本申请公开了一种石英砂分拣除尘装置，包括分拣箱和连通设置在分拣箱顶部左侧的进料口，分拣箱内壁固定连接有导向板，分拣箱内壁位于导向板内部固定连接有引风机，分拣箱侧壁面上端对应引风机固定连接有灰尘收集口，灰尘收集口上端卡接有集尘布袋，在导向板上端斜面设有缓冲机构，将石英砂下落的速度减缓，石英砂不会大量堆积在第一筛网的表面，提高了分拣效率。而且导向板上下端均设有通孔，在下落过程中通过引风机将灰尘通过通孔引入导向板与分拣箱形成的空腔内，然后通过灰尘收集口导出至集尘袋，方便收集，灰尘不易散出。灰尘不易散出。灰尘不易散出。
【技术实现步骤摘要】
一种石英砂分拣除尘装置
[0001]本申请涉及石英砂生产设备
，尤其涉及一种石英砂分拣除尘装置。
技术介绍
[0002]石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状。石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。
[0003]目前现有的石英砂分拣设备，设计结构不便投料落料不够均匀，当大量的石英砂进去到内部由于容量过多而导致影响石英砂的分拣筛选效果，而且石英砂分拣过程中产生的灰尘会污染环境，尤其是在筛分时因为过滤震动等原因会有大量粉尘，这些粉尘人长期吸入，会对工作人员的身体健康造成伤害。
技术实现思路
[0004]本申请提供了一种石英砂分拣除尘装置，解决了现有技术中石英砂分拣设备设计结构不便投料、落料不够均匀，当大量的石英砂进去到内部由于容量过多而导致影响石英砂的分拣筛选效果，而且石英砂分拣过程中产生的灰尘会污染环境，尤其是在筛分时因为过滤震动等原因会有大量粉尘，这些粉尘人长期吸入，会对工作人员的身体健康造成伤害的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本申请提供了一种石英砂分拣除尘装置，包括分拣箱和连通设置在所述分拣箱顶部左侧的进料口，所述分拣箱内壁固定连接有导向板，所述导向板上等距离活动设置有缓冲机构，所述分拣箱内壁位于所述导向板内部固定连接有引风机，所述分拣箱侧壁面上端对应引风机固定连接有灰尘收集口，所述灰尘收集口上端卡接有集尘布袋，所述分拣箱的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有转动杆，所述转动杆的末端连接有搅拌盘，所述搅拌盘底部设有多个搅拌件，所述搅拌件的下方设置有第一筛网，所述分拣箱的底部设置有筛分机构，所述筛分机构的上方固定连接有连接板，所述连接板的侧面滑动连接在所述分拣箱内部开设的导向槽中，所述连接板的两个侧面均固定连接有第二筛网，所述分拣箱的两个侧面均开设有粗料出口。
[0006]优选地，所述导向板呈“V”状，所述导向板上下斜面均设有通孔，所述导向板上端斜面从上至下依次开设有滑槽。
[0007]优选地，所述缓冲机构包括支撑板、滑杆和限位块，所述支撑板底部中心位置与所述滑杆铰接连接，所述滑杆底部与所述限位块固定连接，所述滑杆与所述滑槽对应卡接，所述滑杆位于滑槽外侧上端套接有第一弹簧。
[0008]优选地，所述支撑板与所述导向板上端铰接，所述限位块呈球状，所述滑槽宽度与所述限位块直径大小一致。
[0009]优选地，所述筛分机构包括固定板、第二电机、偏心轮、活动板、活动杆和第二弹
簧，所述分拣箱与所述固定板固定连接，所述固定板内腔的背面与所述第二电机固定连接，所述第二电机输出轴与所述偏心轮固定连接，所述偏延心轮的顶部与所述活动板活动连接，所述活动板的两侧均与所述固定板的内部活动连接，所述活动板的顶部与所述活动杆固定连接，所述活动杆的顶端伸至所述固定板的外部并与所述连接板固定连接，所述活动杆的表面与所述第二弹簧的内部活动连接，所述第二弹簧的顶部和底部分别与连接板和固定板固定连接。
[0010]优选地，所述分拣箱的底部开设有两个出料口，两个所述出料口位于两个所述第二筛网的正下方。
[0011]优选地，所述出料口的下方设置有集料箱。
[0012]优选地，两个所述粗料出口的一端均设置有粗料箱。
[0013]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0014]1、在导向板上端斜面设有缓冲机构，将石英砂下落的速度减缓，石英砂不会大量堆积在第一筛网的表面，提高了分拣效率。而且导向板上下端均设有通孔，在下落过程中通过引风机将灰尘通过通孔引入导向板与分拣箱形成的空腔内，然后通过灰尘收集口导出至集尘袋，方便收集，灰尘不易散出。
[0015]2、通过第一电机、搅拌盘和搅拌件，使分拣更加顺畅，提高和分拣效率。
[0016]3、通过在连接板的底部设置筛分机构，通过第二筛网对石英砂进行充分筛选，两个第二筛网的两侧都设置有粗料出口，提高了排料效率，防止堵塞。
附图说明
[0017]为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例所提供的一种石英砂分拣除尘装置结构示意图；
[0019]图2为图1中A处放大图；
[0020]图3为图1中B处放大图；
[0021]图4为本技术第二电机侧视示意图；
[0022]图中：1、分拣箱；2、进料口；3、导向板；30、通孔；4、缓冲机构；41、支撑板；42、滑杆；43、限位块；44、第一弹簧；5、滑槽；6、引风机；7、灰尘收集口；8、集尘布袋；9、第一电机；10、转动杆；11、搅拌盘；12、搅拌件；13、第一筛网；14、连接板；15、第二筛网；16、固定板；17、第二电机；18、偏心轮；19、活动板；20、活动杆；21、第二弹簧；22、出料口；23、集料箱；24、粗料箱。
具体实施方式
[0023]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
[0024]本申请的核心是提供一种石英砂分拣除尘装置，可以解决现有技术中石英砂分拣设备设计结构不便投料、落料不够均匀，当大量的石英砂进去到内部由于容量过多而导致影响石英砂的分拣筛选效果，而且石英砂分拣过程中产生的灰尘会污染环境，尤其是在筛
分时因为过滤震动等原因会有大量粉尘，这些粉尘人长期吸入，会对工作人员的身体健康造成伤害。
[0025]图1为本技术实施例所提供的一种石英砂分拣除尘装置结构示意图，图2为图1中A处放大图，图3为图1中B处放大图，图4为本技术第二电机侧视示意图，参见图1至图4。
[0026]实施例1
[0027]一种石英砂分拣除尘装置，包括分拣箱1和连通设置在分拣箱1顶部左侧的进料口2，通过进料口2将需要分拣的石英砂加入分拣箱1内。分拣箱1的大小可根据实际需求决定，分拣箱1上方内壁固定连接有导向板3，导向板3上等距离活动设置有缓冲机构4，导向板3设置在靠近进料口2处，当石英砂从进料口2进入分拣箱1内时，首先下落到导向板3上，进而通过缓冲机构4对石英砂进行缓冲，降低石英砂的下落速度，进而使得落料均匀。分拣箱1内壁位于导向板3内部固定连接有引风机6，分拣箱1侧壁面上端对应引风机6固定连接有灰尘收集口7，灰尘收集口7上端卡接有集尘布袋8，引风机6连接外部电源，石英砂下落筛分产生的灰尘，通过引风机6吸入灰尘收集口7，进而通过集尘布袋8进行收集。分拣箱1的顶部设置有第一电机9，第一电机9的输出端连接有转动杆10，转动杆10的一端延伸至分拣箱1的内部，并且转动杆10的末端连接有搅拌盘11，搅拌盘11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石英砂分拣除尘装置，其特征在于，包括：分拣箱(1)和连通设置在所述分拣箱(1)顶部左侧的进料口(2)，所述分拣箱(1)内壁固定连接有导向板(3)，所述导向板(3)上等距离活动设置有缓冲机构(4)，所述分拣箱(1)内壁位于所述导向板(3)内部固定连接有引风机(6)，所述分拣箱(1)侧壁面上端对应所述引风机(6)处固定连接有灰尘收集口(7)，所述灰尘收集口(7)上端卡接有集尘布袋(8)，所述分拣箱(1)的顶部设置有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)的末端连接有搅拌盘(11)，所述搅拌盘(11)底部设有多个搅拌件(12)，所述搅拌件(12)的下方设置有第一筛网(13)，所述分拣箱(1)的底部设置有筛分机构，所述筛分机构的上方固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)的侧面滑动连接在所述分拣箱(1)内部开设的导向槽中，所述连接板(14)的两个侧面均固定连接有第二筛网(15)，所述分拣箱(1)的两个侧面均开设有粗料出口。2.根据权利要求1所述的一种石英砂分拣除尘装置，其特征在于，所述导向板(3)呈“V”状，所述导向板(3)上下斜面均设有通孔(30)，所述导向板(3)上端斜面从上至下依次开设有滑槽(5)。3.根据权利要求2所述的一种石英砂分拣除尘装置，其特征在于，所述缓冲机构(4)包括支撑板(41)、滑杆(42)和限位块(43)，所述支撑板(41)底部中心位置与所述滑杆(42)铰接连接，所述滑杆(42)底部与所述限位块(43)固定连接，所述滑杆(42)与所述滑槽(5)对应卡接，所述滑杆(42)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴瑞娟，吴丽艳，李永平，吴丹，
申请(专利权)人：青铜峡市瑞通支撑剂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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