一种圆管钻孔装置制造方法及图纸

技术编号:38244073 阅读:9 留言:0更新日期:2023-07-25 18:05
本申请提供一种圆管钻孔装置,包括:安装板、滑动板及拉杆。安装板呈L型结构,其包括相互垂直的横板及竖板,横板底部具有倒置的上V型槽。滑动板平行设于横板上方,且滑动板的一侧滑动连接于竖板的正面,滑动方向垂直于横板,滑动板的顶面设有钻孔机,钻孔机的钻头向下穿过横板,钻孔机的轴线与上V型槽的槽底线相交;拉杆呈L型结构,其包括横杆及竖杆,横杆的顶面具有下V型槽,上V型槽与下V型槽配合使用,以夹持圆管,竖杆穿设于安装板,且竖杆垂直于横板,拉杆沿着竖杆的长度方向移动设置。钻孔装置无需固定安装,方便施工现场使用,并且定位稳定可靠,能有效提高钻孔质量。能有效提高钻孔质量。能有效提高钻孔质量。

【技术实现步骤摘要】
一种圆管钻孔装置


[0001]本技术属于钻孔设备
,尤其涉及一种圆管钻孔装置。

技术介绍

[0002]圆管作为一种常见的管件,其在工业生产中应用较为广泛,例如作为支撑结构、设备框架、路灯灯杆、信号杆等,而为了便于圆管的组合使用,通常需要在圆管的外壁进行钻孔加工,目前常见的钻孔设备有台式钻床、摇臂钻床及手工钻,其中台式钻床及摇臂钻床均采用固定安装,钻孔时需要将圆管固定置钻床的下方基座上进行钻孔,仅适合工厂加工;而手工钻因为其灵活、小巧,多数用于施工现场使用,使用较为方便,但是定位精度较低,钻孔时稳定性较差,容易出现斜孔、椭圆孔,成孔质量较差,并且钻孔初期钻头容易打滑,导致孔位偏移甚至钻头折断。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术不足,本技术提供一种圆管钻孔装置,无需固定安装,方便施工现场使用,并且定位稳定可靠,能有效提高钻孔质量。
[0004]为了实现本技术的目的,拟采用以下方案:
[0005]一种圆管钻孔装置,包括:安装板、滑动板及拉杆。
[0006]安装板呈L型结构,其包括相互垂直的横板及竖板,横板底部具有倒置的上V型槽。
[0007]滑动板平行设于横板上方,且滑动板的一侧滑动连接于竖板的正面,滑动方向垂直于横板,滑动板的顶面设有钻孔机,钻孔机的钻头向下穿过横板,钻孔机的轴线与上V型槽的槽底线相交;
[0008]拉杆呈L型结构,其包括横杆及竖杆,横杆的顶面具有下V型槽,上V型槽与下V型槽配合使用,以夹持圆管,竖杆穿设于安装板,且竖杆垂直于横板,拉杆沿着竖杆的长度方向移动设置。
[0009]进一步的,竖板的正面设有垂直于横板的导轨,滑动板的一侧滑动连接于导轨。
[0010]进一步的,滑动板与竖板的顶部之间通过至少一根弹簧相连,弹簧呈自然状态时,滑动板位于竖板的上段,此时钻孔机的钻头与横板之间具有间隔。
[0011]进一步的,滑动板的两侧设有把手。
[0012]进一步的,横板开设有矩形槽,钻孔机的钻头从矩形槽穿过。
[0013]进一步的,竖板的背面具有连接管,连接管垂直于横板,竖杆向上穿设于连接管,连接管的一侧设有与竖杆平行的驱动杆,驱动杆的中段同轴设有螺杆,竖杆的一侧沿长度方向设有与螺杆啮合的齿形螺纹。
[0014]进一步的,驱动杆的顶部设有连接头,用于连接旋转工具。
[0015]进一步的,下V型槽内壁的截面为弧形。
[0016]本技术的有益效果在于:钻孔装置可稳定的固定在圆管上,有效保证了钻孔机钻孔时位置的准确性及稳定性,防止钻孔位置发生偏斜以及防止钻头打滑,进而避免产
生斜孔或椭圆孔;并且钻孔装置无需人工持握钻孔机,能有效减轻钻孔时的工作强度。
附图说明
[0017]本文描述的附图只是为了说明所选实施例,而不是所有可能的实施方案,更不是意图限制本技术的范围。
[0018]图1示出了本申请一种优选实施例的整体结构示意图。
[0019]图2示出了本申请一种优选实施例的使用状态示意图。
[0020]图3示出了拉杆与驱动杆的结构及配合关系示意图。
[0021]图中标记:安装板

1、横板

11、上V型槽

111、矩形槽

112、竖板

12、导轨

121、弹簧

13、连接管

14、驱动杆

15、螺杆

151、连接头

152、滑动板

2、把手

21、拉杆

3、横杆

31、下V型槽

311、竖杆

32。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明,但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0023]如图1所示,一种圆管钻孔装置,包括:安装板1、滑动板2及拉杆3。
[0024]具体的,如图1、图2所示,安装板1呈L型结构,其包括相互垂直的横板11及竖板12,横板11底部具有倒置的上V型槽111;
[0025]具体的,如图1、图2所示,滑动板2平行设于横板11上方,且滑动板2的一侧滑动连接于竖板12的正面,滑动方向垂直于横板11,滑动板2的顶面设有钻孔机,钻孔机的钻头向下穿过横板11,钻孔机的轴线与上V型槽111的槽底线相交。
[0026]具体的,如图1至图3所示,拉杆3呈L型结构,其包括横杆31及竖杆32,横杆31的顶面具有下V型槽311,上V型槽111与下V型槽311配合使用,以夹持圆管,更具体的,下V型槽311的槽底线与上V型槽111的槽底线以及钻孔机的轴线均处于同一平面,竖杆32穿设于安装板1,更具体的,竖杆32穿设于竖板12的背面,且竖杆32垂直于横板11,拉杆3沿着竖杆32的长度方向移动设置,以调节横杆31与横板11之间的间距,从而使钻孔装置固定在圆管上,并且此结构可使钻孔装置固定于不同外径的圆管上。固定之后,因为上V型槽111与下V型槽311的配合作用,可使钻孔机的轴线延长线与圆管的轴线相交,从而保证钻孔的轴线延长线与圆管的轴线相交,并且钻孔装置可稳定的固定在圆管上,有效保证了钻孔机钻孔时位置的准确性及稳定性,防止钻孔位置发生偏斜以及防止钻头打滑,进而避免产生斜孔或椭圆孔;并且钻孔装置无需人工持握钻孔机,能有效减轻钻孔时的工作强度。
[0027]优选的,如图1所示,竖板12的正面设有垂直于横板11的导轨121,滑动板2的一侧滑动连接于导轨121,更具体的,导轨121的截面为T型结构,滑动板2的一侧具有T型槽,以配合导轨121。
[0028]优选的,如图1、图2所示,滑动板2与竖板12的顶部之间通过至少一根弹簧13相连,弹簧13呈自然状态时,滑动板2位于竖板12的上段,此时钻孔机的钻头与横板11之间具有间隔;钻孔时,钻孔装置固定在圆管上,利用手动将滑动板2向横板11方向推动,以使钻孔机的钻头向圆管靠近,进而在圆管的外壁上进行钻孔加工;此结构可防止在拆装钻孔工装时钻
头与圆管结构,以起到保护钻头的目的,并且通过弹簧13减轻提起钻孔机时所需要的力,进一步减轻操作强度。
[0029]优选的,如图2所示,滑动板2的两侧设有把手21,以方便钻孔时推动滑动板2,以及方便拿取钻孔装置。
[0030]优选的,如图1、图2所示,横板11开设有矩形槽112,钻孔机的钻头从矩形槽112穿过,矩形槽112可方便从侧方对钻头进行拆装。
[0031]优选的,如图1、图3所示,竖板12的背面具有连接管14,连接管14垂直于横板11,竖杆32向上穿设于连接管14,连接管14的一侧设有与竖杆32平行的驱动杆15,驱动杆15的中段同轴设有本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆管钻孔装置,其特征在于,包括:安装板(1),呈L型结构,其包括相互垂直的横板(11)及竖板(12),横板(11)底部具有倒置的上V型槽(111);滑动板(2),平行设于横板(11)上方,且滑动板(2)的一侧滑动连接于竖板(12)的正面,滑动方向垂直于横板(11),滑动板(2)的顶面设有钻孔机,钻孔机的钻头向下穿过横板(11),钻孔机的轴线与上V型槽(111)的槽底线相交;拉杆(3),呈L型结构,其包括横杆(31)及竖杆(32),横杆(31)的顶面具有下V型槽(311),上V型槽(111)与下V型槽(311)配合使用,以夹持圆管,竖杆(32)穿设于安装板(1),且竖杆(32)垂直于横板(11),拉杆(3)沿着竖杆(32)的长度方向移动设置。2.根据权利要求1所述的一种圆管钻孔装置,其特征在于,竖板(12)的正面设有垂直于横板(11)的导轨(121),滑动板(2)的一侧滑动连接于导轨(121)。3.根据权利要求1或2所述的一种圆管钻孔装置,其特征在于,滑动板(2)与竖板(12)的顶部之...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴方龙
申请(专利权)人:德阳华睿智慧科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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