一种精馏头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精馏头，包括蒸发塔和冷却塔，冷却塔为双壁结构且两壁之间隔有冷却腔，蒸发塔顶部设有测温元件且侧壁通过蒸汽管与冷却塔内部连通，冷却塔内设置冷却器，冷却器与冷却腔连通，冷却塔的顶部设有纯度检测元件，冷却塔的底部设有磁力感应转换出口，冷却塔的底部固定连接有接液腔体，接液腔体内设有集液器，接液腔体的底部通过循环管与蒸发塔底部连接；本实用新型专利技术通过把冷却塔设置成双壁结构，内置冷却腔，冷却塔内设置冷却器且冷却器与冷却腔连接，在物料蒸汽进入到冷却塔内后采用冷却器和冷却腔对蒸汽双重冷却，增大了换热面积，提高了冷却效果，能够快速的把蒸汽冷却成液体，避免蒸汽回流，提高了物料的蒸馏效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种精馏头


[0001]本技术涉及精馏头
，特别涉及一种精馏头。

技术介绍

[0002]为了促进企业的快速发展，相应能源的消耗也在不断增加，能源资源本来就短缺，而化工行业又是经济发展的主要支柱，精馏技术可以提高化工行业能源利用率及循环利用节省能源，因此精馏在化工行业中应用比较广泛；精馏技术是一种物理转化扩散的高效过程，物料在蒸发器内经过高温转换为气体，气体进入到冷却塔后冷却，转换成纯度达到要求的液体排出，现有冷却塔内的冷却装置多是由内置的冷却器对蒸汽进行冷却，冷却效果差，不能够及时的把物料蒸汽冷却成液体，蒸汽在冷却塔内存留时间过长，会增大冷却塔内气压，导致蒸汽回流，影响蒸汽输送，降低了物料蒸馏效率。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种精馏头，通过把冷却塔设置成双壁结构，内置冷却腔，冷却塔内设置冷却器且冷却器与冷却腔连接，在物料蒸汽进入到冷却塔内后采用冷却器和冷却腔对蒸汽双重冷却，增大了换热面积，提高了冷却效果，能够快速的把蒸汽冷却成液体，避免蒸汽回流，提高了物料的蒸馏效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种精馏头，包括蒸发塔和冷却塔，所述冷却塔为双壁结构且两壁之间隔有冷却腔，所述蒸发塔顶部设有测温元件且侧壁通过蒸汽管与冷却塔内部连通，所述冷却塔内设置冷却器，所述冷却器与冷却腔连通，所述冷却塔的顶部设有纯度检测元件，所述冷却塔的底部设有磁力感应转换出口，所述冷却塔的底部固定连接有接液腔体，所述接液腔体内设有集液器，所述接液腔体的底部通过循环管与蒸发塔底部连接。
[0005]优选的，所述冷却器包括冷却盘管，所述冷却盘管沿着冷却塔的内腔设置，所述冷却盘管的一端与冷却腔连通，另一端连接换热介质进入接头，所述冷却塔上设有与冷却腔连通的换热介质出口接头。
[0006]优选的，所述冷却盘管的底端口与冷却腔连通，所述换热介质出口接头设于冷却塔的顶部。
[0007]优选的，所述集液器包括出液管，所述出液管的一端为出液口，另一端与抽真空设备连接，所述出液管的侧壁连接有进液管，所述进液管伸入到接液腔体内且进液管的端口固定连接有接液漏斗。
[0008]优选的，所述蒸发塔的内顶部设有套管，所述测温元件伸入到套管内，所述套管与冷却塔内壁之间弹性滑动有密封环，所述密封环的初始位置位于蒸汽管的下侧。
[0009]优选的，所述蒸发塔的顶部设有调节环板，所述调节环板通过弹簧与密封环连接。
[0010]优选的，所述调节环板活动连接有调节丝杆，所述调节丝杆与冷却塔螺纹连接。
[0011]优选的，所述测温元件为温度传感器。
[0012]优选的，所述纯度检测元件为物料纯度检测仪表。
[0013]与传统技术相比，本技术产生的有益效果是：本技术通过把冷却塔设置成双壁结构，内置冷却腔，冷却塔内设置冷却器且冷却器与冷却腔连接，在物料蒸汽进入到冷却塔内后采用冷却器和冷却腔对蒸汽双重冷却，增大了换热面积，提高了冷却效果，能够快速的把蒸汽冷却成液体，避免蒸汽回流，提高了物料的蒸馏效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构侧视图；
[0015]图2为本技术的整体结构俯视图；
[0016]图3为本技术的集液器结构示意图；
[0017]图4为本技术的蒸发塔顶部结构示意图。
[0018]图中：1、蒸发塔；2、冷却塔；3、冷却腔；4、测温元件；5、蒸汽管；6、纯度检测元件；7、磁力感应转换出口；8、接液腔体；9、集液器；91、出液管；92、进液管；93、接液漏斗；10、循环管；11、冷却盘管；12、换热介质进入接头；13、换热介质出口接头；14、套管；15、密封环；16、调节环板；17、调节丝杆；18、弹簧。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
4所示，本实施例提供了一种精馏头，包括蒸发塔1和冷却塔2，蒸发塔1安装在蒸发器上用于输送物料蒸汽，冷却塔2为双壁结构且两壁之间隔有冷却腔3，冷却塔2的外侧壁设有隔温层，能够避免换热介质的流失，蒸发塔1顶部设有测温元件4且侧壁通过蒸汽管5与冷却塔2内部连通，在本例中，测温元件4采用温度传感器，温度传感器的测温探头伸入到蒸汽管5的入口处，冷却塔2内设置冷却器，冷却器与冷却腔3连通，通过向冷却器内输入换热介质，换热介质为冷却水，换热介质在冷气器和冷却腔3内循环流动，完成与蒸汽的换热，实现对蒸汽降温，液化为物料液体，在冷却塔2的顶部设有纯度检测元件6，在本例中纯度检测元件6为物料纯度检测仪表，冷却塔2的底部设有磁力感应转换出口7，磁力感应转换出口7初始状态为竖直状态且出口与集液器9错开设置，磁力感应转换出口7为现有成品产品，再此不另加叙述，冷却塔2的底部固定连接有接液腔体8，接液腔体8的内腔直径与冷却塔2的内腔直径一致，接液腔体8内设有集液器9，接液腔体8的底部通过循环管10与蒸发塔1底部连接。
[0021]如图1所示，冷却器包括冷却盘管11，冷却盘管11为螺旋结构且沿着冷却塔2的内腔设置，冷却盘管11的底端口与冷却腔3连通，上端口连接换热介质进入接头12，冷却塔2的顶部上设有与冷却腔3连通的换热介质出口接头13，换热介质进入接头12和换热介质出口接头13与介质循环设备连接，在本例中循环介质采用冷却水，物料蒸汽进入到冷却塔2内后，通过冷却盘管11和冷却塔2内壁冷却水与物料蒸汽换热，使得物料蒸汽液化成物料液体，并从磁力感应转换出口7排出。
[0022]如图1、3所示，集液器9包括出液管91，出液管91竖直放置，且出液管91的下端为出液口，上端与抽真空设备连接，抽真空设备对冷却塔2和蒸发塔1内部抽真空，出液管91的侧
壁连接有进液管92，进液管92与接液腔体8侧壁固定连接，进液管92伸入到接液腔体8内且进液管92的端口固定连接有接液漏斗93，接液漏斗93位于磁力感应转换出口7侧边，在磁力感应转换出口7旋转后，磁力感应转换出口7位于接液漏斗93的上方，从而能够把冷凝的物料进入到进液管92并通过出液管91排出。
[0023]如图4所示，蒸发塔1的内顶部设有套管14，测温元件4的探测头伸入到套管14内，套管14与冷却塔2内壁之间弹性滑动有密封环15，密封环15的初始位置位于蒸汽管5的下侧，在物料蒸汽进入到蒸发塔1后，蒸发塔1内气压增大，在气压的作用下密封环15向上滑动，从而使得蒸汽管5与蒸发塔1连通，使得蒸汽进入到蒸汽管5内，密封环15的设置，避免了低压的蒸汽进入到蒸汽管5内流速过慢，并且可以根据蒸汽气压，自动调节蒸汽进入到蒸汽管5的流量，具体的，在蒸发塔1的顶部设有调节环板16，调节环板16活动连接有调节丝杆17，调节丝杆17与冷却塔2螺纹连接，通过调节丝杆17对调节环板16的位置进行上下调节，进而调节密封环15的弹性受力，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精馏头，包括蒸发塔和冷却塔，其特征在于：所述冷却塔为双壁结构且两壁之间隔有冷却腔，所述蒸发塔顶部设有测温元件且侧壁通过蒸汽管与冷却塔内部连通，所述冷却塔内设置冷却器，所述冷却器与冷却腔连通，所述冷却塔的顶部设有纯度检测元件，所述冷却塔的底部设有磁力感应转换出口，所述冷却塔的底部固定连接有接液腔体，所述接液腔体内设有集液器，所述接液腔体的底部通过循环管与蒸发塔底部连接。2.根据权利要求1所述的一种精馏头，其特征在于：所述冷却器包括冷却盘管，所述冷却盘管沿着冷却塔的内腔设置，所述冷却盘管的一端与冷却腔连通，另一端连接换热介质进入接头，所述冷却塔上设有与冷却腔连通的换热介质出口接头。3.根据权利要求2所述的一种精馏头，其特征在于：所述冷却盘管的底端口与冷却腔连通，所述换热介质出口接头设于冷却塔的顶部。4.根据权利要求1所述的一种精馏头，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志平，王小龙，王鑫，鲍学全，
申请(专利权)人：安徽松羽工程技术设备有限公司，
类型：新型
国别省市：