一种轻钢龙骨喷筑一体墙及制备方法技术

本发明专利技术涉及建筑墙体技术领域，尤其涉及一种轻钢龙骨喷筑一体墙及制备方法，其中墙体，包括保温板、玻纤网、混合石膏层和轻钢龙骨，所述保温板两侧贴合设置轻钢龙骨，所述轻钢龙骨与保温板贴合面的对面设有玻纤网，所述混合石膏层附着于玻纤网上，采用轻钢龙骨作为骨架，采用混合石膏层作为面板，提高保温与隔音性能，降低自重。降低自重。

【技术实现步骤摘要】
一种轻钢龙骨喷筑一体墙及制备方法


[0001]本专利技术涉及建筑墙体
，尤其涉及一种轻钢龙骨喷筑一体墙及制备方法。

技术介绍

[0002]现在的建筑主要为框架结构，墙体不参与受力，只承担围挡和隔断的作用，在框剪结构中，非承重墙也不参与受力，只承担围挡和隔断的作用，现有技术中的墙体一般采用砌块、空心砌块或者钢筋混凝土制成，自重较重，保温性能较差，隔音效果不佳，同时完成砌筑就不可拆卸，只能进行破坏性的拆除。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
存在的不足，本专利技术涉及一种轻钢龙骨喷筑一体墙及制备方法，采用轻钢龙骨作为骨架，采用混合石膏层作为面板，提高保温与隔音性能，降低自重。
[0004]本专利技术涉及一种轻钢龙骨喷筑一体墙，包括保温板、玻纤网、混合石膏层和轻钢龙骨，所述保温板两侧贴合设置轻钢龙骨，所述轻钢龙骨与保温板贴合面的对面设有玻纤网，所述混合石膏层附着于玻纤网上。
[0005]进一步的，所述混合石膏层的材料由石膏粉和聚苯颗粒组成。
[0006]进一步的，所述玻纤网为耐碱玻纤网。
[0007]进一步的，所述混合石膏层包括第一混合石膏层和第二混合石膏层，所述第一混合石膏层的石膏粉和聚苯颗粒的混合比例为1：1，所述第二混合石膏层的石膏粉和聚苯颗粒的混合比例为1：5，所述第二混合石膏层与轻钢龙骨贴合，所述第一混合石膏层与第二混合石膏层贴合。
[0008]本专利技术还提供一种预制墙体，采用上述的一种轻钢龙骨喷筑一体墙。
[0009]本专利技术还提供一种轻钢龙骨喷筑一体墙的制备方法，包括如下步骤：
[0010]S1、石膏和聚苯颗粒的混合比例：通常石膏与聚苯颗粒的混合比例为1:5；
[0011]S2、喷涂设备的压力和气流控制：喷涂设备的喷涂压力控制在0.4
‑
0.5MPa之间，气流速度可控制在10
‑
12m/s之间，增大喷涂设备的喷涂压力，初步对石膏与聚苯颗粒的混合物进行压实，提高混合物与耐碱玻纤网的附着力；
[0012]S3、喷涂距离和角度：距离玻纤网表面控制在20
‑
30cm之间，喷涂角度采用60
°
，朝下喷涂时，采用向下60
°
喷涂，朝上喷涂时，采用向上仰60
°
喷涂，反复进行对此喷涂至达到预设厚度，通过调节喷涂角度，并且来回进行喷涂，提高石膏与聚苯颗粒的混合物对玻纤网的附着性，同时提高单次过程的喷涂厚度，保证生产效率，使得喷涂面更加平整，便于第一混合石膏层的附着；
[0013]S4、喷涂速度：控制在1
‑
3m2/h之间；
[0014]S5、粘结面制作：对第二混合石膏层的面层进行底涂，使用石膏或水泥砂浆，厚度为2mm，玻纤网设有朝向第一混合石膏层方向设有锚固点，通过锚固点附着第二层玻纤网；
[0015]S6、第一混合石膏层的喷涂：采用制作第二混合石膏层的方式，制作第一混合石膏
层；
[0016]S7、后续处理：根据设计要求，可对保温层进行进一步处理，如涂刷面漆、装饰层等，具体处理方式和厚度需根据设计要求和保温材料的性质进行调整。
[0017]本专利技术的主要有益效果：
[0018]采用石膏和聚苯颗粒混合的墙体面层，实现建筑墙体的保温、隔音和降低自重的效果。石膏是一种具有良好的保温性能和防火性能的材料，而聚苯颗粒是一种轻质、绝热性能好的保温材料，两者混合使用可以充分发挥其各自的优点，形成一种具有良好保温性能和施工便利性的墙体保温系统。
[0019]以下是使用石膏和聚苯颗粒混合的墙体面层的主要优点：
[0020]良好的保温性能：聚苯颗粒具有较低的导热系数，可以有效隔绝室内外的热量传递，提供良好的保温性能，降低能耗。
[0021]轻质化：聚苯颗粒是一种轻质材料，可以减轻墙体自重，减小建筑负荷，降低房屋结构的压力。
[0022]施工便利性：使用机器喷涂法施工，可以快速、高效地完成墙体保温，减少施工周期和人工成本，提高施工效率。
[0023]良好的防火性能：石膏具有较好的防火性能，可以提高墙体的防火等级，增加建筑的安全性。
[0024]环保和健康：石膏和聚苯颗粒都是环保、无毒、无害的材料，对室内空气质量和居住者的健康无害。
[0025]与轻钢龙骨良好的施工适应性：石膏和聚苯颗粒混合使用的墙体保温系统适用于轻钢龙骨墙基础。
[0026]更优的保温性能：在非面层部分中，石膏和聚苯颗粒采用1：5的比例进行混合喷筑，进一步提高了保温性能和隔音性能，同时进一步降低了自重。
具体实施方式
[0027]以下将结合本专利技术的实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本专利技术的一部分实例，并不是全部的实例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0028]为了便于对本专利技术实施例的理解，下面将结合具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本专利技术实施例的限定。
[0029]本专利技术的实施例1，涉及一种轻钢龙骨喷筑一体墙，包括保温板、玻纤网、混合石膏层和轻钢龙骨，所述保温板两侧贴合设置轻钢龙骨，所述轻钢龙骨与保温板贴合面的对面设有玻纤网，所述混合石膏层附着于玻纤网上。
[0030]其中所述混合石膏层的材料由石膏粉和聚苯颗粒组成。
[0031]所述玻纤网为耐碱玻纤网，所述耐碱玻纤网耐碱性能好、抗拉强度高。
[0032]所述混合石膏层包括第一混合石膏层和第二混合石膏层，所述第一混合石膏层的石膏粉和聚苯颗粒的混合比例为1：1，所述第二混合石膏层的石膏粉和聚苯颗粒的混合比例为1：5，所述第二混合石膏层与轻钢龙骨贴合，所述第一混合石膏层与第二混合石膏层贴
合。
[0033]所述第二混合石膏层在生产过程中，采用一般工艺会产生成形性差的问题，导致其结构松散，第一混合石膏层的附着力不强等问题。
[0034]因此，本专利技术采用不同的机器喷筑方法，具体包括以下步骤：
[0035]S1、石膏和聚苯颗粒的混合比例：通常石膏与聚苯颗粒的混合比例为1:5。
[0036]S2、喷涂设备的压力和气流控制：喷涂设备的喷涂压力控制在0.4
‑
0.5MPa之间，气流速度可控制在10
‑
12m/s之间，增大喷涂设备的喷涂压力，初步对石膏与聚苯颗粒的混合物进行压实，提高混合物与耐碱玻纤网的附着力。
[0037]S3、喷涂距离和角度：距离玻纤网表面控制在20
‑
30cm之间，喷涂角度采用60
°
，朝下喷涂时，采用向下60
°
喷涂，朝上喷涂时，采用向上仰60
°
喷涂，反复进行对此喷涂至达到预设厚度，通过调节喷涂角度，并且来回进行喷涂，提高石膏与聚苯颗粒的混合物对玻纤网的附着性，同时提高单次过程的喷涂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻钢龙骨喷筑一体墙，其特征在于：包括保温板、玻纤网、混合石膏层和轻钢龙骨，所述保温板两侧贴合设置轻钢龙骨，所述轻钢龙骨与保温板贴合面的对面设有玻纤网，所述混合石膏层附着于玻纤网上。2.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨喷筑一体墙，其特征在于：所述混合石膏层的材料由石膏粉和聚苯颗粒组成。3.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨喷筑一体墙，其特征在于：所述玻纤网为耐碱玻纤网。4.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨喷筑一体墙，其特征在于：所述混合石膏层包括第一混合石膏层和第二混合石膏层，所述第一混合石膏层的石膏粉和聚苯颗粒的混合比例为1：1，所述第二混合石膏层的石膏粉和聚苯颗粒的混合比例为1：5，所述第二混合石膏层与轻钢龙骨贴合，所述第一混合石膏层与第二混合石膏层贴合。5.一种预制墙体，其特征在于：采用权利要求1
‑
4任一一项权利要求所述的一种轻钢龙骨喷筑一体墙。6.一种轻钢龙骨喷筑一体墙的制备方法，包括如下步骤：S1、石膏和聚苯颗粒的混合比例：通常石膏与聚苯颗粒的混合比例为1:5；S2、喷涂设备的压力和气流控制：喷涂设备的喷涂压力控制在0.4
‑
0.5MPa之间，气流速度可控制在10

【专利技术属性】
技术研发人员：孟豪，
申请(专利权)人：舟山榆豪新型建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：