一种用于大米加工的选糙设备制造技术

本发明专利技术涉及大米加工技术领域，尤其是一种用于大米加工的选糙设备，散布模块下方设置有与之对应的筛选模块，散布模块用于将糙米混合物分散撒落在筛选模块上，筛选模块包括第一驱动筒、第二驱动筒，第一驱动筒与第二驱动筒之间配合安装有传送带，传送带外表面设置有绒毛层；环绕第一驱动筒外侧设置有若干个清扫机构。本发明专利技术通过利用稻壳表面存在毛刺的特性，在传送带表面设置有绒毛层，使得糙米混合物落在传送带表面时，绒毛层可以将稻壳粘住，随着传送带的运动，糙米由于其表面光滑，会在重力作用下下落，这样就可以实现糙米与稻谷的分离，整个选糙过程不需要米粒做大幅度运动，对于米粒的伤害小。于米粒的伤害小。于米粒的伤害小。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大米加工的选糙设备


[0001]本专利技术涉及大米加工
，尤其涉及一种用于大米加工的选糙设备。

技术介绍

[0002]目前，常用的谷糙分离方法主要有筛选法、相对密度分选法和弹性分离法三种。筛选法是利用稻谷和糙米间粒度的一异及其自动分级特性，配合以合适的筛孔大小，借助筛面的运动进行谷糙分离的方法，常用的设备是谷糙分离平转筛；相对密度分选法相对密度分选法是利用稻谷和糙米相对密度的不同及其自动分级特性，在作往复振动的粗糙工作面板上进行谷糙分离的方法，常用的分离设备是重力谷糙分离机；弹性分离法是利用稻谷和糙米弹性差异及其自动分级特性而进行谷糙分离的方法，常用的设备是击谷糙分离机；上述三种谷糙分离方法均需要糙米混合物在设备内做大幅度的运动，例如谷草分离平转筛、重力谷糙分离机，糙米混合物会与分离筛筛体不断地摩擦撞击，击谷糙分离机由于是利用弹性差异进行分离，其内的糙米混合物则更是需要利用撞击产生的弹力差异来进行分离，一些较为脆弱的稻米品种的米粒会在与设备之间的撞击过程中受到损伤，使得选出的糙米品质受到影响。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在糙米混合物在设备内做大幅度的运动，一些较为脆弱的稻米品种的米粒会在与设备之间的撞击过程中受到损伤的缺点，而提出的一种用于大米加工的选糙设备。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种用于大米加工的选糙设备，包括散布模块，所述散布模块下方设置有与之对应的筛选模块，所述散布模块用于将糙米混合物分散撒落在筛选模块上，所述筛选模块包括传送带、第一驱动筒、第二驱动筒，所述第一驱动筒与第二驱动筒之间配合安装有传送带，所述传送带外表面设置有绒毛层，所述第一驱动筒、第二驱动筒连接有驱动装置，所述驱动装置用于驱动第一驱动筒、第二驱动筒同步转动，以使得所述第一驱动筒、第二驱动筒相配合带动传送带运动；
[0006]所述第一驱动筒的直径小于第二驱动筒的直径，所述第一驱动筒和第二驱动筒的中轴线处于同一水平面上；环绕所述第一驱动筒外侧设置有若干个清扫机构，所述清扫机构用于清扫经过第一驱动筒处传送带表面的稻谷。
[0007]优选的，所述散布模块包括散布管、收集盒、倾斜滑槽、供料机构，所述收集盒内底部贯穿设置有若干根散布管，所述收集盒上方一侧设置有供料机构，所述供料机构与收集盒之间通过倾斜滑槽连通。
[0008]优选的，所述供料机构包括存料槽、储料箱、清扫辊，所述存料槽左侧与倾斜滑槽连接，所述存料槽右侧与储料箱连通，所述存料槽内设置有清扫辊，所述清扫辊连接有驱动电机，所述驱动电机用于驱动清扫辊转动，以使得所述清扫辊将存料槽内存储的大米扫出
至倾斜滑槽中。
[0009]优选的，所述清扫辊包括辊体、柔性挑杆，所述辊体表面沿周向固定有若干根柔性挑杆。
[0010]优选的，所述储料箱上安装有振动电机。
[0011]优选的，所述倾斜滑槽内底部表面设置有若干凸柱。
[0012]优选的，所述传送带内沿其长度方向依次嵌入安装有若干根磁性条，所述第一驱动筒与第二驱动筒之间的传送带上下层之间设置有旋转轴，所述旋转轴上固定有磁吸块，所述磁吸块与磁性条相互吸引，所述旋转轴传动连接有旋转电机，所述旋转电机用于驱动旋转轴旋转，以使得所述旋转轴带动磁吸块做圆周运动，进而使得所述磁吸块可以间歇性地与其上下两侧的传送带上的磁性条之间产生磁吸作用。
[0013]优选的，所述清扫机构包括弧形板、柔性清扫杆，所述弧形板与第一驱动筒同轴设置，所述弧形板内表面沿周向设置有若干个柔性清扫杆，所述柔性清扫杆与第一驱动筒处传送带表面的绒毛层接触。
[0014]优选的，所述第一驱动筒与第二驱动筒之间的上部传送带两侧分别设置有一块挡板，所述挡板均与传送带接触。
[0015]本专利技术提出的一种用于大米加工的选糙设备，有益效果在于：
[0016]1、通过利用稻壳表面存在毛刺的特性，在传送带表面设置有绒毛层，使得糙米混合物落在传送带表面时，绒毛层可以将稻壳粘住，随着传送带的运动，糙米由于其表面光滑，会在重力作用下下落，这样就可以实现糙米与稻谷的分离，整个选糙过程不需要米粒做大幅度运动，对于米粒的伤害小；
[0017]2、通过设置散布模块，利用散布模块中清扫辊、倾斜滑槽、散布管等三部分的逐步分散作用，使得糙米混合物尽可能地分散撒落在传送带表面上，使得传送带表面的绒毛层可以将大部分稻谷粘住，避免由于稻谷糙米叠加导致部分稻谷没有被粘住的情况发生；
[0018]3、通过设置两个大小不同的驱动筒，可以使得驱动筒之间的传送带上层呈向下倾斜设置，使得落在上层糙米混合物可以向下滑落，进一步促使稻米混合物充分散开，并且利用大直径驱动筒将传送带表面的绒毛层撑开，使得稻谷可以被充分清扫掉；
[0019]4、通过在传送带内嵌入有磁性条，并配合上下层传送带之间的可做圆周运动的磁吸块，使得上下层传送带可以间歇性的上下抖动，使得上层传送带表面的糙米混合物可以充分散开，下层传送带表面粘附的大部分稻谷可以被抖落掉。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种用于大米加工的选糙设备的结构示意图一；
[0021]图2为本专利技术提出的一种用于大米加工的选糙设备的结构示意图二；
[0022]图3为本专利技术提出的一种用于大米加工的选糙设备的剖视结构示意图；
[0023]图4为本专利技术提出的一种用于大米加工的选糙设备的散布模块结构示意图；
[0024]图5为本专利技术提出的一种用于大米加工的选糙设备的散布模块内部结构示意图；
[0025]图6为本专利技术提出的一种用于大米加工的选糙设备的传送带与磁吸块之间的相对状态示意图一；
[0026]图7为本专利技术提出的一种用于大米加工的选糙设备的传送带与磁吸块之间的相对
状态示意图二。
[0027]图中：1、第一驱动筒；2、第二驱动筒；3、传送带；4、收集盒；5、散布管；6、倾斜滑槽；7、凸柱；8、存料槽；9、清扫辊；10、储料箱；11、进料道；12、旋转轴；13、磁吸块；14、磁性条；15、清扫机构；16、挡板；17、绒毛层。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]实施例1
[0030]参照图1
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7，一种用于大米加工的选糙设备，包括散布模块，散布模块下方设置有与之对应的筛选模块，散布模块用于将糙米混合物分散撒落在筛选模块上，筛选模块包括传送带3、第一驱动筒1、第二驱动筒2，第一驱动筒1与第二驱动筒2之间配合安装有传送带3，传送带3外表面设置有绒毛层17，第一驱动筒1、第二驱动筒2连接有驱动装置，驱动装置用于驱动第一驱动筒1、第二驱动筒2同步转动，以使得第一驱动筒1、第二驱动筒2相配合带动传送带3运动；第一驱动筒1与第二驱动筒2之间的上部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大米加工的选糙设备，包括散布模块，其特征在于，所述散布模块下方设置有与之对应的筛选模块，所述散布模块用于将糙米混合物分散撒落在筛选模块上，所述筛选模块包括传送带(3)、第一驱动筒(1)、第二驱动筒(2)，所述第一驱动筒(1)与第二驱动筒(2)之间配合安装有传送带(3)，所述传送带(3)外表面设置有绒毛层(17)，所述第一驱动筒(1)、第二驱动筒(2)连接有驱动装置，所述驱动装置用于驱动第一驱动筒(1)、第二驱动筒(2)同步转动，以使得所述第一驱动筒(1)、第二驱动筒(2)相配合带动传送带(3)运动；所述第一驱动筒(1)的直径小于第二驱动筒(2)的直径，所述第一驱动筒(1)和第二驱动筒(2)的中轴线处于同一水平面上；环绕所述第一驱动筒(1)外侧设置有若干个清扫机构(15)，所述清扫机构(15)用于清扫经过第一驱动筒(1)处传送带(3)表面的稻谷。2.根据权利要求1所述的用于大米加工的选糙设备，其特征在于，所述散布模块包括散布管(5)、收集盒(4)、倾斜滑槽(6)、供料机构，所述收集盒(4)内底部贯穿设置有若干根散布管(5)，所述收集盒(4)上方一侧设置有供料机构，所述供料机构与收集盒(4)之间通过倾斜滑槽(6)连通。3.根据权利要求2所述的用于大米加工的选糙设备，其特征在于，所述供料机构包括存料槽(8)、储料箱(10)、清扫辊(9)，所述存料槽(8)左侧与倾斜滑槽(6)连接，所述存料槽(8)右侧与储料箱(10)连通，所述存料槽(8)内设置有清扫辊(9)，所述清扫辊(9)连接有驱动电机，所述驱动电机用于驱动清扫辊(9)转动，以使得所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光涛，
申请(专利权)人：寿县昌恒食品有限公司，
类型：发明
国别省市：