一种拼接式模板加固件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拼接式模板加固件，包括位于待施工剪力墙两侧的外模板和内模板，待施工剪力墙的钢筋骨架上固定有若干个预埋管，预埋管的两端与对应的外模板、内模板相抵，外模板的外侧固定连接有若干个横向的方木，方木的外侧固定连接有若干个竖向的加固件；本实用新型专利技术解决了民用建筑和工业建筑伸缩缝两侧、作业面狭窄墙体、框架柱和构造柱模板施工难的问题，相比较于传统支模结构本实用新型专利技术的支模简单、能加快施工进度，利用加固件等间距拉结，规范了模板施工加固，间接提升了施工质量，减少模板涨模及提高了墙面平整度，施工完成后伸缩缝内的模板也能直接撬开吊出，防止了材料浪费及模板遗留在伸缩缝内影响建筑物应力释放的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种拼接式模板加固件


[0001]本技术涉及一种模板加固件，具体是一种拼接式模板加固件。

技术介绍

[0002]为满足建筑本身的结构变形需要,确保结构的安全性,高层建筑或者大型建筑中通常设计有伸缩缝。通过伸缩缝把整栋建筑分成多个单元，单元与单元之间的伸缩缝通常非常狭小。伸缩缝的作用是通过结构自身的变形来释放结构间因外界因素而累计的应力，从而确保结构的安全性。在伸缩缝墙体模板施工中，由于伸缩缝宽度小、长度大，若采用常规模板施工方法，施工时工人无法进入伸缩缝间进行模板拆除作业，两侧墙体施工后模板只能废弃在伸缩缝内，造成浪费，该施工方法不仅施工成本高，而且废弃在伸缩缝内的模板将约束结构自身的变形性能，进而将影响整个结构的安全性能。
[0003]目前用于剪力墙伸缩缝处的施工方式采用以下几种：
[0004]如图6所示，第一种，在先施工完成的墙体一侧敷上与伸缩缝净空间距相同厚度的聚苯板和胶合模板(胶合板作用是保证墙体平整度及防止聚苯板破损掉入待施工墙体中)，施工伸缩缝另一侧墙体时作为模板支撑物。如此可只需要施工加固可作业一侧墙体模板。该种方法伸缩缝中间的填充材难以取出，其次是需要使用单面支撑体系中作为一次性消耗的预埋铁件和钢管，造成了材料成本增加。而且该方法伸缩缝中间的填充材安装及单面受力模板支撑加固需要耗费大量人工；
[0005]如图7所示，第二种，利用已完成的墙体螺杆孔穿入对拉螺杆，在已施工完成墙体可操作面和待施工墙体可操作面分别用螺母紧固，中间敷上与伸缩缝净空间距相同厚度的聚苯板和胶合板。将原常规做法中的单面支撑体系取消，从而达到减少预埋件的一次性消耗、支撑钢管的投入量、单面受力模板支撑的复杂加固需要耗费的大量人工，以降低成本。但是该种方法需要等第一道墙体模板全部拆除完成后才能施工另一侧模板。而且对于第一道墙体的施工要求高，螺杆洞需要尽可能的水平以防止由于螺杆过长导致加固后一道墙体时出现螺杆歪斜不好加固，特别是厚的墙体或者柱子此问题更为突出；
[0006]如图8所示，第三种，两侧墙体同时施工，用同一根对拉螺杆进行加固，分别在两侧墙体可操作面用螺母紧固，中间敷上与伸缩缝净空间距相同厚度的聚苯板和胶合板(图3)。该种方法可以同时施工两侧墙体，缩短了施工周期，但是该种方法也具备了中间填充物难以取出的问题，而且伸缩缝两侧墙体模板同时支设的难度大，故此只有那种工期紧、资源充足的项目使用更优。
[0007]另外，以上三种方法存在一个共同的不足，只适用于伸缩缝宽度不大(≤100mm)的情况下使用。为此，我们提出一种拼接式模板加固件。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种拼接式模板加固件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0010]一种拼接式模板加固件，包括位于待施工剪力墙两侧的外模板和内模板，所述待施工剪力墙的钢筋骨架上固定有若干个预埋管，所述预埋管的两端与对应的外模板、内模板相抵，所述外模板的外侧固定连接有若干个横向的方木，所述方木的外侧固定连接有若干个竖向的加固件，所述预埋管内穿设有螺杆，所述螺杆的一端贯穿外模板后与加固件可拆卸连接，所述螺杆的另一端贯穿内模板和压条后配合套接有蝶形螺母，所述螺杆远离加固件的一端固定连接有矩形块。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述加固件由第一加固条和若干个第二加固条拼接组成，所述第一加固条、第二加固条的外壁均可拆卸连接有定位螺母，所述定位螺母与对应的螺杆配合连接，所述第一加固条、第二加固条的外壁均贯穿设置有多个穿孔，所述穿孔用于穿设用于固定连接方木、外模板的钉子。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述第一加固条的底端及第二加固条的两端均固定连接有连接板，所述连接板上至少开设有两个用于穿设螺栓的安装孔。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述第一加固条的外壁靠近顶端处贯穿设置有吊孔。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述第二加固条的外壁开设有多个凹槽，所述凹槽内通过螺钉固定连接有安装板，所述定位螺母与对应的安装板固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术解决了民用建筑和工业建筑伸缩缝两侧、作业面狭窄墙体、框架柱和构造柱模板施工难的问题，相比较于传统支模结构本技术的支模简单、能加快施工进度，利用加固件等间距拉结，规范了模板施工加固，间接提升了施工质量，减少模板涨模及提高了墙面平整度，施工完成后伸缩缝内的模板也能直接撬开吊出，防止了材料浪费及模板遗留在伸缩缝内影响建筑物应力释放的问题。
附图说明
[0017]图1为一种拼接式模板加固件的结构示意图。
[0018]图2为一种拼接式模板加固件中第一加固条的结构示意图。
[0019]图3为一种拼接式模板加固件中第二加固条的结构示意图。
[0020]图4为图3中A处的放大图。
[0021]图5为一种拼接式模板加固件中连接板的结构示意图。
[0022]图6为常规单面受力模板体系示意图。
[0023]图7为利用已完成墙体螺杆孔加固模板体系示意图。
[0024]图8为两侧墙体同时施工模板体系示意图。
[0025]其中，下层混凝土结构1、以完成剪力墙2、待施工剪力墙3、预埋管4、外模板5、内模板6、压条7、方木8、加固件9、螺杆10、蝶形螺母11、矩形块12、第一加固条13、第二加固条14、穿孔15、凹槽16、安装板17、定位螺母18、连接板19、吊孔20。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种拼接式模板加固件，包括位于待施工剪力墙3两侧的外模板5和内模板6，所述待施工剪力墙3的钢筋骨架上固定有若干个预埋管4，所述预埋管4的两端与对应的外模板5、内模板6相抵，所述外模板5的外侧固定连接有若干个横向的方木8，所述方木8的外侧固定连接有若干个竖向的加固件9，所述预埋管4内穿设有螺杆10，所述螺杆10的一端贯穿外模板5后与加固件9可拆卸连接，所述螺杆10的另一端贯穿内模板6和压条7后配合套接有蝶形螺母11，所述螺杆10远离加固件9的一端固定连接有矩形块12。
[0028]本技术通过采用上述方案，在待施工剪力墙3的墙体钢筋绑扎完成后，将刷了脱模剂的外模板5直接吊装进伸缩缝中，混凝土垫块垫好后，将螺杆10穿过预埋管4直接连接在加固件上，内模板6按照螺杆10位置打孔后依次套入螺杆10，然后按照常规施工方式安装压条7并拧紧楔形螺母11即可，当待施工剪力墙3达到可拆模条件后拆下蝶形螺母11与螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼接式模板加固件，其特征在于：包括位于待施工剪力墙(3)两侧的外模板(5)和内模板(6)，所述待施工剪力墙(3)的钢筋骨架上固定有若干个预埋管(4)，所述预埋管(4)的两端与对应的外模板(5)、内模板(6)相抵，所述外模板(5)的外侧固定连接有若干个横向的方木(8)，所述方木(8)的外侧固定连接有若干个竖向的加固件(9)，所述预埋管(4)内穿设有螺杆(10)，所述螺杆(10)的一端贯穿外模板(5)后与加固件(9)可拆卸连接，所述螺杆(10)的另一端贯穿内模板(6)和压条(7)后配合套接有蝶形螺母(11)，所述螺杆(10)远离加固件(9)的一端固定连接有矩形块(12)。2.根据权利要求1所述的一种拼接式模板加固件，其特征在于：所述加固件(9)由第一加固条(13)和若干个第二加固条(14)拼接组成，所述第一加固条(13)、第二加固条(14)的外壁均可拆...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑鸣东，
申请(专利权)人：五矿二十三冶建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：