全自动推入式直孔填充数控设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动推入式直孔填充数控设备，包括机架、送料机构、A料搅拌罐、B料搅拌罐、混合枪头、操作面板、托料架、A料管道、A料提料泵、A料原料桶、B料管道、B料提料泵、B料原料桶、液压系统、增压泵和散热器。本实用新型专利技术提供的设备，结构设计科学合理，适合对各种直线形腔体的浇注，整机自动化程度高，提高了生产效率，降低了企业的生产成本。降低了企业的生产成本。降低了企业的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
全自动推入式直孔填充数控设备


[0001]本技术涉及聚氨酯浇注
，具体为一种全自动推入式直孔填充数控设备。

技术介绍

[0002]在浇注工艺施工中，被浇注表面或腔体的浇注方法各不相同。针对直线形腔体的浇注方法，比如管状内腔，型材内腔等。现有的技术为加长浇注管道，使管道插入型腔内，边浇注边往外抽出的方式来完成浇注。加长浇注管需要来回进出完成浇注，浇注时间长，加长管道清理不方便，对企业的生产成本和生产效率有着较大的影响。为此设计一种全自动推入式直孔填充数控设备是非常有必要的。

技术实现思路

[0003]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种全自动推入式直孔填充数控设备。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]全自动推入式直孔填充数控设备，包括机架、送料机构、A料搅拌罐、B料搅拌罐、混合枪头、操作面板、托料架、A料管道、A料提料泵、A料原料桶、B料管道、B料提料泵、B料原料桶、液压系统、增压泵和散热器，所述托料架位于所述机架的左侧；所述送料机构位于所述机架的上方；所述A料搅拌罐和所述B料搅拌罐位于所述机架的后方；所述液压系统、增压泵、和散热器分别位于所述机架的后下方；所述混合枪头位于所述送料机构和所述托料架之间；
[0006]所述送料机构为由伺服电机控制，精确送料的装置；所述送料机构包括底板、放卷支架、固定放卷夹盘、活动放卷夹盘、放卷轴、进纸轴座、进纸夹盘、有限位板、压痕底座、上模板、下模板、成形导向板、成形工作台板、成形内导向板、固定立柱、上滑块、丝杆、手轮、上固定板、从动轮、主动轮、出纸内导向板、出纸工作台板、出纸导向板、内导向调整板支架、销轴、电机安装座、减速机、伺服电机、转轴和出纸内导向板；
[0007]所述底板安装在所述机架上，所述放卷轴通过所述放卷支架固定在底板上；所述放卷轴上安装有固定放卷夹盘和活动放卷夹盘；所述放卷支架的右侧安装所述进纸轴座，所述进纸夹盘共两个，通过所述转轴转动设置在所述进纸轴座上；所述进纸夹盘上安装有限位板；所述压痕底座安装在所述底板上，所述压痕底座安装在所述放卷支架的左侧，所述压痕底座上安装所述下模板，所述上模板安装在下模板上，载料带从上模板和下模板的中间缝隙穿过，载料带受挤压变形，形成带沟槽的形状；
[0008]所述压痕底座上还安装有所述成形工作台板，所述成形工作台板上安装所述成形导向板；所述成形导向板的底部开设长条通孔，该长条通孔的内截面为三维曲面，该三维曲面入口宽度由大到小，入口高度由高到低变化，载料带经过成形导向板逐渐成形；所述成形内导向板通过调节螺栓安装在所述成形导向板的底部长条通孔内；
[0009]所述减速机通过电机安装座安装在固定立柱上，所述固定立柱位于所述压痕底座的左侧；所述减速机与所述伺服电机连接；所述主动轮与所述减速机相连接，所述主动轮与所述从动轮相啮合；所述从动轮安装在所述上滑块上；所述丝杆的一端穿过所述上固定板与所述上滑块连接，所述丝杆的另一端与所述手轮连接；所述固定立柱的左侧安装所述出纸工作台板，所述出纸工作台板上安装所述出纸导向板和内导向调整板支架；所述内导向调整板支架通过销轴与所述出纸内导向板连接；
[0010]所述A料搅拌罐和B料搅拌罐用于对物料进行加热搅拌；
[0011]所述混合枪头用于将物料喷出；所述操作面板上设置有触摸显示屏、电源开关、急停按钮，是该设备的总的操作台；所述托料架用于放置被浇注后的成品；
[0012]所述液压系统用于将电能转化为以矿物油为介质的压力能；所述增压泵用于为A料提料泵和B料提料泵进行增压；所述散热器用于为所述液压系统中液压油降温。
[0013]进一步地，所述A料搅拌罐结构包括减速电机、液位计、加热管、导热介质注入口、导热介质观察窗、温度传感器、进料口、排气口、进气口、压力表、安全阀、A料观察窗、桶体、桶盖和液位传感器；所述B料搅拌罐和所述A料搅拌罐结构相同，均为双层加热搅拌罐。
[0014]进一步地，所述液位计、加热管、导热介质注入口、导热介质观察窗和温度传感器安装在所述桶体上，所述减速电机、进料口、排气口、进气口、压力表、安全阀、A料观察窗和液位传感器安装在所述桶盖上，所述桶盖与所述桶体螺接。
[0015]进一步地，所述液位计为直观了解罐体内液位高低的装置，所述液位计上设置有上限位液位传感器、下限位液位传感器；用以实时监控所述A料搅拌罐中的液位水平，实现全自动进料。
[0016]进一步地，所述液位传感器为保护限位开关，用于当上限位传感器失效时起到二次保护的作用。
[0017]进一步地，所述机架为由方管焊接的架体。
[0018]进一步地，所述主动轮和从动轮的外圆均包有聚氨酯层。
[0019]进一步地，所述托料架的地脚为可调节地脚，用于调整托料架的高度。
[0020]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0021]（1）本技术提供的设备，设有载料带成型送料机构，通过两个进纸夹盘在转轴上的左右滑动位移，实现载料带的导向；成形内导向板在成形导向板的底部长条孔中的位置可以调节，从而改变成形导向板中的三维曲面与成形内导向板的间隙，可以适应各种厚度载料带；
[0022]（2）本技术提供的设备，通过伺服电机精确定位载料带的送料长度；主动轮和从动轮的外圆均包有聚氨酯，增大了摩擦系数和送料精度；出纸内导向板可以绕销轴翻转，进而方便更换载料带和维修。
[0023]（3）本技术提供的设备，设有全自动加热搅拌罐，搅拌为双层加热搅拌罐，其中液位计上装置有上限位液位传感器、下限位液位传感器，可以实时监控搅拌罐中的液位水平，实现全自动进料；液位传感器可以在上限位传感器失效时，起到二次保护的作用
[0024]（4）本技术提供的设备，结构设计科学合理，适合对各种直线形腔体的浇注，整机自动化程度高，提高了生产效率，降低了企业的生产成本。
附图说明
[0025]图1是本技术的整体结构示意图；
[0026]图2是本技术机架下部的结构示意图；
[0027]图3是本技术中送料机构的结构示意图；
[0028]图4是本技术中上模板和下模板的剖面图；
[0029]图5是经过上模板和下模板挤压后的载料带示意图；
[0030]图6是成形导向板、成形工作台板和成形内导向板的连接示意图；
[0031]图7是成形导向板的底部示意图；
[0032]图8是A料搅拌罐的俯视图；
[0033]图中，1、机架；2、送料机构；3、A料搅拌罐；4、B料搅拌罐；5、混合枪头；6、操作面板；7、托料架；8、A料管道；9、A料提料泵；10、A料原料桶；11、B料管道；12、B料提料泵；13、B料原料桶；14、液压系统；15、增压泵；16、散热器；201、底板；202、放卷支架；203、固定放卷夹盘；204、活动放卷夹盘；205、放卷轴；206、进纸轴座；208、进纸夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动推入式直孔填充数控设备，包括机架（1）、送料机构（2）、A料搅拌罐（3）、B料搅拌罐（4）、混合枪头（5）、操作面板（6）、托料架（7）、A料管道（8）、A料提料泵（9）、A料原料桶（10）、B料管道（11）、B料提料泵（12）、B料原料桶（13）、液压系统（14）、增压泵（15）和散热器（16），其特征在于，所述托料架（7）位于所述机架（1）的左侧；所述送料机构（2）位于所述机架（1）的上方；所述A料搅拌罐（3）和所述B料搅拌罐（4）位于所述机架（1）的后方；所述液压系统（14）、增压泵（15）、和散热器（16）分别位于所述机架（1）的后下方；所述混合枪头（5）位于所述送料机构（2）和所述托料架（7）之间；所述送料机构（2）为由伺服电机控制，精确送料的装置；所述送料机构（2）包括底板（201）、放卷支架（202）、固定放卷夹盘（203）、活动放卷夹盘（204）、放卷轴（205）、进纸轴座（207）、进纸夹盘（208）、有限位板（209）、压痕底座（210）、上模板（211）、下模板（212）、成形导向板（213）、成形工作台板（214）、成形内导向板（215）、固定立柱（216）、上滑块（217）、丝杆（218）、手轮（219）、上固定板（220）、从动轮（221）、主动轮（222）、角型连接件（223）、出纸工作台板（224）、出纸导向板（225）、内导向调整板支架（226）、销轴（227）、电机安装座（228）、减速机（229）、伺服电机（230）、转轴（231）和出纸内导向板（232）；所述底板（201）安装在所述机架（1）上，所述放卷轴（205）通过所述放卷支架（202）固定在底板（201）上；所述放卷轴（205）上安装有固定放卷夹盘（203）和活动放卷夹盘（204）；所述放卷支架（202）的右侧安装所述进纸轴座（207），所述进纸夹盘（208）共两个，通过所述转轴（231）转动设置在所述进纸轴座（207）上；所述进纸夹盘（208）上安装有限位板（209）；所述压痕底座（210）安装在所述底板（201）上，所述压痕底座（210）安装在所述放卷支架（202）的左侧，所述压痕底座（210）上安装所述下模板（212），所述上模板（211）安装在下模板（212）上，载料带从上模板（211）和下模板（212）的中间缝隙穿过，载料带受挤压变形，形成带沟槽的形状；所述压痕底座（210）上还安装有所述成形工作台板（214），所述成形工作台板（214）上安装所述成形导向板（213）；所述成形导向板（213）的底部开设长条通孔，该长条通孔的内截面为三维曲面，该三维曲面入口宽度由大到小，入口高度由高到低变化，载料带经过成形导向板（213）逐渐成形；所述成形内导向板（215）通过调节螺栓安装在所述成形导向板（213）的底部长条通孔内；所述减速机（229）通过电机安装座（228）安装在固定立柱（216）上，所述固定立柱（216）位于所述压痕底座（210）的左侧；所述减速机（229）与所述伺服电机（230）连接；所述主动轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹长坤，张付刚，
申请(专利权)人：山东九旭机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：