一种机匣零件工序间的换型夹具和方法技术

本发明专利技术公开了一种机匣零件工序间的换型夹具和方法，包括底座；底座上设置有多个定位止口装置；定位止口装置包括定位销、支撑杆、压板、定位止口、螺母；多个大小不同的定位止口从内向外依次设置在底座上；定位止口的一侧均固定设置有支撑杆；支撑杆的顶部设置有压板，压板用于将零件固定在定位止口上；支撑杆的顶部设置有螺母。能够快速实现同一零件相邻工序或不同零件不同工序在同一机床上加工时的快速换型方法，使用该换型夹具加工零件时，相邻两道或多道工序可以使用同一个夹具进行装夹定位，减少或消除工序之间夹具的换型时间，减少夹具数量，实现零件相邻工序的连续加工，大幅缩短产品的生产周期。缩短产品的生产周期。缩短产品的生产周期。

【技术实现步骤摘要】
一种机匣零件工序间的换型夹具和方法


[0001]本专利技术属于机械加工
，具体属于一种机匣零件工序间的换型夹具和方法。

技术介绍

[0002]在机匣类零件的机械加工工序中，一般每道工序都需要有专门的夹具用于将零件装夹固定在机床上，一般都是采用一道工序一个夹具，上道工序加工完成后再更换下道工序的夹具继续加工下道工序，这种加工工艺存在工序之间的夹具换型动作，不仅造成加工内容的中断，而且夹具数量多，生产成本高，产品的生产周期长。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种机匣零件工序间的换型夹具和方法，用于解决现有技术中工序之间的夹具换型动作，造成加工内容的中断，而且夹具数量多，生产成本高，产品的生产周期长的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种机匣零件工序间的换型夹具，包括底座；
[0006]所述底座上设置有多个定位止口装置；
[0007]所述定位止口装置包括定位销、支撑杆、压板、定位止口、螺母；
[0008]多个大小不同的定位止口从内向外依次设置在底座上；定位止口的一侧均固定设置有支撑杆；所述支撑杆的顶部设置有压板，所述压板用于将零件固定在定位止口上；所述支撑杆的顶部设置有螺母。
[0009]优选的，所述定位止口的底部通过固定螺母固定在底座上。
[0010]优选的，所述底座上设置有吊环螺钉。
[0011]优选的，所述定位止口装置包括第一定位止口装置和第二定位止口装置；所述第一定位止口装置中定位止口的直径大于第二定位止口装置中定位止口的直径，所述第一定位止口装置用于夹持固定零件的大端；所述第二定位止口装置用于夹持固定零件的小端。
[0012]进一步的，所述第一定位止口装置夹持固定零件进行外圆定位，所述第二定位止口装置的夹持固定零件进行内圆定位。
[0013]进一步的，所述第一定位止口装置和第二定位止口装置夹持固定零件进行外圆定位。
[0014]进一步的，所述第一定位止口装置和第二定位止口装置夹持固定零件进行内圆定位。
[0015]优选的，所述定位止口呈圆环形结构。
[0016]一种机匣零件工序间的换型夹具，包括以下步骤，
[0017]步骤1，根据机匣零件大小端尺寸结构确定机械加工工艺；
[0018]步骤2，根据机匣零件大小端安装边定位圆的实际尺寸，设计制作机匣零件工序间
的换型夹具；
[0019]步骤3，将机匣零件工序间的换型夹具安装在机床的花盘上；
[0020]步骤4，根据加工工艺顺序，将机匣零件的一端安装边装夹到换型夹具的其中一个定位止口装置中；
[0021]步骤5，根据加工工艺加工零件的一端；
[0022]步骤6，检测合格后，将零件从夹具上拆卸下来；
[0023]步骤7，当在同一机床上加工同一个零件的相邻工序时，直接掉转零件，把已加工好的一端安装边装入定位止口装置中定位止口上，压紧零件；
[0024]当在同一机床上加工不同零件的工序时，则直接将另一个零件安装到定位止口装置中定位止口上并压紧；
[0025]步骤8，根据加工工艺加工步骤3装夹的零件；
[0026]步骤9，加工完成后对零件进行检测，检测合格后，将零件从换型夹具上拆卸下来。
[0027]优选的，定位止口夹持零件的圆周跳动在0.02之内。
[0028]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果：
[0029]本专利技术提供一种机匣零件工序间的换型夹具，能够快速实现同一零件相邻工序或不同零件不同工序在同一机床上加工时的快速换型方法，使用该换型夹具加工零件时，相邻两道或多道工序可以使用同一个夹具进行装夹定位，减少或消除工序之间夹具的换型时间，减少夹具数量，实现零件相邻工序的连续加工，大幅缩短产品的生产周期。
[0030]本专利技术提供一种机匣零件工序间的换型方法，当在同一台机床上加工大小端直径差比较大的零件的相邻工序或直径尺寸差异比较大的不同零件工序时，通过在同一夹具底座上设计双定位止口或多定位止口的方法，可以实现在加工同一零件的相邻工序时，直接将同一零件掉头装夹在同一夹具上，或直接将另一个待加工的零件安装在同一夹具上，减少了1次更换夹具的工作，节省了夹具换型时间，从而实现工序之间的快速换型，不仅缩短了生产准备时间，而且还减少了工装数量，降低了生产成本。
附图说明
[0031]图1某航空发动机机匣内套车小端工序图。
[0032]图2某航空发动机机匣内套车大端工序图。
[0033]图3双止口车床夹具。
[0034]图4机匣内套车大端装夹示意图。
[0035]图5机匣内套车小端装夹示意图。
[0036]图6机匣内套钻小端孔工序图。
[0037]图7机匣外套钻小端孔工图。
[0038]图8双止口镗床夹具剖视图。
[0039]图9双止口镗床夹具立体图。
[0040]图10机匣内套钻小端孔装夹图。
[0041]图11机匣外套钻小端孔装夹图。
[0042]附图中：1为第一定位止口装置；2为第二定位止口装置；3为定位销；4为支撑杆；5为压板；6为定位止口；7为吊环螺钉；8为螺母；9为固定螺栓；10为零件。
具体实施方式
[0043]下面结合具体的实施例对本专利技术做进一步的详细说明，所述是对本专利技术的解释而不是限定。
[0044]如图1至图5所示，本专利技术提供一种机匣零件工序间的换型夹具，包括底座；底座上设置有多个定位止口装置。
[0045]定位止口装置包括定位销3、支撑杆4、压板5、定位止口6、螺母8。
[0046]多个大小不同的定位止口6从内向外依次设置在底座上；定位止口6的一侧均固定设置有支撑杆4；零件支撑杆4的顶部设置有压板5，零件压板5用于将零件10固定在定位止口6上；零件支撑杆4的顶部设置有螺母8。定位止口6的底部通过固定螺母9固定在底座上。底座上周向设置有多个吊环螺钉7。
[0047]本专利技术提供一种能够快速实现同一零件相邻工序或不同零件不同工序在同一机床上加工时的快速换型方法，使用该方法加工零件时，相邻两道或多道工序可以使用同一个夹具进行装夹定位，减少或消除工序之间夹具的换型时间，减少夹具数量，实现零件相邻工序的连续加工，大幅缩短产品的生产周期。
[0048]实施例1
[0049]一种机匣零件工序间的快速换型方法，包括以下步骤：
[0050]步骤1、加工工艺设计：根据机匣零件大小端尺寸结构特点设计机械加工工艺。
[0051]步骤2、制作多定位止口夹具；根据机匣零件大小端安装边定位圆的实际尺寸，设计制作多止口夹具。
[0052]步骤3、装夹夹具：将多止口夹具安装在机床的花盘上；
[0053]步骤4、装夹零件：根据加工工艺顺序，将零件的一端安装边装夹到夹具的一个止口中；
[0054]步骤5、加工一端：根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机匣零件工序间的换型夹具，其特征在于，包括底座；所述底座上设置有多个定位止口装置；所述定位止口装置包括定位销(3)、支撑杆(4)、压板(5)、定位止口(6)、螺母(8)；多个大小不同的定位止口(6)从内向外依次设置在底座上；定位止口(6)的一侧均固定设置有支撑杆(4)；所述支撑杆(4)的顶部设置有压板(5)，所述压板(5)用于将零件(10)固定在定位止口(6)上；所述支撑杆(4)的顶部设置有螺母(8)。2.根据权利要求1所述的一种机匣零件工序间的换型夹具，其特征在于，所述定位止口(6)的底部通过固定螺母(9)固定在底座上。3.根据权利要求1所述的一种机匣零件工序间的换型夹具，其特征在于，所述底座上设置有吊环螺钉(7)。4.根据权利要求1所述的一种机匣零件工序间的换型夹具，其特征在于，所述定位止口装置包括第一定位止口装置(1)和第二定位止口装置(2)；所述第一定位止口装置(1)中定位止口(6)的直径大于第二定位止口装置(2)中定位止口(6)的直径，所述第一定位止口装置(1)用于夹持固定零件(10)的大端；所述第二定位止口装置(2)用于夹持固定零件(10)的小端。5.根据权利要求4所述的一种机匣零件工序间的换型夹具，其特征在于，所述第一定位止口装置(1)夹持固定零件(10)进行外圆定位，所述第二定位止口装置(2)的夹持固定零件(10)进行内圆定位。6.根据权利要求4所述的一种机匣零件工序间的换型夹具，其特征在于，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王元祥，李强，唐小平，杨毅，曲敬贤，赵昌，伏建锋，李丞，
申请(专利权)人：中国航发动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：