一种排气速率可调节的排气阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种排气速率可调节的排气阀，包括移动杆、固定块及连接块，固定块设置于阀体顶部，固定块上设置有螺纹通槽且螺纹通槽延伸至阀体内，移动杆与螺纹通槽螺纹配合并沿螺纹通槽移动，阀体内设置有隔断板并将上腔分为接触腔与流通腔，阀体上设置有将流通腔与外界连接的出气口，连接块设置于移动杆端部且位于流通腔内，连接块设置有多个插块且每个插块最低端的高度不同，隔断板上设置有与插块相对的联通口且联通口将接触腔与流通腔联通，不同数量的插块与联通口密封接触构成对排气速率的调节。本实用新型专利技术提供一种排气速率可调节的排气阀。的排气阀。的排气阀。

【技术实现步骤摘要】
一种排气速率可调节的排气阀


[0001]本技术涉及一种排气阀，具体涉及一种排气速率可调节的排气阀。

技术介绍

[0002]排气阀应用于独立采暖系统、集中供热系统、采暖锅炉、中央空调、地板采暖及太阳能采暖系统等管道排气。因为水中通常都溶有一定的空气，而且空气的溶解度随着温度的升高而减少，这样水在循环的过程中气体逐渐从水中分离出来，并逐渐聚在一起形成大的气泡甚至气柱，因为有水的补充，所以经常有气体产生。
[0003]排气阀用于将管道内留存的气体排出，起到调解管道内气压的作用，但目前排气阀只能完全开启与关闭这两种状态，使用者无法去调节排气阀的排气速率
[0004]排气阀用以调节管道系统内留存的空气，起到调节管内气压的作用，而不同的管路要求有不同的排气速率，故不同管路需要配备不同的排气阀，造成排气阀的规格繁多，不利于批量制造与储存，造成成本的上升，故需要一种排气速率可人工调节的排气阀。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种排气速率可调节的排气阀。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括阀体、阀芯座、阀杆及阀芯，阀芯座密封设置于阀体内并将阀体内分为上腔与下腔，阀体上设置有将下腔与外界联通的进气口，阀芯座上设置有供阀杆沿竖向滑移的滑移通道，阀芯座上设置有将上腔与下腔联通的联通通道，阀芯设置于阀杆上并位于下腔，阀芯与阀芯座具有对联通通道进行截断的密封状态，包括移动杆、固定块及连接块，固定块设置于阀体顶部，固定块上设置有螺纹通槽且螺纹通槽延伸至阀体内，移动杆与螺纹通槽螺纹配合并沿螺纹通槽移动，阀体内设置有隔断板并将上腔分为接触腔与流通腔，阀体上设置有将流通腔与外界连接的出气口，连接块设置于移动杆端部且位于流通腔内，连接块设置有多个插块且每个插块最低端的高度不同，隔断板上设置有与插块相对的联通口且联通口将接触腔与流通腔联通，不同数量的插块与联通口密封接触构成对排气速率的调节。
[0007]通过采用上述技术方案，先将阀体安装于所对应到管道上，而后根据所需要的排气速率，先转动移动杆，使得连接块向下移动，使得插块向下移动，随着下移的程度，越来越多的联通口被插口所堵上，即排气速率越来越慢，直至调节到需要的排气速率，若是需要增大排气速率，反向转动移动杆，使得连接块向上移动，此时多个插块就会逐渐向上移动，从而使得流动的联通口变多，从而增大排气速率，通过增设隔断板、移动杆及插块，使得使用者能根据实际安装的情况对排气速率进行调节，且调节过程简洁，只需要转动移动杆便能满足，且可转动的圈数去判定排气的速率，简洁明了。
[0008]本技术进一步设置为：所述的插块数量为三个，包括全开插块、半开插块及全关插块，全开插块、半开插块及全关插块沿竖向固定于连接块，全开插块的最低端低于半开
插块的最低端，半开插块的最低端低于全关插块的最低端，半开插块与全关插块位于全开插块的两侧，半开插块的数量可为多个。
[0009]通过采用上述技术方案，当全开插块与隔断板相离时，此时联通口全部处于流通状态，排气速率达到最大，而当全关插块插入隔断板的流通口时，排气速率最小，即无法流通，而当全开插块与流通口接触，全关插块与流通口相离时，排气速率中等。
[0010]本技术进一步设置为：所述的移动杆具有位于阀体外的操作旋钮。
[0011]通过采用上述技术方案，操作旋钮的设置方便对移动杆的转动。
[0012]本技术进一步设置为：所述的阀芯底部中心设置有呈弧形的弧向部，阀芯两侧设置有沿竖直向上方向向阀芯中心靠近的斜向部，阀芯座上设置有与阀芯形状相适配的阀芯槽，联通通道的一端与阀芯槽槽底相联通。
[0013]通过采用上述技术方案，弧向部的设置使得接触的面积更大。
[0014]本技术进一步设置为：所述的阀体呈阶梯状，阀体由下至上依次包括第一阶梯部、第二阶梯部及第三阶梯部，下腔位于第二阶梯部内，进气口设置于第一阶梯部内并延伸至下腔，出气口设置于第三阶梯部，阀芯座具有与第二阶梯部固定配合的第二连接部及与第三阶梯部固定配合的第三连接部，阀芯槽位于第二连接部中心。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的剖视图；
[0017]图3为本技术局部放大图A；
[0018]图4为本技术局部放大图B。
[0019]图中：1、阀体；11、第一阶梯部；12、第二阶梯部；13、第三阶梯部；14、流道；141、下腔；142、上腔；1421、接触腔；1422、流通腔；15、进气口；16、隔断板；161、联通口；17、出气口；2、阀芯座；21、滑移通道；22、联通通道；23、阀芯槽；24、第二连接部；25、第三连接部；3、阀杆；4、阀芯；41、弧向部；42、斜向部；5、移动杆；6、固定块；61、螺纹通槽7、操作旋钮；8、连接块；9、插块；91、半开插块；92、全开插块；93、全关插块。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术公开了一种排气速率可调节的排气阀，包括阀体1、阀芯座2、阀杆3及阀芯4，阀芯座2密封设置于阀体1内并将阀体1内分为上腔142与下腔141，阀体
1上设置有将下腔141与外界联通的进气口15，阀芯座2上设置有供阀杆3沿竖向滑移的滑移通道21，阀芯座2上设置有将上腔142与下腔141联通的联通通道22，阀芯4设置于阀杆3上并位于下腔141，阀芯4与阀芯座2具有对联通通道22进行截断的密封状态，包括移动杆5、固定块6及连接块8，固定块6设置于阀体1顶部，固定块6上设置有螺纹通槽61且螺纹通槽61延伸至阀体1内，移动杆5与螺纹通槽61螺纹配合并沿螺纹通槽61移动，阀体1内设置有隔断板16并将上腔142分为接触腔1421与流通腔1422，阀体1上设置有将流通腔1422与外界连接的出气口17，连接块8设置于移动杆5端部且位于流通腔1422内，连接块8设置有多个插块9且每个插块9最低端的高度不同，隔断板16上设置有与插块9相对的联通口161且联通口161将接触腔1421与流通腔1422联通，不同数量的插块9与联本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排气速率可调节的排气阀，包括阀体、阀芯座、阀杆及阀芯，阀芯座密封设置于阀体内并将阀体内分为上腔与下腔，阀体上设置有将下腔与外界联通的进气口，阀芯座上设置有供阀杆沿竖向滑移的滑移通道，阀芯座上设置有将上腔与下腔联通的联通通道，阀芯设置于阀杆上并位于下腔，阀芯与阀芯座具有对联通通道进行截断的密封状态，其特征在于：包括移动杆、固定块及连接块，固定块设置于阀体顶部，固定块上设置有螺纹通槽且螺纹通槽延伸至阀体内，移动杆与螺纹通槽螺纹配合并沿螺纹通槽移动，阀体内设置有隔断板并将上腔分为接触腔与流通腔，阀体上设置有将流通腔与外界连接的出气口，连接块设置于移动杆端部且位于流通腔内，连接块设置有多个插块且每个插块最低端的高度不同，隔断板上设置有与插块相对的联通口且联通口将接触腔与流通腔联通，不同数量的插块与联通口密封接触构成对排气速率的调节。2.根据权利要求1所述的一种排气速率可调节的排气阀，其特征在于：所述的插块数量为三个，包括全开插块、半开插...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈绍真，陈剑波，
申请(专利权)人：温州东大压缩机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：