本实用新型专利技术涉及钢管检测技术领域，且公开了一种钢管表面精度检测装置，包括工作台面、立柱和高精度移动导轨，所述立柱固定连接于工作台面的上表面，所述高精度移动导轨与立柱相匹配，所述高精度移动导轨的底部固定连接有数字传感器组件，所述高精度移动导轨的前侧设置有光栅位移传感器，所述数字传感器组件的一侧固定连接有与数字传感器组件相匹配的测针，所述工作台面的上表面固定安装有综合调整台，所述综合调整台的表面固定连接有盒体，所述盒体顶部设置有夹具，所述盒体的内部设置有升降机构，所述升降机构与夹具传动连接。本实用新型专利技术能够进行自动检测，有效保证了检测精度。有效保证了检测精度。有效保证了检测精度。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管表面精度检测装置
[0001]本技术涉及钢管检测
，尤其涉及一种钢管表面精度检测装置。
技术介绍
[0002]在一些精密的钢管以及棒料的生产制造中，需要对其直线度进行检测。直线度作为钢管及棒料质量量化指标之一，其检测方式、检测装置直接影响着生产效率和检测精度。
[0003]传统的钢管表面精度检测方式通常是工作人员手持检测仪进行检测，但由于在检测过程中工作人员的手部存在晃动的情况，会严重影响检测精度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中工作人员手持检测仪进行检测会存在较大的检测误差的问题，而提出的一种钢管表面精度检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢管表面精度检测装置，包括工作台面、立柱和高精度移动导轨，所述立柱固定连接于工作台面的上表面，所述高精度移动导轨与立柱相匹配，所述高精度移动导轨的底部固定连接有数字传感器组件，所述高精度移动导轨的前侧设置有光栅位移传感器，所述数字传感器组件的一侧固定连接有与数字传感器组件相匹配的测针，所述工作台面的上表面固定安装有综合调整台，所述综合调整台的表面固定连接有盒体，所述盒体顶部设置有夹具，所述盒体的内部设置有升降机构，所述升降机构与夹具传动连接。
[0007]优选的，所述夹具包括第一丝杆、夹板和U形板，所述U形板的右端底部固定连接有连接块，所述连接块的内部固定套接有转杆，所述盒体的右侧开设有槽口，所述转杆设置于槽口的内部且两端杆壁分别与槽口的内壁转动连接，所述U形板的左侧板的内部开设有通孔，所述第一丝杆螺纹穿设于通孔的内部且位于U形板内部的一端杆壁与夹板转动连接。
[0008]优选的，所述升降机构包括第二丝杆、滑块和支撑杆，所述丝杆转动连接于盒体的内部，所述滑块螺纹套接于第二丝杆的杆壁，所述滑块的垂直开设有通孔，所述支撑杆活动穿设于通孔的内部，所述盒体的内部固定连接有三角块，所述支撑杆的两端分别与三角块的以及U形板的侧壁滑动连接。
[0009]优选的，所述第一丝杆的左端固定连接有把手。
[0010]优选的，所述滑块的前侧固定连接有限位块，所述限位块的内部活动穿设有限位杆，所述限位杆的两端与盒体的内壁固定连接。
[0011]优选的，所述第二丝杆的一端贯穿盒体并固定连接有旋钮。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种钢管表面精度检测装置，具备以下有益效果：
[0013]该钢管表面精度检测装置，通过设置的测针以及数字传感器组件，能够随高精度移动导轨沿X轴正方向运动：整个运动过程以高精度移动导轨作为测量基准，保证整个测量系统的精度，数字传感器组件计量Y轴方向(即钢管径向)变化的位移值，光栅位移传感器计
量X轴方向(即工件轴向)的运动位移量，从而得出钢管轮廓在X、Y坐标系中的坐标值，测量软件将所得X、Y反映的位移值经采集存档，进而利用软件的数据处理功能处理所得数据，得出各种所需测量项目结果。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够进行自动检测，有效保证了检测精度。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种钢管表面精度检测装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中综合调整台与夹具之间的侧视剖视连接结构示意图；
[0017]图3为图2中局部A部分的结构放大图。
[0018]图中：1工作台面、2立柱、3高精度移动导轨、4数字传感器组件、5测针、6综合调整台、7盒体、8第一丝杆、9夹板、10U形板、11连接块、12转杆、13第二丝杆、14滑块、15支撑杆、16三角块、17把手、18限位块、19限位杆、20旋钮、21光栅位移传感器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1，一种钢管表面精度检测装置，包括工作台面1、立柱2和高精度移动导轨3，立柱2固定连接于工作台面1的上表面，高精度移动导轨3与立柱2相匹配，高精度移动导轨3的底部固定连接有数字传感器组件4，高精度移动导轨3的前侧设置有光栅位移传感器21，数字传感器组件4的一侧固定连接有与数字传感器组件4相匹配的测针5，工作台面1的上表面固定安装有综合调整台6。
[0021]参照图1
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2，综合调整台6的表面固定连接有盒体7，盒体7顶部设置有夹具，夹具包括第一丝杆8、夹板9和U形板10，U形板10的右端底部固定连接有连接块11，连接块11的内部固定套接有转杆12，盒体7的右侧开设有槽口，转杆12设置于槽口的内部且两端杆壁分别与槽口的内壁转动连接，U形板10的左侧板的内部开设有通孔，第一丝杆8螺纹穿设于通孔的内部且位于U形板10内部的一端杆壁与夹板9转动连接，利用设置的夹具，能够对钢管进行夹持，以便于对钢管进行检测。
[0022]参照图2
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3，盒体7的内部设置有升降机构，升降机构与夹具传动连接，升降机构包括第二丝杆13、滑块14和支撑杆15，丝杆转动连接于盒体7的内部，滑块14螺纹套接于第二丝杆13的杆壁，滑块14的垂直开设有通孔，支撑杆15活动穿设于通孔的内部，盒体7的内部固定连接有三角块16，支撑杆15的两端分别与三角块16的以及U形板10的侧壁滑动连接，利用设置的支撑杆15和三角块16，能够在支撑杆15向左移动的过程中向上运动，从而能够对U形板10的左端进行抬升，以便于对夹持后的钢管的角度进行调节。
[0023]参照图1
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2，第一丝杆8的左端固定连接有把手17，利用设置的把手17，能够便于对第一丝杆8进行驱动，从而能够实现对夹板9的位置调节。
[0024]参照图3，滑块14的前侧固定连接有限位块18，限位块18的内部活动穿设有限位杆19，限位杆19的两端与盒体7的内壁固定连接，利用设置的限位块18，通过限位块18与限位
杆19之间的活动套接能够实现对滑块14的限位，避免第二丝杆13转动的过程中驱动滑块14转动。
[0025]参照图1
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2，第二丝杆13的一端贯穿盒体7并固定连接有旋钮20，利用设置的旋钮20，能够便于对第二丝杆13进行驱动，从而能够实现对升降机构的驱动。
[0026]本技术中，将钢管放置于U形板10的内部，转动把手17，把手17带动第一丝杆8转动，第一丝杆8转动的过程中驱动夹板9运动，从而能够实现对钢管的夹持固定，在需要对钢管的角度进行调节时，转动旋钮20，旋钮20带动第二丝杆13转动，第二丝杆13转动的过程中通过限位块18与限位杆19之间的活动套接驱动滑块14左、右运动，滑块14运动的过程中能够驱动支撑杆15运动，支撑杆15运动的过程中在三角块16的斜面的作用下能够实现上、下运动，从而能够通过与U形板10的挤压实现对加持后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管表面精度检测装置，包括工作台面(1)、立柱(2)和高精度移动导轨(3)，其特征在于，所述立柱(2)固定连接于工作台面(1)的上表面，所述高精度移动导轨(3)与立柱(2)相匹配，所述高精度移动导轨(3)的底部固定连接有数字传感器组件(4)，所述高精度移动导轨(3)的前侧设置有光栅位移传感器(21)，所述数字传感器组件(4)的一侧固定连接有与数字传感器组件(4)相匹配的测针(5)，所述工作台面(1)的上表面固定安装有综合调整台(6)，所述综合调整台(6)的表面固定连接有盒体(7)，所述盒体(7)顶部设置有夹具，所述盒体(7)的内部设置有升降机构，所述升降机构与夹具传动连接。2.根据权利要求1所述的一种钢管表面精度检测装置，其特征在于，所述夹具包括第一丝杆(8)、夹板(9)和U形板(10)，所述U形板(10)的右端底部固定连接有连接块(11)，所述连接块(11)的内部固定套接有转杆(12)，所述盒体(7)的右侧开设有槽口，所述转杆(12)设置于槽口的内部且两端杆壁分别与槽口的内壁转动连接，所述U形板(10)的左侧板的内部开设有通孔，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋修玉，张永清，贺秋迷，
申请(专利权)人：广州盛旭汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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