一种防爆开关的壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防爆开关的壳体，该防爆开关的壳体包括壳体，所述壳体由隔断腔体、接线腔体和穿线管组成，所述穿线管连通隔断腔体和接线腔体，所述穿线管和隔断腔体与接线腔体之间的连接采用浇封密封成一体式。本实用新型专利技术通过将隔断腔体、接线腔体和穿线管采用封胶隔离防爆处理的方式，使产品具有安全防护性能优越、结构强度高等优点。结构强度高等优点。结构强度高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆开关的壳体


[0001]本技术涉及防爆开关
，尤其涉及一种防爆开关的壳体。

技术介绍

[0002]防爆开关主要用在各种需要一个安全、可靠、容易分断的连接应用上，尤其是易燃易爆气体存在的制造厂、机器设备以及系统供电场所，也用在石油化工行业，包括磨坊、粮仓、油漆、水泥厂、船务等都需要用到防爆开关，防爆开关也适用于外部电器设备，如马达、泵、灯光等设备，现有的防爆开关隔断腔体和接线腔体之间是通过穿线管连接，由于隔断腔体、接线腔体、穿线管是三个部件，之间的连接必定是存在间隙的，并且，随着产品使用时间增加，穿线管与隔断腔体和接线腔体之间的小间隙会随着时间老化逐渐增大，存在安全隐患，因此，本申请人做了有益的设计，找到了解决上述问题的方法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的为了克服上述
技术介绍
中现有防爆开关设计存在的不足之处，提供了一种安全防护性能优越、结构强度高的产品。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0005]一种防爆开关的壳体，包括壳体，所述壳体由隔断腔体、接线腔体和穿线管组成，所述穿线管连通隔断腔体和接线腔体，所述穿线管和隔断腔体与接线腔体之间的连接采用浇封密封成一体式。
[0006]优选地，所述隔断腔体内部设有安装定位孔，所述隔断腔体内部安装有转换开关，所述转换开关安装固定在安装定位孔，所述隔断腔体设有顶盖，所述顶盖设有空心圆柱，所述空心圆柱中心底部设有凸出圆柱，所述凸出圆柱设有通孔，所述通孔设有铜套。
[0007]优选地，所述接线腔体内部安装有接线端子，所述接线腔体内部设有固定孔，所述接线端子安装固定在固定孔，所述接线腔体一面设有进线口，所述接线腔体设有上盖，所述隔断腔体和接线腔体底部均设有凸出网格。
[0008]优选地，所述隔断腔体设有凹槽，所述凹槽设有螺纹孔，所述凹槽设有固定安装件，所述固定安装件设有第一通孔和第二通孔，所述接线腔体背面设有切块，所述切块设有螺纹孔，所述第一通孔通过螺丝固定安装在凹槽，所述第二通孔通过螺丝固定安装在切块，所述固定安装件设有安装槽。
[0009]优选地，所述隔断腔体设有螺纹孔，所述顶盖设有螺纹孔，所述顶盖通过螺丝安装固定在隔断腔体，所述隔断腔体内部设有垫块，所述垫块与转换开关底部接触。
[0010]优选地，所述接线腔体设有螺纹孔，所述上盖设有螺纹孔，所述上盖通过螺丝安装固定在接线腔体，所述上盖设有铭牌凹槽。
[0011]优选地，所述转换开关由外壳、转轴、动触片、静触片和手柄组成，所述转轴设有动触片，所述动触片安装与外壳内部，所述外壳顶部设有转轴，所述转轴设有手柄，所述转轴
设置于铜套内部，所述手柄设置于凸出圆柱上方。
[0012]有益效果：
[0013]相比较现有技术，本技术的有益效果为：
[0014]本技术，通过将隔断腔体、接线腔体和穿线管采用一体压铸成型加工的方式，当手柄转动使转换开关完成设备开合动作，壳体一体化保护了转换开关与接线端子之间连接裸露的导线，使它们之间能安全开合，并且穿线管和隔断腔体与接线腔体之间采用浇封密封成一体式，此设计极大保障了产品的安全防护性能和结构强度，同时，由于隔断腔体和接线腔体底部均设有凸出网格，结合壳体是一体化的设计，使产品在生产过程中变形量减少，并且具有提高转换开关散热的优点。
附图说明
[0015]图1为本技术一种防爆开关的壳体的结构示意图一；
[0016]图2为本技术一种防爆开关的壳体的结构示意图二；
[0017]图3为本技术一种防爆开关的壳体的分解结构示意图；
[0018]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
[0019]附图标记：1、壳体；2、螺纹孔；3、凸出网格；4、固定安装件；
[0020]11、隔断腔体；12、穿线管；13、接线腔体；
[0021]41、安装槽；42、第一通孔；43、第二通孔；
[0022]111、顶盖；112、安装定位孔；113、垫块；114、转换开关；115、凹槽；
[0023]131、上盖；132、接线端子；133、固定孔；134、进线口；135、切块；
[0024]1111、空心圆柱；1112、凸出圆柱；
[0025]1311、铭牌凹槽；
[0026]1141、外壳；1142、转轴；1143、动触片；1144、静触片；1145、手柄；
[0027]11121、通孔；11122、铜套。
具体实施方式
[0028]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]本技术的描述中，需要理解的是，术语中“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]参照例图1至3，一种防爆开关的壳体1，包括壳体1，壳体1由隔断腔体11、接线腔体13和穿线管12组成，穿线管12连通隔断腔体11和接线腔体13，所述穿线管12和隔断腔体11与接线腔体13之间采用浇封密封成一体式，转换开关114与接线端子132之间通过导线连接，都需要经过穿线管12，并且穿线管12采用浇封密封成一体式与其他两个腔体连接的方式，使产品具有安全防护性能优越的优点；
[0031]值得一提的是，隔断腔体11内部设有安装定位孔112，隔断腔体11内部安装有转换开关114，转换开关114安装固定在安装定位孔112，隔断腔体11设有顶盖111，顶盖111设有空心圆柱1111，空心圆柱1111中心底部设有凸出圆柱1112，凸出圆柱1112设有通孔11121，所述通孔11121设有铜套11122，设置安装定位孔112是为了使转换开关安装更加稳定，顶盖111设置通孔11121是便于转换开关114的转轴1142伸出；
[0032]值得一提的是，所述接线腔体13内部安装有接线端子132，所述接线腔体13内部设有固定孔133，所述接线端子132安装固定在固定孔133，所述接线腔体13一面设有进线口134，所述接线腔体13设有上盖131，所述隔断腔体11和接线腔体13底部均设有凸出网格3，接线端子132的设置是方便客户接线和将电弧隔绝在隔断腔体11内，提高产品的保障性；
[0033]值得一提的是，隔断腔体11背面设有凹槽115，凹槽115设有螺纹孔2，凹槽115设有固定安装件4，固定安装件4设有第一通孔42和第二通孔43，接线腔体13背面设有切块135，切块135设有螺纹孔2，第一通孔42通过螺丝固定安装在凹槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆开关的壳体，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)由隔断腔体(11)、接线腔体(13)和穿线管(12)组成，所述穿线管(12)连通隔断腔体(11)和接线腔体(13)，所述穿线管(12)和隔断腔体(11)与接线腔体(13)之间的连接采用浇封密封成一体式。2.根据权利要求1所述的防爆开关的壳体，其特征在于：所述隔断腔体(11)内部设有安装定位孔(112)，所述隔断腔体(11)内部安装有转换开关(114)，所述转换开关(114)安装固定在安装定位孔(112)，所述隔断腔体(11)设有顶盖(111)，所述顶盖(111)设有空心圆柱(1111)，所述空心圆柱(1111)中心底部设有凸出圆柱(1112)，所述凸出圆柱(1112)设有通孔(11121)，所述通孔(11121)设有铜套(11122)。3.根据权利要求1所述的防爆开关的壳体，其特征在于：所述接线腔体(13)内部安装有接线端子(132)，所述接线腔体(13)内部设有固定孔(133)，所述接线端子(132)安装固定在固定孔(133)，所述接线腔体(13)一面设有进线口(134)，所述接线腔体(13)设有上盖(131)，所述隔断腔体(11)和接线腔体(13)底部均设有凸出网格(3)。4.根据权利要求2所述的防爆开关的壳体，其特征在于：所述隔断腔体(11)设有凹槽(115)，所述凹槽(115)设有螺纹孔(2)，所述凹槽(115)设有固定安装件(4)，所述固定安装件...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕光明，
申请(专利权)人：浙江创新防爆设备有限公司，
类型：新型
国别省市：