一种圆管钻孔装置制造方法及图纸

本申请提供一种圆管钻孔装置，包括：安装板、滑动板及拉杆。安装板呈L型结构，其包括相互垂直的横板及竖板，横板底部具有倒置的上V型槽。滑动板平行设于横板上方，且滑动板的一侧滑动连接于竖板的正面，滑动方向垂直于横板，滑动板的顶面设有钻孔机，钻孔机的钻头向下穿过横板，钻孔机的轴线与上V型槽的槽底线相交；拉杆呈L型结构，其包括横杆及竖杆，横杆的顶面具有下V型槽，上V型槽与下V型槽配合使用，以夹持圆管，竖杆穿设于安装板，且竖杆垂直于横板，拉杆沿着竖杆的长度方向移动设置。钻孔装置无需固定安装，方便施工现场使用，并且定位稳定可靠，能有效提高钻孔质量。能有效提高钻孔质量。能有效提高钻孔质量。

【技术实现步骤摘要】
一种圆管钻孔装置


[0001]本技术属于钻孔设备
，尤其涉及一种圆管钻孔装置。

技术介绍

[0002]圆管作为一种常见的管件，其在工业生产中应用较为广泛，例如作为支撑结构、设备框架、路灯灯杆、信号杆等，而为了便于圆管的组合使用，通常需要在圆管的外壁进行钻孔加工，目前常见的钻孔设备有台式钻床、摇臂钻床及手工钻，其中台式钻床及摇臂钻床均采用固定安装，钻孔时需要将圆管固定置钻床的下方基座上进行钻孔，仅适合工厂加工；而手工钻因为其灵活、小巧，多数用于施工现场使用，使用较为方便，但是定位精度较低，钻孔时稳定性较差，容易出现斜孔、椭圆孔，成孔质量较差，并且钻孔初期钻头容易打滑，导致孔位偏移甚至钻头折断。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术不足，本技术提供一种圆管钻孔装置，无需固定安装，方便施工现场使用，并且定位稳定可靠，能有效提高钻孔质量。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下方案：
[0005]一种圆管钻孔装置，包括：安装板、滑动板及拉杆。
[0006]安装板呈L型结构，其包括相互垂直的横板及竖板，横板底部具有倒置的上V型槽。
[0007]滑动板平行设于横板上方，且滑动板的一侧滑动连接于竖板的正面，滑动方向垂直于横板，滑动板的顶面设有钻孔机，钻孔机的钻头向下穿过横板，钻孔机的轴线与上V型槽的槽底线相交；
[0008]拉杆呈L型结构，其包括横杆及竖杆，横杆的顶面具有下V型槽，上V型槽与下V型槽配合使用，以夹持圆管，竖杆穿设于安装板，且竖杆垂直于横板，拉杆沿着竖杆的长度方向移动设置。
[0009]进一步的，竖板的正面设有垂直于横板的导轨，滑动板的一侧滑动连接于导轨。
[0010]进一步的，滑动板与竖板的顶部之间通过至少一根弹簧相连，弹簧呈自然状态时，滑动板位于竖板的上段，此时钻孔机的钻头与横板之间具有间隔。
[0011]进一步的，滑动板的两侧设有把手。
[0012]进一步的，横板开设有矩形槽，钻孔机的钻头从矩形槽穿过。
[0013]进一步的，竖板的背面具有连接管，连接管垂直于横板，竖杆向上穿设于连接管，连接管的一侧设有与竖杆平行的驱动杆，驱动杆的中段同轴设有螺杆，竖杆的一侧沿长度方向设有与螺杆啮合的齿形螺纹。
[0014]进一步的，驱动杆的顶部设有连接头，用于连接旋转工具。
[0015]进一步的，下V型槽内壁的截面为弧形。
[0016]本技术的有益效果在于：钻孔装置可稳定的固定在圆管上，有效保证了钻孔机钻孔时位置的准确性及稳定性，防止钻孔位置发生偏斜以及防止钻头打滑，进而避免产
生斜孔或椭圆孔；并且钻孔装置无需人工持握钻孔机，能有效减轻钻孔时的工作强度。
附图说明
[0017]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。
[0018]图1示出了本申请一种优选实施例的整体结构示意图。
[0019]图2示出了本申请一种优选实施例的使用状态示意图。
[0020]图3示出了拉杆与驱动杆的结构及配合关系示意图。
[0021]图中标记：安装板
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1、横板
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11、上V型槽
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111、矩形槽
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112、竖板
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12、导轨
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121、弹簧
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13、连接管
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14、驱动杆
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15、螺杆
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151、连接头
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152、滑动板
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2、把手
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21、拉杆
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3、横杆
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31、下V型槽
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311、竖杆
‑
32。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]如图1所示，一种圆管钻孔装置，包括：安装板1、滑动板2及拉杆3。
[0024]具体的，如图1、图2所示，安装板1呈L型结构，其包括相互垂直的横板11及竖板12，横板11底部具有倒置的上V型槽111；
[0025]具体的，如图1、图2所示，滑动板2平行设于横板11上方，且滑动板2的一侧滑动连接于竖板12的正面，滑动方向垂直于横板11，滑动板2的顶面设有钻孔机，钻孔机的钻头向下穿过横板11，钻孔机的轴线与上V型槽111的槽底线相交。
[0026]具体的，如图1至图3所示，拉杆3呈L型结构，其包括横杆31及竖杆32，横杆31的顶面具有下V型槽311，上V型槽111与下V型槽311配合使用，以夹持圆管，更具体的，下V型槽311的槽底线与上V型槽111的槽底线以及钻孔机的轴线均处于同一平面，竖杆32穿设于安装板1，更具体的，竖杆32穿设于竖板12的背面，且竖杆32垂直于横板11，拉杆3沿着竖杆32的长度方向移动设置，以调节横杆31与横板11之间的间距，从而使钻孔装置固定在圆管上，并且此结构可使钻孔装置固定于不同外径的圆管上。固定之后，因为上V型槽111与下V型槽311的配合作用，可使钻孔机的轴线延长线与圆管的轴线相交，从而保证钻孔的轴线延长线与圆管的轴线相交，并且钻孔装置可稳定的固定在圆管上，有效保证了钻孔机钻孔时位置的准确性及稳定性，防止钻孔位置发生偏斜以及防止钻头打滑，进而避免产生斜孔或椭圆孔；并且钻孔装置无需人工持握钻孔机，能有效减轻钻孔时的工作强度。
[0027]优选的，如图1所示，竖板12的正面设有垂直于横板11的导轨121，滑动板2的一侧滑动连接于导轨121，更具体的，导轨121的截面为T型结构，滑动板2的一侧具有T型槽，以配合导轨121。
[0028]优选的，如图1、图2所示，滑动板2与竖板12的顶部之间通过至少一根弹簧13相连，弹簧13呈自然状态时，滑动板2位于竖板12的上段，此时钻孔机的钻头与横板11之间具有间隔；钻孔时，钻孔装置固定在圆管上，利用手动将滑动板2向横板11方向推动，以使钻孔机的钻头向圆管靠近，进而在圆管的外壁上进行钻孔加工；此结构可防止在拆装钻孔工装时钻
头与圆管结构，以起到保护钻头的目的，并且通过弹簧13减轻提起钻孔机时所需要的力，进一步减轻操作强度。
[0029]优选的，如图2所示，滑动板2的两侧设有把手21，以方便钻孔时推动滑动板2，以及方便拿取钻孔装置。
[0030]优选的，如图1、图2所示，横板11开设有矩形槽112，钻孔机的钻头从矩形槽112穿过，矩形槽112可方便从侧方对钻头进行拆装。
[0031]优选的，如图1、图3所示，竖板12的背面具有连接管14，连接管14垂直于横板11，竖杆32向上穿设于连接管14，连接管14的一侧设有与竖杆32平行的驱动杆15，驱动杆15的中段同轴设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆管钻孔装置，其特征在于，包括：安装板（1），呈L型结构，其包括相互垂直的横板（11）及竖板（12），横板（11）底部具有倒置的上V型槽（111）；滑动板（2），平行设于横板（11）上方，且滑动板（2）的一侧滑动连接于竖板（12）的正面，滑动方向垂直于横板（11），滑动板（2）的顶面设有钻孔机，钻孔机的钻头向下穿过横板（11），钻孔机的轴线与上V型槽（111）的槽底线相交；拉杆（3），呈L型结构，其包括横杆（31）及竖杆（32），横杆（31）的顶面具有下V型槽（311），上V型槽（111）与下V型槽（311）配合使用，以夹持圆管，竖杆（32）穿设于安装板（1），且竖杆（32）垂直于横板（11），拉杆（3）沿着竖杆（32）的长度方向移动设置。2.根据权利要求1所述的一种圆管钻孔装置，其特征在于，竖板（12）的正面设有垂直于横板（11）的导轨（121），滑动板（2）的一侧滑动连接于导轨（121）。3.根据权利要求1或2所述的一种圆管钻孔装置，其特征在于，滑动板（2）与竖板（12）的顶部之...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴方龙，
申请(专利权)人：德阳华睿智慧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：