一种干法脱硫反应器制造技术

本实用新型专利技术公开一种干法脱硫反应器，具体涉及脱硫技术领域，包括脱硫反应器外壳，所述脱硫反应器外壳的内部设有矩形导向支板，所述矩形导向支板的内部设有更换组件；所述更换组件包括设置在矩形导向支板内部的传动螺杆，且传动螺杆的外壁套装有螺纹连接的螺纹套环支块。本实用新型专利技术通过设置更换组件，螺纹套环支块带动弧形嵌入板实现下移，弧形嵌入板带动连接支板实现下移，拉动氧化铁脱硫剂网孔板，氧化铁脱硫剂网孔板与弧形嵌入板实现拆卸，拆卸后可以将新的氧化铁脱硫剂网孔板插入到弧形嵌入板内部，这样方便对多个氧化铁脱硫剂网孔板实现更换操作，有利于对脱硫反应器外壳实现维保操作。维保操作。维保操作。

【技术实现步骤摘要】
一种干法脱硫反应器


[0001]本技术属于脱硫
，尤其涉及一种干法脱硫反应器。

技术介绍

[0002]脱硫，泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一，目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种，其中最常见的为干法脱硫，在脱硫过程中需要用到干法脱硫反应器。
[0003]现有参考文献中，专利申请公开号CN216367392U的技术专利公开了一种高效干法脱硫的反应器装置，包括反应器塔体和进口烟道，进口烟道的上端固定安装有文丘里管，反应器塔体的内部固定安装有导向隔板，反应器塔体的外侧中部固定安装有出口烟道，进口烟道的内壁固定安装有脱硫剂添加结构，脱硫剂添加结构的外端设置有脱硫剂分散结构，该技术通过对反应器塔体封顶，并设置导向隔板和出口烟道，令塔体的高度不会较高，减小其占地空间的同时，保证烟气能够流动足够远的距离，保证干法脱硫反应时间足够，降低干法脱硫装置运行成本，还设置了脱硫剂分散结构和脱硫剂添加结构，令微细粉末状脱硫剂在进口烟道内均匀喷洒出，保证脱硫剂与烟气的均匀分布，进而提高脱硫效率。
[0004]在上述脱硫反应装置使用过程中，需要用到脱硫剂分散结构和脱硫剂添加结构，实现脱硫剂与烟尘充分接触，这样会损耗大量的脱硫剂，而脱硫剂可以重复多次进行吸附使用，使用到一段时间后才会失去活性，因此后期堆积的脱硫剂较多还需要取出，这样后期维保起来也较为不便，不便于后期更换脱硫剂。

技术实现思路

[0005]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，本技术提供一种干法脱硫反应器。
[0006]本技术是这样实现的，本技术提供如下技术方案：一种干法脱硫反应器，包括脱硫反应器外壳，所述脱硫反应器外壳的内部设有矩形导向支板，所述矩形导向支板的内部设有更换组件；
[0007]所述更换组件包括设置在矩形导向支板内部的传动螺杆，且传动螺杆的外壁套装有螺纹连接的螺纹套环支块，在传动螺杆的顶端同轴传动固定有伺服减速电机，所述螺纹套环支块下表面设有多个等距分布排列设置的弧形嵌入板，每个弧形嵌入板的内壁均活动插入有氧化铁脱硫剂网孔板，在相邻两个弧形嵌入板之间位置处均焊接有连接支板。
[0008]优选地，所述传动螺杆的顶端贯穿矩形导向支板内壁并延伸至矩形导向支板的上方位置处，所述传动螺杆与矩形导向支板之间通过轴承转动连接，所述螺纹套环支块沿着矩形导向支板的内壁竖向滑动，且螺纹套环支块外壁和矩形导向支板的内壁均经抛光处理。
[0009]优选地，所述脱硫反应器外壳的顶端设有出气管，所述出气管与脱硫反应器外壳之间相连通且焊接固定，所述脱硫反应器外壳的外壁焊接连通有用于进入烟尘的进气管，
所述脱硫反应器外壳的外壁且位于进气管两侧位置处均焊接有L形连接支板，其中一个L形连接支板的一侧位置处采用热熔胶粘接固定有控制按钮。
[0010]优选地，最底部弧形嵌入板的下表面固定有连接支柱，在连接支柱的外壁采用热熔胶粘接固定有橡胶密封板，且连接支柱的底端焊接有不锈钢盖板，所述脱硫反应器外壳的外壁且靠近脱硫反应器外壳底部位置处焊接有不锈钢定位凹环，所述不锈钢定位凹环的内部活动插入有粘接固定在橡胶密封板上的嵌入密封环。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置更换组件，氧化铁脱硫剂网孔板的活性下降需要更换时，即可启动伺服减速电机带动传动螺杆实现正转，螺纹套环支块带动弧形嵌入板实现下移，弧形嵌入板带动连接支板实现下移，拉动氧化铁脱硫剂网孔板，氧化铁脱硫剂网孔板与弧形嵌入板实现拆卸，拆卸后可以将新的氧化铁脱硫剂网孔板插入到弧形嵌入板内部，这样方便对多个氧化铁脱硫剂网孔板实现更换操作，有利于对脱硫反应器外壳实现维保操作；
[0013]2、弧形嵌入板上移带动连接支柱上移，连接支柱带动食物和橡胶密封板实现上移，这样嵌入密封环可以进入到不锈钢定位凹环内部实现嵌入插接，避免脱硫反应器外壳内部混合气体溢出污染空气，起到更好的密封作用。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种干法脱硫反应器主视结构示意图。
[0015]图2为本技术的一种干法脱硫反应器竖截面结构示意图。
[0016]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0017]图4为本技术的图2中B处放大结构示意图。
[0018]图中：1、脱硫反应器外壳；2、矩形导向支板；3、传动螺杆；4、伺服减速电机；5、螺纹套环支块；6、弧形嵌入板；7、氧化铁脱硫剂网孔板；8、连接支板；9、出气管；10、进气管；11、L形连接支板；12、控制按钮；13、连接支柱；14、橡胶密封板；15、不锈钢盖板；16、嵌入密封环；17、不锈钢定位凹环。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]如附图1
‑
4所示的一种干法脱硫反应器，该干法脱硫反应器上设置有干法脱硫反应器，干法脱硫反应器的设置能够方便对多个氧化铁脱硫剂网孔板实现更换操作，有利于对脱硫反应器外壳实现维保操作，干法脱硫反应器的具体结构设置如下：
[0021]在一些实施例中，如附图1
‑
3所示，更换组件包括设置在矩形导向支板2内部的传动螺杆3，且传动螺杆3的外壁套装有螺纹连接的螺纹套环支块5，在传动螺杆3的顶端同轴传动固定有伺服减速电机4，螺纹套环支块5下表面设有多个等距分布排列设置的弧形嵌入板6，每个弧形嵌入板6的内壁均活动插入有氧化铁脱硫剂网孔板7，在相邻两个弧形嵌入板6之间位置处均焊接有连接支板8，传动螺杆3的顶端贯穿矩形导向支板2内壁并延伸至矩形导向支板2的上方位置处，传动螺杆3与矩形导向支板2之间通过轴承转动连接，螺纹套环支
块5沿着矩形导向支板2的内壁竖向滑动，且螺纹套环支块5外壁和矩形导向支板2的内壁均经抛光处理；
[0022]在本干法脱硫反应器实施例使用时，可以将混合气体注入到进气管10内部，顺着进气管10进入到脱硫反应器外壳1内部，再经过脱硫反应器外壳1内部的多个氧化铁脱硫剂网孔板7可以实现脱硫处理，当氧化铁脱硫剂网孔板7的活性下降需要更换时，即可启动伺服减速电机4带动传动螺杆3实现正转，传动螺杆3带动螺纹套环支块5在螺纹的作用下沿着矩形导向支板2的内壁竖向下移，螺纹套环支块5带动弧形嵌入板6实现下移，弧形嵌入板6带动连接支板8实现下移，多个弧形嵌入板6均可以向下移动，这样多个弧形嵌入板6均从脱硫反应器外壳1的内部下移出去，拉动氧化铁脱硫剂网孔板7，氧化铁脱硫剂网孔板7与弧形嵌入板6实现拆卸，拆卸后可以将新的氧化铁脱硫剂网孔板7插入到弧形嵌入板6内部，再启动伺服减速电机4带动传动螺杆3实现反转，这样螺纹套环支块5沿着矩形导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干法脱硫反应器，包括脱硫反应器外壳，所述脱硫反应器外壳的内部设有矩形导向支板，其特征在于：所述矩形导向支板的内部设有更换组件，所述更换组件包括设置在矩形导向支板内部的传动螺杆，且传动螺杆的外壁套装有螺纹连接的螺纹套环支块，所述传动螺杆的顶端同轴传动固定有伺服减速电机，所述螺纹套环支块下表面设有多个等距分布排列设置的弧形嵌入板，每个弧形嵌入板的内壁均活动插入有氧化铁脱硫剂网孔板，相邻两个所述弧形嵌入板之间位置处均焊接有连接支板。2.根据权利要求1所述的一种干法脱硫反应器，其特征在于：所述传动螺杆的顶端贯穿矩形导向支板内壁并延伸至矩形导向支板的上方位置处，所述传动螺杆与矩形导向支板之间通过轴承转动连接。3.根据权利要求1所述的一种干法脱硫反应器，其特征在于：所述螺纹套环支块沿着矩形导向支板的内壁竖向滑动，且螺纹套环支块外壁和矩形导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天来，崔晓锦，田习平，
申请(专利权)人：成都天蓝化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：