本实用新型专利技术公开了一种超高频电子标签读写装置，包括标签读写机和座片，所述标签读写机的中部开设有中孔，且标签读写机的前后两侧均安装有侧刮机构，所述标签读写机的左右两端中部均安装有丝杆，且丝杆的中部安置有丝座，所述标签读写机的四周顶部均安装有组接机构，所述座片安置于标签读写机的四周底部，所述调位螺丝的前端安装有片块，且片块的端壁开设有块孔。本实用新型专利技术通过座盘的“L”字状底部，可塞入电子标签的端角，方便电子标签更好的安置在本体端部，同时本体内部的现有技术的超高频标签读写模块可对标签进行读写操作，而座孔与调位螺丝的旋转，可利用螺旋力带动座盘进行位置调节，改变座盘的位置，方便调节座盘进行使用。方便调节座盘进行使用。方便调节座盘进行使用。
【技术实现步骤摘要】
一种超高频电子标签读写装置
[0001]本技术涉及电子标签
，具体为一种超高频电子标签读写装置。
技术介绍
[0002]电子标签又称射频标签、应答器、数据载体；阅读器又称为读出装置、扫描器、读头、通信器、读写器（取决于电子标签是否可以无线改写数据）。电子标签与阅读器之间通过耦合元件实现射频信号的空间（无接触）耦合；在耦合通道内，根据时序关系，实现能量的传递和数据交换，其在进行使用前多需要使用到标签读写装置。
[0003]现有的超高频电子标签读写装置存在的缺陷是：
[0004]1、现有的超高频电子标签读写装置不便于根据安装环境进行合理的调节，如无法将固定结构部分进行水平移动，导致其安置时存在着便捷性能较差的情况；
[0005]现有的超高频电子标签读写装置无法将自身的端部进行很好的清洁，导致其清理性较差。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种超高频电子标签读写装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超高频电子标签读写装置，包括标签读写机和座片，所述标签读写机的中部开设有中孔，且标签读写机的前后两侧均安装有侧刮机构，所述标签读写机的左右两端中部均安装有丝杆，且丝杆的中部安置有丝座，所述标签读写机的四周顶部均安装有组接机构，所述座片安置于标签读写机的四周底部，且座片前端安置有调位螺丝，所述调位螺丝的前端安装有片块，且片块的端壁开设有块孔。
[0008]优选的，所述侧刮机构包括侧板、板轴、板槽、槽塞和板道，所述侧板的中部侧端安置有板轴，且侧板的侧端壁开设有板槽以及板道，所述板槽的内侧端安置有槽塞。
[0009]优选的，所述侧板通过板轴与标签读写机的前后两端壁构成卡合结构，且侧板通过板轴和中孔与标签读写机构成旋转结构。
[0010]优选的，所述板槽、槽塞之间相互螺纹连接，且板槽、槽塞均关于侧板的中心对称分布。
[0011]优选的，所述组接机构包括座盘和座孔，且座盘的中部穿设有座孔。
[0012]优选的，所述座盘为“L”字状，且座盘通过座孔与调位螺丝构成螺纹连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过板轴，可卡接侧板与标签读写机，方便安置闲置时的侧板，同时本体的前后两侧均设置有侧板，可方便提高本体的收纳性能，使用时也具有较高的和替换性，在使用时，可将侧板通过板轴和中孔卡合在标签读写机的端部。
[0015]2、本技术通过板槽、槽塞的旋转，可拆解槽塞，打开板槽，对板槽内添加清洁
液体，清洁液体板槽流入板道内，此时，可当侧板在本体的端部旋转时，可对本体端部进行刮擦，清洁，保持本体端部的清洁性能。
[0016]3、本技术通过座盘的“L”字状底部，可塞入电子标签的端角，方便电子标签更好的安置在本体端部，同时本体内部的现有技术的超高频标签读写模块可对标签进行读写操作，而座孔与调位螺丝的旋转，可利用螺旋力带动座盘进行位置调节，改变座盘的位置，方便调节座盘进行使用，当调位螺丝旋转后，可带动片块进行位置移动，当片块移动至合适的位置后，可利用螺丝等固件对片块与固定面进行组接，提高本体安装时的稳定性能和便捷性能。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术的组接机构立体结构示意图；
[0019]图3为本技术的侧刮机构立体结构示意图；
[0020]图4为本技术的板槽立体结构示意图。
[0021]图中：1、标签读写机；2、中孔；3、侧刮机构；4、侧板；5、板轴；6、板槽；7、槽塞；8、板道；9、丝杆；10、丝座；11、组接机构；12、座盘；13、座孔；14、座片；15、片块；16、块孔；17、调位螺丝。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种超高频电子标签读写装置，包括标签读写机1、中孔2、侧刮机构3、侧板4、板轴5、板槽6、槽塞7、板道8、丝杆9、丝座10、组接机构11、座盘12、座孔13、座片14、片块15、块孔16和调位螺丝17，标签读写机1的中部开设有中孔2，且标签读写机1的前后两侧均安装有侧刮机构3，标签读写机1的左右两端中部均安装有丝杆9，且丝杆9的中部安置有丝座10，标签读写机1的四周顶部均安装有组接机构11，座片14安置于标签读写机1的四周底部，且座片14前端安置有调位螺丝17，调位螺丝17的前
端安装有片块15，且片块15的端壁开设有块孔16。
[0026]进一步，侧刮机构3包括侧板4、板轴5、板槽6、槽塞7和板道8，侧板4的中部侧端安置有板轴5，且侧板4的侧端壁开设有板槽6以及板道8，板槽6的内侧端安置有槽塞7，侧板4通过板轴5与标签读写机1的前后两端壁构成卡合结构，且侧板4通过板轴5和中孔2与标签读写机1构成旋转结构，通过板轴5，可卡接侧板4与标签读写机1，方便安置闲置时的侧板4，同时本体的前后两侧均设置有侧板4，可方便提高本体的收纳性能，使用时也具有较高的和替换性，在使用时，可将侧板4通过板轴5和中孔2卡合在标签读写机1的端部；
[0027]进一步，板槽6、槽塞7之间相互螺纹连接，且板槽6、槽塞7均关于侧板4的中心对称分布，通过板槽6、槽塞7的旋转，可拆解槽塞7，打开板槽6，对板槽6内添加清洁液体，清洁液体板槽6流入板道8内，此时，可当侧板4在本体的端部旋转时，可对本体端部进行刮擦，清洁，保持本体端部的清洁性能；
[0028]进一步，组接机构11包括座盘12和座孔13，且座盘12的中部穿设有座孔13，座盘12为“L”字本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超高频电子标签读写装置，包括标签读写机（1）和座片（14），其特征在于：所述标签读写机（1）的中部开设有中孔（2），且标签读写机（1）的前后两侧均安装有侧刮机构（3），所述标签读写机（1）的左右两端中部均安装有丝杆（9），且丝杆（9）的中部安置有丝座（10），所述标签读写机（1）的四周顶部均安装有组接机构（11），所述座片（14）安置于标签读写机（1）的四周底部，且座片（14）前端安置有调位螺丝（17），所述调位螺丝（17）的前端安装有片块（15），且片块（15）的端壁开设有块孔（16）。2.根据权利要求1所述的一种超高频电子标签读写装置，其特征在于：所述侧刮机构（3）包括侧板（4）、板轴（5）、板槽（6）、槽塞（7）和板道（8），所述侧板（4）的中部侧端安置有板轴（5），且侧板（4）的侧端壁开设有板槽（6）以及板道（8...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈焕生，郑知林，
申请(专利权)人：江苏安志普智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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