷铜球生产完毕后，磷铜球表面会附着有许多灰尘或杂质，磷铜球在使用前，需要对磷铜球表面的附着物进行分离。
[0003]专利公告号为CN208082989U的专利，公开了一种磷铜球清洗机，包括支架、电机、螺杆、减速器和清洗槽，所述清洗槽、减速器及所述电机均设置在所述支架上，所述螺杆可枢转地安装在所述清洗槽内，使用时，先将磷铜球放入到盛放有清洗药水的清洗槽内，然后驱动螺旋片带动磷铜球翻动，清洗完毕后，再将清洗药水从排药口排出，如此即可完成对磷铜球的清洗，但磷铜球放入到盛放有清洗药水的清洗槽内时，磷铜球会立马将清洗药水污染至浑浊，随后利用清洗药水对磷铜球进行清洗时，由于清洗药水已被变脏，清洗药水内的杂质可能会附着在磷铜球表面，导致磷铜球清洗完毕后，磷铜球表面依旧残留有附着物。
[0004]针对上述缺点，我们特设计一种在磷铜球清洗时，能够将污水排出，避免水内杂质附着至磷铜球表面的用于磷铜球附着物的分离器。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术中对磷铜球进行清洗时，污水内的杂质容易2附着在磷铜球上，导致磷铜球附着物的分离效果差的缺点，本专利技术提供一种在磷铜球清洗时，能够将污水排出，避免水内杂质附着至磷铜球表面的用于磷铜球附着物的分离器。
[0006]一种用于磷铜球附着物的分离器，包括有分离筒、水泵、输水管、输送件、高压喷头和支撑架，支撑架顶部连接有分离筒，分离筒前下部转动式连接有开合门，分离筒底部中间开有圆孔，分离筒右上侧连接有水泵，水泵与外部水管联通，水泵左侧连接有输水管，输水管与水泵联通，分离筒上部连接有输送件，输水管右部与输送件连接并联通，输送件下部前后两侧均左右对称转动式连接有高压喷头，高压喷头均与输送件联通，还包括有抬升机构和分离机构，分离筒前上侧设有抬升机构，分离筒顶部设有分离机构。
[0007]作为优选，抬升机构包括有固定架、抬升框、过滤板和插销，分离筒前上部连接有固定架，固定架下部后侧连接有抬升框，抬升框下部左右两侧均转动式连接有过滤板，过滤板上开有多个过滤孔，两个过滤板前部之间卡接有插销。
[0008]作为优选，分离机构包括有电机、连接件和喷淋件，分离筒顶部中间连接有电机，电机输出轴上连接有连接件，输水管与连接件的上部联通，连接件下部沿圆周方向均匀连接有喷淋件，喷淋件均与连接件联通。
[0009]作为优选，还包括有翻动机构，翻动机构包括有固定杆、横向齿轮、竖向齿轮和翻动件，抬升框右内壁上侧连接有固定杆，固定杆左侧连接有横向齿轮，连接件穿过横向齿轮中间，喷淋件上均转动式连接有竖向齿轮，竖向对齐的竖向齿轮相互啮合，且最上侧的竖向齿轮均与横向齿轮啮合，竖向齿轮上部外侧均连接有翻动件。
[0010]作为优选，还包括有刮除机构，刮除机构包括有挤压杆、清理件、刮除架和挤压弹簧，连接件下部左侧连接有刮除架，刮除架与左侧的过滤板上侧接触，刮除架上滑动式连接有清理件，清理件上部为硅胶材质，清理件外侧和刮除架之间连接有挤压弹簧，挤压弹簧绕卷在刮除架上部，抬升框内壁左前侧连接有挤压杆，挤压杆与清理件上部挤压配合。
[0011]作为优选，还包括有清理机构，清理机构包括有拨动件、推动块和扭簧，高压喷头内侧均连接有推动块，高压喷头上部和输送件之间均连接有两个扭簧，扭簧均绕卷在高压喷头上，连接件前部连接有拨动件，拨动件与推动块内侧挤压配合。
[0012]作为优选，还包括有烘干机构，烘干机构包括有推拉杆、烘干器、保护壳和隔离板，分离筒下部左右两侧均连接有保护壳，保护壳相互靠近的一侧均转动式连接有隔离板，保护壳中部均滑动式连接有推拉杆，推拉杆相互靠近的一侧均连接有烘干器。
[0013]作为优选，还包括有分离筒内底壁为锥形。
[0014]本专利技术具有如下优点：1、本专利技术通过高压喷头、抬升框和过滤板之间的配合，能够对磷铜球进行淋洗，避免磷铜球在清洗过程中，污水内的杂质继续附着在磷铜球上，提高附着物的分离效果，并且喷淋件对磷铜球进行搅拌时，还可近距离对磷铜球表面的附着物进行清洗，使得磷铜球表面附着物的分离效果更佳。
[0015]2、本专利技术的喷淋件带动翻动件进行转动时，通过横向齿轮和竖向齿轮之间的配合，能够驱动翻动件自转对磷铜球进行翻转，使得磷铜球被清洗的更加干净，提高磷铜球清洗的全面性，加强分离效果。
[0016]3、本专利技术通过刮除架转动，能够将过滤板上侧的杂质刮除，避免过滤板上的过滤孔被堵住，使得污水能够顺利的向下流出，并且也能够防止过滤板上留有污垢，影响下批磷铜球的清洗。
[0017]4、本专利技术通过拨动件、推动块和扭簧之间的配合，能够驱动高压喷头对抬升框内壁进行冲洗，避免抬升框内壁残留有污垢，防止污垢附着至下批磷铜球上，进一步提高附着物的分离效果。
[0018]5、本专利技术通过烘干器运作，能够对分离筒内清洗后的磷铜球进行烘干，无需人们后期借助其他工具烘干磷铜球，提高磷铜球附着物的分离效率。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0020]图2为本专利技术的剖面立体结构示意图。
[0021]图3为本专利技术抬升机构的立体结构示意图。
[0022]图4为本专利技术分离机构的立体结构示意图。
[0023]图5为本专利技术翻动机构的立体结构示意图。
[0024]图6为本专利技术刮除机构的立体结构示意图。
[0025]图7为本专利技术刮除机构的部分立体结构示意图。
[0026]图8为本专利技术清理机构的立体结构示意图。
[0027]图9为本专利技术连接件和拨动件的立体结构示意图。
[0028]图10为本专利技术烘干机构的立体结构示意图。
[0029]附图标记说明：1：分离筒，2：水泵，21：输水管，22：输送件，23：高压喷头，24：支撑
架，3：抬升机构，31：固定架，32：抬升框，33：过滤板，34：插销，4：分离机构，41：电机，42：连接件，43：喷淋件，5：翻动机构，51：固定杆，52：横向齿轮，53：竖向齿轮，54：翻动件，6：刮除机构，61：挤压杆，62：清理件，63：刮除架，64：挤压弹簧，7：清理机构，71：拨动件，72：推动块，73：扭簧，8：烘干机构，81：推拉杆，82：烘干器，83：保护壳，84：隔离板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]实施例1
[0032]一种用于磷铜球附着物的分离器，如图1和图2所示，包括有分离筒1、水泵2、输水管21、输送件22、高压喷头23、支撑架24、抬升机构3和分离机构4，分离筒1固接于支撑架24本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于磷铜球附着物的分离器，包括有分离筒(1)、水泵(2)、输水管(21)、输送件(22)、高压喷头(23)和支撑架(24)，支撑架(24)顶部连接有分离筒(1)，分离筒(1)前下部转动式连接有开合门，分离筒(1)底部中间开有圆孔，分离筒(1)右上侧连接有水泵(2)，水泵(2)与外部水管联通，水泵(2)左侧连接有输水管(21)，输水管(21)与水泵(2)联通，分离筒(1)上部连接有输送件(22)，输水管(21)右部与输送件(22)连接并联通，输送件(22)下部前后两侧均左右对称转动式连接有高压喷头(23)，高压喷头(23)均与输送件(22)联通，其特征在于：还包括有抬升机构(3)和分离机构(4)，分离筒(1)前上侧设有抬升机构(3)，分离筒(1)顶部设有分离机构(4)。2.如权利要求1所述的一种用于磷铜球附着物的分离器，其特征在于：抬升机构(3)包括有固定架(31)、抬升框(32)、过滤板(33)和插销(34)，分离筒(1)前上部连接有固定架(31)，固定架(31)下部后侧连接有抬升框(32)，抬升框(32)下部左右两侧均转动式连接有过滤板(33)，过滤板(33)上开有多个过滤孔，两个过滤板(33)前部之间卡接有插销(34)。3.如权利要求2所述的一种用于磷铜球附着物的分离器，其特征在于：分离机构(4)包括有电机(41)、连接件(42)和喷淋件(43)，分离筒(1)顶部中间连接有电机(41)，电机(41)输出轴上连接有连接件(42)，输水管(21)与连接件(42)的上部联通，连接件(42)下部沿圆周方向均匀连接有喷淋件(43)，喷淋件(43)均与连接件(42)联通。4.如权利要求3所述的一种用于磷铜球附着物的分离器，其特征在于：还包括有翻动机构(5)，翻动机构(5)包括有固定杆(51)、横向齿轮(52)、竖向齿轮(53)和翻动件(54)，抬升框(32)右内壁上侧连接有固定杆(51)，固定杆(51)左侧连接有横向齿轮(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭炳锋，
申请(专利权)人：江西保太有色金属集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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