一种挂载结构制造技术

一种挂载结构，设于杆体上，挂载结构包括：圆管及多个卡块，圆管的周侧沿圆周阵列开设有多个连接孔，卡块分别穿设于连接孔内，卡块沿连接孔的开设方向以及圆管的轴线方向移动设置，圆管的外侧设有连接件，用于挂载器件；杆体外周侧的预定高度处设有圆环，圆环的外径小于圆管的内径，圆环的圆周底面与杆体的外壁之间具有圆锥面，圆环的顶面与杆体的侧壁之间沿圆周阵列设有多个斜块，斜块的外壁为斜面，且斜面的两端分别与杆体及圆环的外壁相交，斜块的数量与卡块的数量相同，且相邻斜块之间的间隔空间大于卡块内端部的轮廓。挂载结构拆装更加方便简单，无需借助登高工具便能进行拆装，能有效提高拆装效率。有效提高拆装效率。有效提高拆装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种挂载结构


[0001]本技术属于杆体用连接结构
，尤其涉及一种挂载结构。

技术介绍

[0002]设置在道路两旁的路灯灯杆、信号灯杆体等各种杆体上通常会挂载各类器件，例如广告牌、摄像头、节日装饰件等，而此类器件通常采用抱箍或是U型螺栓连接于杆体上，在拆装时需要通过拧紧或松开螺栓或螺母，并且此类器件通常安装在距离地面一定高度的位置，需要借助爬梯等登高工具才能进行拆装，拆装过程相对繁琐，导致拆装效率较低。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术不足，本技术提供一种挂载结构，拆装更加方便简单，无需借助登高工具便能进行拆装，能有效提高拆装效率。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下方案：
[0005]一种挂载结构，设于杆体上，挂载结构包括：圆管及多个卡块，圆管的周侧沿圆周阵列开设有多个连接孔，连接孔的开设方向与圆管的法线方向一致，卡块分别穿设于连接孔内，卡块沿连接孔的开设方向以及圆管的轴线方向移动设置，圆管的外侧设有连接件，用于挂载器件；
[0006]杆体外周侧的预定高度处设有圆环，圆环的外径小于圆管的内径，圆环的圆周底面与杆体的外壁之间具有圆锥面，圆环的顶面与杆体的侧壁之间沿圆周阵列设有多个斜块，斜块的外壁为斜面，且斜面的两端分别与杆体及圆环的外壁相交，斜块的数量与卡块的数量相同，且相邻斜块之间的间隔空间大于卡块内端部的轮廓；
[0007]当卡块的内端面与杆体的外壁接触且卡块内端底面与圆环的顶面接触时，卡块的顶面与连接孔的顶面接触。
[0008]进一步的，圆管的外侧对应卡块均设有多个弹力条，且弹力条沿圆管的轴线方向设置，卡块的外壁滑动连接于弹力条，弹力条呈自然状态时，卡块的外端面与圆管的外壁平齐，且卡块的内端面凸出于圆管的内部，卡块的内端面与杆体的外壁接触时，弹力条呈自然状态。
[0009]进一步的，卡块外端的顶面以及连接孔顶面均为相互配合的斜面，卡块外端顶面的斜面倾斜朝向杆体的上方外侧，且卡块在连接孔内沿圆管的轴线方向移动设置。
[0010]进一步的，卡块的底面设有定位销，圆环开设有与定位销配合的定位孔。
[0011]进一步的，连接件为板状结构，其开设有通孔或螺纹孔。
[0012]进一步的，圆管的外壁对应每块卡块均设有多根弹力条。
[0013]本技术的有益效果在于：挂载结构无需螺栓或螺母进行固定，便可稳定的安装在杆体上，并且拆装方便，能有效提高拆装效率。
附图说明
[0014]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。
[0015]图1示出了本申请的的整体结构示意图。
[0016]图2示出了本申请挂载结构安装在杆体上时的剖视图。
[0017]图3示出了本申请挂载结构及杆体的结构示意图。
[0018]图4示出了挂载结构安装过程中的状态示意图。
[0019]图5示出了本申请挂载结构的底部结构示意图
[0020]图中标记：杆体
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1、圆环
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11、定位孔
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111、圆锥面
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12、斜块
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13、圆管
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2、连接孔
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21、连接件
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22、弹力条
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23、卡块
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3、定位销
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31。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]如图1至图5所示，一种挂载结构，设于杆体1上。
[0023]具体是，如图1至图5所示，挂载结构包括：圆管2及多个卡块3，圆管2的周侧沿圆周阵列开设有多个连接孔21，连接孔21的开设方向与圆管2的法线方向一致，卡块3分别穿设于连接孔21内，卡块3沿连接孔21的开设方向以及圆管2的轴线方向移动设置，圆管2的外侧设有连接件22，用于挂载器件。
[0024]更具体的，连接件22为板状结构，其开设有通孔或螺纹孔，用于连接各类器件。
[0025]具体的，如图2至图4所示，杆体1外周侧的预定高度处设有圆环11，圆环11的外径小于圆管2的内径，圆环11的圆周底面与杆体1的外壁之间具有圆锥面12，圆环11的顶面与杆体1的侧壁之间沿圆周阵列设有多个斜块13，斜块13的外壁为斜面，且斜面的两端分别与杆体1及圆环11的外壁相交，斜块13的数量与卡块3的数量相同，且相邻斜块13之间的间隔空间大于卡块3内端部的轮廓，即卡块3的内端可容纳于相邻的斜块13之间。
[0026]当卡块3的内端面与杆体1的外壁接触且卡块3内端底面与圆环11的顶面接触时，卡块3的顶面与连接孔21的顶面接触，以支撑圆管2。
[0027]挂载结构采用预装的方式安装至杆体1上，安装结构如图2至图4所示，卡块3的内端部嵌设于相邻的斜块13之间，以防止挂载结构绕杆体1的轴线转动，卡块3内端部的底面支撑于圆环11的顶面，以实现对挂载结构的支撑固定。待需要通过连接件22向挂载结构上安装器件时，利用一撑杆将圆管2向上顶起，使卡块3从斜块13之间向上分离；然后，同样利用撑杆顶着圆管11旋转一定角度，如图3所示，使卡块3处于斜块13的上方，然后缓慢下放撑杆，在挂载结构重力的作用下，卡块3将会沿着斜块13向圆管2的外侧移动，以使卡块3向下越过圆环11，从而使挂载结构与圆环11分离，并沿着杆体1落下。然后，将各类器件安装至连接件22上，在利用撑杆将挂载结构向上顶起，当圆管2从圆环11的下方沿着杆体1向上移动的过程中，如图4所示，卡块3在经过圆锥面12时，将向圆管2的外侧移动，以避开圆环11，当卡块3越过圆环11之后，卡块3将再次向杆体1移动，使卡块3的内端面与杆体1接触，可利用撑杆继续转动圆管2可使卡块3的内端部嵌设于相邻的斜块13之间，卡块3也可能在越过圆
环11之后直接卡入相邻的斜块13之间，卡块3内端部的底面支撑于圆环11的顶面，从而将挂载结构固定在圆环11上。挂载结构的安装无需采用螺母或螺钉固定，且操作者站在底面即可实现挂载结构的拆装，并且可将挂载结构下放至底面进行器件的拆装，使用更加方便，且无需借助登高工具，能有效提高拆装效率。
[0028]优选的，如图2、图3所示，圆管2的外侧对应卡块3均设有多个弹力条23，且弹力条23沿圆管2的轴线方向设置，卡块3的外壁滑动连接于弹力条23，弹力条23呈自然状态时，卡块3的外端面与圆管2的外壁平齐，且卡块3的内端面凸出于圆管2的内部，卡块3的内端面与杆体1的外壁接触时，弹力条23呈自然状态。使用时，当圆管2从圆环11的下方沿着杆体1向上移动的过程中，如图4所示，卡块3在经过圆锥面12时，将向圆管2的外侧移动，此时弹力条23逐渐被拉伸，当卡块3内端面与圆环11的外壁接触时，弹力条23被本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挂载结构，设于杆体（1）上，其特征在于，挂载结构包括：圆管（2）及多个卡块（3），圆管（2）的周侧沿圆周阵列开设有多个连接孔（21），连接孔（21）的开设方向与圆管（2）的法线方向一致，卡块（3）分别穿设于连接孔（21）内，卡块（3）沿连接孔（21）的开设方向以及圆管（2）的轴线方向移动设置，圆管（2）的外侧设有连接件（22），用于挂载器件；杆体（1）外周侧的预定高度处设有圆环（11），圆环（11）的外径小于圆管（2）的内径，圆环（11）的圆周底面与杆体（1）的外壁之间具有圆锥面（12），圆环（11）的顶面与杆体（1）的侧壁之间沿圆周阵列设有多个斜块（13），斜块（13）的外壁为斜面，且斜面的两端分别与杆体（1）及圆环（11）的外壁相交，斜块（13）的数量与卡块（3）的数量相同，且相邻斜块（13）之间的间隔空间大于卡块（3）内端部的轮廓；当卡块（3）的内端面与杆体（1）的外壁接触且卡块（3）内端底面与圆环（11）的顶面接触时，卡块（3）的顶面与连接孔（21）的顶面接触。2.根据权利要求1所述的一种挂载结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴方龙，
申请(专利权)人：德阳华睿智慧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：