一种用于工业废水蒸发提盐的三效蒸发系统技术方案

本发明专利技术提供了一种用于工业废水蒸发提盐的三效蒸发系统，涉及废水蒸发提盐领域。该一种用于工业废水蒸发提盐的三效蒸发系统，包括冷凝水预热器、一效蒸发室、一效加热室、二效蒸发室、二效加热室、三效蒸发室和三效加热室，所述二效蒸发室的顶端通过蒸汽导流管连通至二效加热室的内部，所述三效蒸发室的顶端通过蒸汽导流管连通至三效加热室内部，所述三效加热室的顶端通过蒸汽导流管连通至冷凝器内部。本发明专利技术的三效蒸发系统物料的受热时间更短，蒸发速度快，浓缩比重大，可以有效保持物料的原效，提高后续的提盐效率，同时蒸汽循环利用，相较于传统的蒸发提盐系统节约蒸发量60％左右，为企业节能降耗提供助力。企业节能降耗提供助力。企业节能降耗提供助力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于工业废水蒸发提盐的三效蒸发系统


[0001]本专利技术涉及废水蒸发提盐领域，具体为一种用于工业废水蒸发提盐的三效蒸发系统。

技术介绍

[0002]工业废水中通常含有大量盐分，如果直接排出不仅会对环境造成污染，而且会造成资源的浪费，所以企业在对工业废水处理时通常会进行蒸发提盐，而多效蒸发提盐是企业在提盐过程中最常见的做法。
[0003]多效蒸发提盐术是以能源有效率和经济性为目标，在温度和压力调节的闭式系统中，通过重复蒸发和冷凝实现分离，并抽取溶液中溶解的盐，总比例大于95％的技术。这种技术的最大优势在于高效率，质量稳定，经济环保，操作简单易控制，但是目前的多效提盐系统中，由于物料直接通过蒸发室进行蒸发，需要物料进行长时间的受热，蒸发速度慢，后期产生的浓缩液比重小，无法保持物料的原效，提盐效率不高，同时蒸汽在使用一次后便直接排出，对蒸汽的利用率不高，能源消耗大。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于工业废水蒸发提盐的三效蒸发系统，受热时间更短，蒸发速度快，浓缩比重大，提盐效率高的优点，同时蒸汽循环利用更加节能。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种用于工业废水蒸发提盐的三效蒸发系统，包括冷凝水预热器、一效蒸发室、一效加热室、二效蒸发室、二效加热室、三效蒸发室和三效加热室，所述一效蒸发室的顶端通过蒸汽导流管连接在一效加热室的一侧，所述冷凝水预热器的输出端通过物料导流管和循环泵连通至一效加热室的内部，所述一效加热室的顶端通过蒸汽导流管连通至二效蒸发室的内部，所述二效蒸发室的顶端通过蒸汽导流管连通至二效加热室的内部，所述二效加热室的顶端通过蒸汽导流管连通至三效蒸发室内部，所述三效蒸发室的顶端通过蒸汽导流管连通至三效加热室内部，所述三效加热室的一侧安装有冷凝器，所述三效加热室的顶端通过蒸汽导流管连通至冷凝器内部。
[0007]优选地，所述冷凝水预热器的一侧通过进料管安装有进料泵，所述一效蒸发室的一侧通过蒸汽导流管安装有分汽缸。
[0008]优选地，所述一效加热室的底端通过第一回流管连接在一效蒸发室的底端一侧，所述一效蒸发室的底端一侧通过冷凝水导流管连接在冷凝水预热器的冷凝水进口端。
[0009]优选地，所述二效加热室的底端连接有第二回流管，所述第二回流管的底端通过冷凝水导出管连通至储液槽内部。
[0010]优选地，所述三效加热室的底端通过第三回流管连通至气液分离器内部，所述气液分离器的一侧通过冷凝水导流管连通至储液槽内部，所述气液分离器的底端通过管道连
通至漩涡盐分离器的内部，所述漩涡盐分离器的底端设置有储盐室。
[0011]优选地，所述冷凝器的一侧安装有自动排水器，所述自动排水器的输入端和输出端均通过管道连通至冷凝器内部，所述自动排水器的顶端设置有真空接口。
[0012]优选地，所述自动排水器的底端通过冷凝水导出管连通至储液槽内部，所述储液槽的输出端通过管道和返回液泵连通至冷凝水预热器的冷凝水进口端。
[0013]工作原理：料液由进料泵加压，连续进入冷凝水预热器中，与蒸汽冷凝液换热后，然后进入一效蒸发室内，随后经过循环泵进入到一效加热室，同时来自外线管道的蒸汽通过分汽缸后进入到一效加热室的壳程进行加热，通过控制一效加热室内的压力案后开始沸腾蒸发产生二次蒸汽，一效蒸发室蒸发后的二次蒸汽作为二效加热热源，经过蒸汽导流管进入到二效蒸发室内，一效加热室内的冷凝水通过第一回流管和一效蒸发室重新回到冷凝水预热器内，与进入一效加热室前的料液进行换热，对料液进行预热，同时回收热水余热，二效蒸发室在一效加热室的二次蒸汽作用下温度升高，开始沸腾蒸发，然后二效蒸发室产生的二次蒸汽通过三效蒸发室进入三效加热室，利用二效蒸发室的二次蒸汽作为热源进行蒸发，一效蒸发室溶液通过压差进入二效蒸发室内，二效蒸发室内溶液通过压差进入三效蒸发室内，一效蒸发室产生的二次蒸汽作为二效蒸发室的热源，二效蒸发室产生的二次蒸汽作为三效蒸发室的热源，三效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器，同时自动排水器向冷凝器内导入冷凝水进行降温冷凝冷却，冷凝器冷凝产生的冷凝水与二效加热室、三效加热室产生的冷凝水通过第二回流管和第三回流管返回至储液槽内，最终由返回液泵送回系统作为系统补充水，三效加热室内排出的浓缩料液进入到气液分离器内进行分离，液体进入漩涡盐分离器内进行分离提盐，并进入到储盐室内。
[0014]本专利技术提供了一种用于工业废水蒸发提盐的三效蒸发系统。具备以下有益效果：
[0015]本专利技术的三效蒸发系统物料的受热时间更短，蒸发速度快，浓缩比重大，可以有效保持物料的原效，提高后续的提盐效率，同时蒸汽循环利用，相较于传统的蒸发提盐系统节约蒸发量60％左右，为企业节能降耗提供助力。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的系统流程示意图。
[0017]其中，1、冷凝水预热器；2、一效蒸发室；3、一效加热室；4、二效蒸发室；5、二效加热室；6、三效蒸发室；7、三效加热室；8、冷凝器；9、自动排水器；10、进料泵；11、分汽缸；12、第一回流管；13、第二回流管；14、第三回流管；15、气液分离器；16、漩涡盐分离器；17、储盐室；18、真空接口；19、储液槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]实施例：
[0020]图1为本专利技术的系统流程示意图，如图1所示，本专利技术实施例提供一种用于工业废
水蒸发提盐的三效蒸发系统，包括冷凝水预热器1、一效蒸发室2、一效加热室3、二效蒸发室4、二效加热室5、三效蒸发室6和三效加热室7，一效蒸发室2的顶端通过蒸汽导流管连接在一效加热室3的一侧，冷凝水预热器1的输出端通过物料导流管和循环泵连通至一效加热室3的内部，一效加热室3的顶端通过蒸汽导流管连通至二效蒸发室4的内部，二效蒸发室4的顶端通过蒸汽导流管连通至二效加热室5的内部，二效加热室5的顶端通过蒸汽导流管连通至三效蒸发室6内部，三效蒸发室6的顶端通过蒸汽导流管连通至三效加热室7内部，三效加热室7的一侧安装有冷凝器8，三效加热室7的顶端通过蒸汽导流管连通至冷凝器8内部。
[0021]具体地，料液由进料泵10加压，连续进入冷凝水预热器1中，与蒸汽冷凝液换热后，然后进入一效蒸发室2内，随后经过循环泵进入到一效加热室3，同时来自外线管道的蒸汽通过分汽缸11后进入到一效加热室3的壳程进行加热，通过控制一效加热室3内的压力案后开始沸腾蒸发产生二次蒸汽，一效蒸发室2蒸发后的二次蒸汽作为二效加热热源，经过蒸汽导流管进入到二效蒸发室4内，一效加热室3内的冷凝水通过第一回流管12和一效蒸发室2重新回到冷凝水预热器1内，与进入一效加热室3前的料液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于工业废水蒸发提盐的三效蒸发系统，包括冷凝水预热器(1)、一效蒸发室(2)、一效加热室(3)、二效蒸发室(4)、二效加热室(5)、三效蒸发室(6)和三效加热室(7)，其特征在于：所述一效蒸发室(2)的顶端通过蒸汽导流管连接在所述一效加热室(3)的一侧，所述冷凝水预热器(1)的输出端通过物料导流管和循环泵连通至所述一效加热室(3)的内部，所述一效加热室(3)的顶端通过蒸汽导流管连通至所述二效蒸发室(4)的内部，所述二效蒸发室(4)的顶端通过蒸汽导流管连通至所述二效加热室(5)的内部，所述二效加热室(5)的顶端通过蒸汽导流管连通至所述三效蒸发室(6)内部，所述三效蒸发室(6)的顶端通过蒸汽导流管连通至所述三效加热室(7)内部，所述三效加热室(7)的一侧安装有冷凝器(8)，所述三效加热室(7)的顶端通过蒸汽导流管连通至所述冷凝器(8)内部。2.根据权利要求1所述的一种用于工业废水蒸发提盐的三效蒸发系统，其特征在于：所述冷凝水预热器(1)的一侧通过进料管安装有进料泵(10)，所述一效蒸发室(2)的一侧通过蒸汽导流管安装有分汽缸(11)。3.根据权利要求1所述的一种用于工业废水蒸发提盐的三效蒸发系统，其特征在于：所述一效加热室(3)的底端通过第一回流管(12)连接在所述一效蒸发室(2)的底端一侧，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：单兴华，白渊涛，鲍丙永，柳金文，刘维青，杨学胜，
申请(专利权)人：中矿环保设备制造浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：