新型虹吸冷却系统技术方案

本发明专利技术公开了新型虹吸冷却系统，包括制冷机和冷却箱体；制冷机：其出气端通过排气管道与油分离器的进气口连通，制冷机的回油端通过回油管道与板式油冷却器的出油端连通，油分离器的出口通过连接管与板式油冷却器的进油端连通；冷却箱体：其内部设有冷凝器，冷凝器的入口通过进气管与油分离器的排气端连通，冷凝器的出口通过管道与回液管的上端开口连通，回液管中部的开口通过管道与储液罐连通，所述回液管的下端通过导流管与板式油冷却器的冷却介质输入端连通，该新型虹吸冷却系统，方便控制制冷机的正常油温，保证制冷机的正常工作，换热效率更高，冷却降温效果更好。冷却降温效果更好。冷却降温效果更好。

【技术实现步骤摘要】
新型虹吸冷却系统


[0001]本专利技术涉及虹吸冷却系统
，具体为新型虹吸冷却系统。

技术介绍

[0002]热虹吸原理是指流体循环流动不是依靠机械功(即通过泵)，而是利用重力和液柱流体密度的差异而产生，在热虹吸冷却油系统，这个原理是指流体循环流动利用循环冷却液(制冷剂)通过油冷却器所产生的流体密度差而产生。可以理解为，油的热传到制冷剂，使制冷剂产生流动的密度差，热虹吸冷却油系统所需的主要设备由热虹吸桶与油冷却交换器构成。热虹吸油冷却的冷却方法是，利用饱和冷凝温度下液态制冷剂的蒸发，使油冷却降温，而现有的虹吸冷却系统的冷却降温方式大多是通过风冷进行冷却，能耗较大，冷却降温方式比较单一，冷却效果不够理想，为此，我们提出了新型虹吸冷却系统。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供新型虹吸冷却系统，方便控制制冷机的正常油温，保证制冷机的正常工作，冷却降温效果更好，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：新型虹吸冷却系统，包括制冷机和冷却箱体；
[0005]制冷机：其出气端通过排气管道与油分离器的进气口连通，制冷机的回油端通过回油管道与板式油冷却器的出油端连通，油分离器的出口通过连接管与板式油冷却器的进油端连通；
[0006]冷却箱体：其内部设有冷凝器，冷凝器的入口通过进气管与油分离器的排气端连通，冷凝器的出口通过管道与回液管的上端开口连通，回液管中部的开口通过管道与储液罐连通，方便控制制冷机的正常油温，保证制冷机的正常工作，冷却降温效果更好。
[0007]进一步的，所述回液管的下端通过导流管与板式油冷却器的冷却介质输入端连通，板式油冷却器的冷却介质输出端设置的联通管通过三通阀与进气管连通，导流管的内部串联有电磁阀，电磁阀的输入端电连接外部控制器的输出端，方便控制制冷机的正常油温，保证制冷机的正常工作。
[0008]进一步的，所述冷却箱体的前后内壁之间均与设置有第一导热片，第一导热片的内部均设有与冷凝器配合的通口，冷却箱体上表面对称设置的圆槽内均安装有与第一导热片配合的第一散热风扇，第一散热风扇的输入端电连接外部控制器的输出端，能够对冷凝器进行风冷。
[0009]进一步的，所述冷却箱体大多内部下端右端设有水泵，水泵的出水口设有冷却管道，冷却管道的上端与冷却箱体内部上端的横梁固定连接，冷却管道外侧面上端均匀设置的开口内均设有与第一导热片配合的喷头，能够对冷凝器进行水冷。
[0010]进一步的，所述冷却箱体右侧的开口内设有框板，冷却管道的中部呈蛇形设置并
位于框板的内部，框板的内部均匀设有第二导热片，第二导热片的中部均设有与冷却管道配合的通槽，框板右侧的开口处设有第二散热风扇，第二散热风扇的输入端电连接外部控制器的输出端，能够对冷却管道内部的冷却水进行多次降温。
[0011]进一步的，所述冷却箱体左右侧面对应设置的圆口之间均设有第二通风管，第一导热片的中部均匀设有与第二通风管配合的避让孔，提高第一导热片的冷却效率。
[0012]进一步的，所述第二通风管的外侧面均匀设有折流板，折流板位于相邻的两个第一导热片之间，时冷却水与第一导热片换热更加彻底。
[0013]进一步的，所述冷却箱体的内部下端设有挡板，挡板的右端设有与冷却管道配合的圆口，挡板的左端向下倾斜设置，冷却箱体的内部下端设有两个隔板，两个隔板上下错位设置，保证冷却水能够完全冷却。
[0014]进一步的，所述冷却箱体前后侧面对应设置的通口之间均设有第一通风管，第一通风管的外侧面均匀设置有鳍片，方便对冷却水进行降温。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本新型虹吸冷却系统，具有以下好处：
[0016]1、当制冷机内部的润滑油温度超过设定范围时，外部控制器控制电磁阀打开，回液管内部常温冷却液对板式油冷却器内部的润滑油进行快速换热降温，从而保证制冷机的正常工作。
[0017]2、板式油冷却器内部换热后的介质通过联通管和三通阀进入冷凝器进行冷却，外部控制器控制框板内部的第二散热风扇工作，通过第二导热片对经过冷却管道的冷却水进行冷却降温，第二通风管外侧面的折流板能够使冷却水与第一导热片的换热更加均匀，换热效率更高。
[0018]3、通过外部空气流经第二通风管时，能够通过第二通风管对第一导热片进行降温，喷出的冷却水在换热后在挡板的导流作用下聚集在冷却箱体的内部左端，冷却箱体下端上下错位设置的隔板能够避免换热后的冷却水直接被水泵抽出，增大冷却水的流动时间，通过外部空气流经第一通风管时，通过鳍片对冷却水进行降温，保证冷却水能够完全冷却，后续降温效果更好。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构示意图；
[0020]图2为本专利技术冷却箱体的正面剖视结构示意图；
[0021]图3为本专利技术冷却箱体的这左侧剖视结构示意图。
[0022]图中：1制冷机、2油分离器、3板式油冷却器、4冷却箱体、41第一散热风扇、42第一导热片、43第一通风管、431鳍片、44第二通风管、441折流板、5冷凝器、6回液管、7储液罐、8电磁阀、9三通阀、10水泵、11冷却管道、12喷头、13框板、14第二导热片、15第二散热风扇、16隔板、17挡板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本专利技术提供一种技术方案：新型虹吸冷却系统，包括制冷机1和冷却箱体4；
[0025]制冷机1：其出气端通过排气管道与油分离器2的进气口连通，制冷机1的回油端通过回油管道与板式油冷却器3的出油端连通，油分离器2的出口通过连接管与板式油冷却器3的进油端连通，制冷机1在工作时产生的高温高压气体通过排气管道进入油分离器2的内部，油分离器2通过离心力将高温高压气体中的润滑油分离出并通过连接管进入板式油冷却器3，高温的润滑油在经过板式油冷却器3换热冷却后压差作用下通过回油管道流入制冷机1内循环使用；
[0026]冷却箱体4：其内部设有冷凝器5，冷凝器5的入口通过进气管与油分离器2的排气端连通，冷凝器5的出口通过管道与回液管6的上端开口连通，回液管6中部的开口通过管道与储液罐7连通，方便对常温介质进行存储，回液管6的下端通过导流管与板式油冷却器3的冷却介质输入端连通，板式油冷却器3的冷却介质输出端设置的联通管通过三通阀9与进气管连通，导流管的内部串联有电磁阀8，电磁阀8的输入端电连接外部控制器的输出端，当制冷机1内部的润滑油温度超过设定范围时，外部控制器控制电磁阀8打开，回液管6内部常温冷却液对板式油冷却器3内部的润滑油进行快速换热降温，从而保证制冷机1的正常工作，板式油冷却器3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型虹吸冷却系统，其特征在于：包括制冷机(1)和冷却箱体(4)；制冷机(1)：其出气端通过排气管道与油分离器(2)的进气口连通，制冷机(1)的回油端通过回油管道与板式油冷却器(3)的出油端连通，油分离器(2)的出口通过连接管与板式油冷却器(3)的进油端连通；冷却箱体(4)：其内部设有冷凝器(5)，冷凝器(5)的入口通过进气管与油分离器(2)的排气端连通，冷凝器(5)的出口通过管道与回液管(6)的上端开口连通，回液管(6)中部的开口通过管道与储液罐(7)连通。2.根据权利要求1所述的新型虹吸冷却系统，其特征在于：所述回液管(6)的下端通过导流管与板式油冷却器(3)的冷却介质输入端连通，板式油冷却器(3)的冷却介质输出端设置的联通管通过三通阀(9)与进气管连通，导流管的内部串联有电磁阀(8)，电磁阀(8)的输入端电连接外部控制器的输出端。3.根据权利要求1所述的新型虹吸冷却系统，其特征在于：所述冷却箱体(4)的前后内壁之间均与设置有第一导热片(42)，第一导热片(42)的内部均设有与冷凝器(5)配合的通口，冷却箱体(4)上表面对称设置的圆槽内均安装有与第一导热片(42)配合的第一散热风扇(41)，第一散热风扇(41)的输入端电连接外部控制器的输出端。4.根据权利要求3所述的新型虹吸冷却系统，其特征在于：所述冷却箱体(4)大多内部下端右端设有水泵(10)，水泵(10)的出水口设有冷却管道(11)，冷却管道(11)的上端与冷却箱体(4)内部上端的横梁固...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩洪光，
申请(专利权)人：河南奇点制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：