一种电子标签加工模切机制造技术

本实用新型专利技术涉及标签纸加工技术领域，提出了一种电子标签加工模切机，包括支架、操作台和切割结构，操作台的顶部固定连接有支架，支架的顶部设置有切割结构；切割结构包括气缸和固定板，支架的内部且位于操作台的顶部固定连接有限位滑杆，支架的顶部设置有气缸，气缸的输出端固定连接有连接杆，连接杆的底端固定连接有固定板。通过上述技术方案，解决了现有的模切机多数只能进行单边进行切割，在对生产硬质标签的材料进行修整时，不够方便，很容易出现修整不齐，造成返工的问题，同时在修整电子标签时多余的原材料容易卡在模具的内部，不便于工作人员取出，且容易导致模具堵塞造成生产进程缓慢的情况，使得生产效率低，不利于实际应用的问题。应用的问题。应用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电子标签加工模切机


[0001]本技术涉及标签纸加工
，具体的，涉及一种电子标签加工模切机。

技术介绍

[0002]电子标签又称射频标签、应答器、数据载体；阅读器又称为读出装置、扫描器、读头、通信器、读写器(取决于电子标签是否可以无限改写数据)。银行卡、交通卡等之内常见的硬质电子标签，其通过设备对芯片标签识别，从而实现所生产的硬质电子标签对应的功能，而硬质标签在生产装配完成后，需要标签本体进行修整，常见的方式采用模切机进行边角的剪切。但是，现有的模切机多数只能进行单边进行切割，在对生产硬质标签的材料进行修整时，不够方便，很容易出现修整不齐，造成返工的问题，同时在修整电子标签时，多余的原材料容易卡在模具的内部，不便于工作人员取出，且容易导致模具堵塞造成生产进程缓慢的情况，使得生产效率低，不利于实际应用。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种电子标签加工模切机，解决了现有的模切机多数只能进行单边进行切割，在对生产硬质标签的材料进行修整时，不够方便，很容易出现修整不齐，造成返工的问题，同时在修整电子标签时，多余的原材料容易卡在模具的内部，不便于工作人员取出，且容易导致模具堵塞造成生产进程缓慢的情况，使得生产效率低，不利于实际应用的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：一种电子标签加工模切机，包括支架、操作台和切割结构，所述操作台的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部设置有切割结构；
[0005]所述切割结构包括气缸和固定板，所述支架的内部且位于操作台的顶部固定连接有限位滑杆，所述支架的顶部设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有固定板，所述固定板的两端固定连接有固定环，所述固定环与限位滑杆滑动连接，所述固定板的底部通过安装杆固定连接有固定框，所述固定框的底部固定连接有刀片，所述安装杆与固定板通过螺栓螺纹连接。
[0006]进一步的，所述操作台的顶部且位于切割结构的下方设置有U型块，所述U型块的内部对称设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有一号弹簧，所述一号弹簧的顶部固定连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的顶部且位于U型块的内侧放置有标签原材料，所述U型块的顶部且位于标签原材料的下方设置有二号弹簧，所述二号弹簧的顶部也固定连接有限位板。
[0007]进一步的，所述U型块的两侧固定连接有固定块，所述固定块的内部设置有固定孔，所述固定孔的一侧设置有螺栓，所述螺栓的一端延伸至操作台的内部。
[0008]进一步的，所述固定板的内部和安装杆的内部均设置有安装孔。
[0009]进一步的，所述限位板和顶杆均采用橡胶材质制成。
[0010]进一步的，所述操作台的底部固定连接有支撑柱。
[0011]进一步的，所述操作台的外侧设置有控制器，所述气缸与控制器电性连接。
[0012]本技术的工作原理及有益效果为：
[0013]1、本技术中通过螺栓配合安装杆将固定框安装在固定板上，从而将刀片固定在设备上，然后通过启动气缸带动连接杆上下移动，同时配合限位滑杆和固定环使用，使得固定板带动固定框移动，从而带动刀片上下移动对生产硬质电子标签的原材料进行修整，有利于改善现有模切机多数只能进行单边进行切割，在对生产硬质标签的材料进行修整时，不够方便，很容易出现修整不齐，从而造成返工的问题，有利于增加工作人员的加工效率，提高生产效果，有利于增加在实际中的使用效果；
[0014]2、本技术中，通过将标签原材料放入U型块的内部，然后通过切割结构对齐进行切割和修整，同时通过设置的二号弹簧和限位板可在标签原材料受到冲击时对标签原材料进行缓冲，防止切割时冲击力过大导致修整好的标签原材料的表面受到一定的损伤，导致原材料浪费，改善了使用效果，同时通过安装槽内部设置的一号弹簧、限位板和顶杆，并利用一号弹簧的弹力作用顶起多余的原材料，便于在工作人员将修整好后的电子标签原材料取出，降低多余原材料堵塞模具，造成生产进程缓慢的问题，改善了使用效果。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0016]图1为本技术结构主视图；
[0017]图2为本技术结构剖面图；
[0018]图3为本技术结构固定板结构示意图；
[0019]图4为本技术结构中固定框的结构示意图
[0020]图5为本技术图2中A处的放大图。
[0021]图中：1、支架；2、操作台；3、标签原材料；4、U型块；5、安装槽；6、一号弹簧；7、二号弹簧；8、限位板；9、顶杆；10、气缸；11、连接杆；12、固定板；13、固定环；14、安装杆；15、固定框；16、刀片；17、限位滑杆；18、支撑柱；19、控制器；20、安装孔；21、固定块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1～图5所示，本实施例提出了一种电子标签加工模切机，包括支架1、操作台2和切割结构，操作台2的顶部固定连接有支架1，支架1的顶部设置有切割结构；切割结构包括气缸10和固定板12，支架1的内部且位于操作台2的顶部固定连接有限位滑杆17，支架1的顶部设置有气缸10，气缸10的输出端固定连接有连接杆11，连接杆11的底端固定连接有固定板12，固定板12的两端固定连接有固定环13，固定环13与限位滑杆17滑动连接，固定板12的底部通过安装杆14固定连接有固定框15，固定框15的底部固定连接有刀片16，安装杆14与固定板12通过螺栓螺纹连接。
[0025]本实施例中，通过螺栓配合安装杆14将固定框15安装在固定板12上，从而将刀片16固定在设备上，然后通过启动气缸10带动连接杆11上下移动，同时配合限位滑杆17和固定环13使用，使得固定板12带动固定框15移动，从而带动刀片16上下移动对生产硬质电子标签的原材料进行修整，有利于改善现有模切机多数只能进行单边进行切割，在对生产硬质标签的材料进行修整时，不够方便，很容易出现修整不齐，从而造成返工的问题，有利于增加工作人员的加工效率，提高生产效果，有利于增加在实际中的使用效果。
[0026]实施例2
[0027]如图1～图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了一种电子标签加工模切机，操作台2的顶部且位于切割结构的下方设置有U型块4，U型块4的内部对称设置有安装槽5，安装槽5的内部设置有一号弹簧6，一号弹簧6的顶部固定连接有限位板8，限位板8的顶部固定连接有顶杆9，顶杆9的顶部且位于U型块4的内侧放置有标签原材料3，U型块4的顶部且位于标签原材料3的下方设置有二号弹簧7，二号本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子标签加工模切机，包括支架(1)、操作台(2)和切割结构，其特征在于，所述操作台(2)的顶部固定连接有支架(1)，所述支架(1)的顶部设置有切割结构；所述切割结构包括气缸(10)和固定板(12)，所述支架(1)的内部且位于操作台(2)的顶部固定连接有限位滑杆(17)，所述支架(1)的顶部设置有气缸(10)，所述气缸(10)的输出端固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的底端固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的两端固定连接有固定环(13)，所述固定环(13)与限位滑杆(17)滑动连接，所述固定板(12)的底部通过安装杆(14)固定连接有固定框(15)，所述固定框(15)的底部固定连接有刀片(16)，所述安装杆(14)与固定板(12)通过螺栓螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种电子标签加工模切机，其特征在于，所述操作台(2)的顶部且位于切割结构的下方设置有U型块(4)，所述U型块(4)的内部对称设置有安装槽(5)，所述安装槽(5)的内部设置有一号弹簧(6)，所述一号弹簧(6)的顶部固定连接有限位板(8)，所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑知林，陈焕生，王艺，
申请(专利权)人：江苏安志普智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：