本实用新型专利技术涉及粉末喷涂技术领域，且公开了一种金属件智能喷涂控制中枢装置，包括安装箱，所述安装箱的内壁固定连接有多个放置板，所述放置板的上侧壁固定连接有控制元件，所述安装箱的内部开设有两个空腔，所述放置板的内部为中空结构，所述放置板的上侧壁开设有多个出气孔，两个所述空腔的侧壁均开设有排尘孔，所述安装箱的右侧壁固定连接有排气泵，所述排气泵的出气端和右侧空腔固定连通。本实用新型专利技术能够在控制中枢装置工作时，对中枢装置内的灰尘进行清理，避免中枢装置内部灰尘落到电子元件的线路板上和水汽接触形成潮气层，潮气层容易造成线路板短路的问题和能够精准控制喷涂设备的工作时间和速度。设备的工作时间和速度。设备的工作时间和速度。
【技术实现步骤摘要】
一种金属件智能喷涂控制中枢装置
[0001]本技术涉及粉末喷涂
，尤其涉及一种金属件智能喷涂控制中枢装置。
技术介绍
[0002]一些金属工件在生产出来后，需要在工件的表面喷涂粉末涂料，然后对工件进行高温烘烤，使粉状涂层在工件表面固化，最后形成具有各个效果的涂层。
[0003]在对金属件进行喷涂时，需要通过控制中枢装置对喷涂设备进行控制，由于金属件喷涂环境较差，现场灰尘很多，灰尘落到中枢装置内很容易进入电子元件的线路板上，灰尘和空气中水分接触会形成潮气层，潮气层很容易造成线路板短路的情况。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中在对金属件进行喷涂时，需要通过控制中枢装置对喷涂设备进行控制，由于金属件喷涂环境较差，现场灰尘很多，灰尘落到中枢装置内很容易进入电子元件的线路板上，灰尘和空气中水分接触会形成潮气层，潮气层很容易造成线路板短路情况的问题，而提出的一种金属件智能喷涂控制中枢装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属件智能喷涂控制中枢装置，包括安装箱，所述安装箱的内壁固定连接有多个放置板，所述放置板的上侧壁固定连接有控制元件，所述安装箱的内部开设有两个空腔，所述放置板的内部为中空结构，所述放置板的上侧壁开设有多个出气孔，两个所述空腔的侧壁均开设有排尘孔，所述安装箱的右侧壁固定连接有排气泵，所述排气泵的出气端和右侧空腔固定连通，所述安装箱的左侧壁固定连接有吸尘泵，所述吸尘泵的进料端和左侧空腔固定连通，所述安装箱的开口处铰接有两个挡板。
[0007]优选的，位于上侧所述挡板的侧壁固定连接有横板，位于下侧所述挡板的侧壁固定连接有支撑板，所述横板的侧壁转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端固定连接有升降板，所述升降板的上侧壁固定连接有卡销，所述支撑板的侧壁开设有卡孔。
[0008]优选的，所述螺纹筒的上侧壁固定连接有连接框，所述连接框的上侧壁通过弹簧固定连接有转筒，所述转筒的内壁固定连接有滑动杆，所述滑动杆位于连接框内，所述转筒的外壁固定套设有连接圈，所述横板的上侧壁固定连接有卡罩，所述卡罩的上侧壁固定连接有定位销，所述连接圈的侧壁开设有与定位销相互匹配的定位孔。
[0009]优选的，两个所述挡板相对一侧的侧壁均固定连接有密封垫。
[0010]优选的，所述横板的下侧壁固定连接有两个滑杆，所述螺纹杆的杆壁开设有两个滑槽。
[0011]优选的，所述安装箱的后侧壁开设有散热孔且散热孔内固定连接有防尘网。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种金属件智能喷涂控制中枢装置，具备以
下有益效果：
[0013]1、该金属件智能喷涂控制中枢装置，通过设置的安装箱、放置板、空腔、排气泵、吸尘泵、挡板、横板、支撑板、螺纹筒、螺纹杆、升降板、卡销、卡孔，能够在控制中枢装置工作时，对中枢装置内的灰尘进行清理，避免中枢装置内部灰尘落到电子元件的线路板上和水汽接触形成潮气层，潮气层容易造成线路板短路的问题。
[0014]2、该金属件智能喷涂控制中枢装置，通过在安装箱内设置的多个控制元件，从而能够精准控制喷涂设备的工作时间和速度。
[0015]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够在控制中枢装置工作时，对中枢装置内的灰尘进行清理，避免中枢装置内部灰尘落到电子元件的线路板上和水汽接触形成潮气层，潮气层容易造成线路板短路的问题和能够精准控制喷涂设备的工作时间和速度。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种金属件智能喷涂控制中枢装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种金属件智能喷涂控制中枢装置中安装箱和挡板的位置关系示意图；
[0018]图3为图2中A部分的放大示意图。
[0019]图中：1、安装箱；2、放置板；3、空腔；4、排气泵；5、吸尘泵；6、挡板；7、横板；8、支撑板；9、螺纹筒；10、螺纹杆；11、升降板；12、卡销；13、卡孔；14、连接框；15、转筒；16、滑动杆；17、连接圈；18、卡罩；19、定位销；20、密封垫；21、滑杆；22、防尘网。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
3，一种金属件智能喷涂控制中枢装置，包括安装箱1，安装箱1的内壁固定连接有多个放置板2，放置板2的上侧壁固定连接有控制元件，安装箱1的内部开设有两个空腔3，放置板2的内部为中空结构，放置板2的上侧壁开设有多个出气孔，两个空腔3的侧壁均开设有排尘孔，安装箱1的右侧壁固定连接有排气泵4，排气泵4的出气端和右侧空腔3固定连通，安装箱1的左侧壁固定连接有吸尘泵5，吸尘泵5的进料端和左侧空腔3固定连通，安装箱1的开口处铰接有两个挡板6。
[0022]位于上侧挡板6的侧壁固定连接有横板7，位于下侧挡板6的侧壁固定连接有支撑板8，横板7的侧壁转动连接有螺纹筒9，螺纹筒9内螺纹套接有螺纹杆10，螺纹杆10的下端固定连接有升降板11，升降板11的上侧壁固定连接有卡销12，支撑板8的侧壁开设有卡孔13，方便对两个挡板6进行固定。
[0023]螺纹筒9的上侧壁固定连接有连接框14，连接框14的上侧壁通过弹簧固定连接有转筒15，转筒15的内壁固定连接有滑动杆16，滑动杆16位于连接框14内，转筒15的外壁固定套设有连接圈17，横板7的上侧壁固定连接有卡罩18，卡罩18的上侧壁固定连接有定位销19，连接圈17的侧壁开设有与定位销19相互匹配的定位孔，增加了螺纹筒9放置的稳定性。
[0024]两个挡板6相对一侧的侧壁均固定连接有密封垫20，增加了两个挡板6的密封性。
[0025]横板7的下侧壁固定连接有两个滑杆21，螺纹杆10的杆壁开设有两个滑槽，能够避免螺纹杆10旋转，使螺纹杆10只能够在竖直方向上下移动。
[0026]安装箱1的后侧壁开设有散热孔且散热孔内固定连接有防尘网22，能够提高安装箱1散热能力的同时，保证了安装箱1的防尘能力。
[0027]本技术中，使用时，当安装箱1内部灰尘过多时，启动排气泵4，排气泵4将气体从右侧空腔3和放置板2的内部空腔排出，将控制元件表面的灰尘吹起来，同时启动吸尘泵5，吸尘泵5将吹起来的灰尘排出安装箱1，能够在控制中枢装置工作时，对中枢装置内的灰尘进行清理，避免中枢装置内部灰尘落到电子元件的线路板上和水汽接触形成潮气层，潮气层容易造成线路板短路的问题和通过在安装箱内设置的多个控制元件，从而能够精准控制喷涂设备的工作时间和速度。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属件智能喷涂控制中枢装置，包括安装箱(1)，其特征在于，所述安装箱(1)的内壁固定连接有多个放置板(2)，所述放置板(2)的上侧壁固定连接有控制元件，所述安装箱(1)的内部开设有两个空腔(3)，所述放置板(2)的内部为中空结构，所述放置板(2)的上侧壁开设有多个出气孔，两个所述空腔(3)的侧壁均开设有排尘孔，所述安装箱(1)的右侧壁固定连接有排气泵(4)，所述排气泵(4)的出气端和右侧空腔(3)固定连通，所述安装箱(1)的左侧壁固定连接有吸尘泵(5)，所述吸尘泵(5)的进料端和左侧空腔(3)固定连通，所述安装箱(1)的开口处铰接有两个挡板(6)。2.根据权利要求1所述的一种金属件智能喷涂控制中枢装置，其特征在于，位于上侧所述挡板(6)的侧壁固定连接有横板(7)，位于下侧所述挡板(6)的侧壁固定连接有支撑板(8)，所述横板(7)的侧壁转动连接有螺纹筒(9)，所述螺纹筒(9)内螺纹套接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的下端固定连接有升降板(11)，所述升降板(11)的上侧壁固定连接有卡销(12)，所述支撑板(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈炤岚，周南，
申请(专利权)人：广州长威金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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