一种偏心雾化芯、雾化组件及其电子雾化器制造技术

一种偏心雾化芯、雾化组件及其电子雾化器，它涉及雾化技术领域。它包含一种偏心雾化芯，包括中空筒状的雾化支架，设置于雾化支架的导液体及主体设置于导液体内的发热体；雾化支架上设置有与雾化支架外侧壁偏心的偏心安装孔，偏心安装孔的雾化支架的薄壁自上向下贯穿有导液开口，偏心安装孔的雾化支架的厚壁自上向下设置有U字形的卡接槽，导液体插接于偏心安装孔内且一部分卡接在卡接槽内。雾化支架底部一体设置有安装部，安装部贯穿有与偏心安装孔连通的第一进气孔。采用上述技术方案偏心安装孔的设置具有便于导液开口的加工，导液开口的设置便于提升雾化芯的导油速度，卡接槽的设置便于缠绕在发热体外的导油体固定在雾化支架内的优势。支架内的优势。支架内的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种偏心雾化芯、雾化组件及其电子雾化器


[0001]本技术涉及雾化
，具体涉及一种偏心雾化芯、雾化组件及其电子雾化器。

技术介绍

[0002]如现有技术中CN115363279A的说明书及说明附图中可知加热雾化芯通常包括中空管状的雾化支架和设置于雾化支架内的导液件及设置于所述导液件内的发热件，该雾化支架的安装孔的中心位于雾化支架的中心位置上且与雾化支架同心设置，雾化支架外侧壁上呈环形布设有进液孔，在此类雾化支架中存在以下缺陷：由于进油孔设计开口的面积有限而使得导液件的导油速度较慢而使得导液体无法给予发热件充足的烟液，导致雾化效果差而影响使用者的体验感。因此，有待改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种偏心雾化芯、雾化组件及其电子雾化器，偏心安装孔的设置具有便于导液开口的加工，导液开口的设置便于提升雾化芯的导油速度，卡接槽的设置便于缠绕在发热体外的导油体固定在雾化支架内的优势。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种偏心雾化芯，包括中空筒状的雾化支架，设置于所述雾化支架的导液体及主体设置于所述导液体内的发热体；所述雾化支架上设置有与所述雾化支架外侧壁偏心的偏心安装孔，所述偏心安装孔的雾化支架的薄壁自上向下贯穿有导液开口，所述偏心安装孔的雾化支架的厚壁自上向下设置有U字形的卡接槽，所述导液体插接于所述偏心安装孔内且一部分卡接在所述卡接槽内。
[0005]所述雾化支架底部一体设置有安装部，所述安装部贯穿有与所述偏心安装孔连通的第一进气孔。
[0006]所述雾化支架顶部一体设置有与外部装配件插接的插接部，所述偏心安装孔、所述卡接槽及所述导液开口均贯穿所述插接部。
[0007]所述安装部上自底面向上延伸有固定槽，所述固定槽位于所述第一进气孔外侧且一侧与第一进气孔和偏心安装孔连通，所述固定槽内安装有用于将所述发热体的引脚抵紧在所述固定槽内侧壁上的固定件。
[0008]所述固定件外侧壁自上向下贯穿有多个限位槽，所述发热体的两个引脚分别限位在两个不同的限位槽内。
[0009]所述固定槽呈半月形，所述固定件呈半月形，所述限位槽间隔设置在所述固定件的圆弧面的侧壁上。
[0010]所述导液开口的横截面呈圆弧状，所述导液开口的角度为60
°‑
180
°
。
[0011]所述导液体缠绕在所述发热体主体，缠绕在所述发热体后的导液体外的留耳部卡接在所述卡接槽内，所述导液体位于所述偏心安装孔内的部分与所述偏心安装孔内侧壁过
盈配合。
[0012]一种雾化组件，包括上密封套、下密封套、油杯、气道管及储油棉，所述储油棉设置于所述油杯内，所述上密封套与所述下密封套分别插接在所述油杯上下两端的开口处，所述气道管插接于所述储油棉内，其特征在于，所述雾化组件还包括偏心雾化芯，所述下密封套顶部设置有安装槽，所述偏心雾化芯的安装部插接于所述安装槽内且与所述安装槽密封连接，所述偏心雾化芯的插接部与所述气道管一端开口插接，所述下密封套设置有与所述安装槽连通的第二进气孔。
[0013]一种电子雾化器，包括外壳、电池杆组件、咪头固定座及气流传感器，所述外壳上设置有吸嘴与进气通孔，所述咪头固定座设置于外壳内且靠近所述进气通孔一侧，所述咪头固定座上设置有与所述进气通孔连通的辅助气孔和第三进气孔，所述气流传感器安装于所述第三进气孔内，所述电子雾化器还包括雾化组件，所述雾化组件设置于所述外壳内且靠近所述吸嘴一侧。
[0014]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：
[0015]1、一种偏心雾化芯括中空筒状的雾化支架，设置于雾化支架的导液体及主体设置于导液体内的发热体。雾化支架上设置有与雾化支架外侧壁偏心的偏心安装孔，发热体主体沿竖直方向设置在导液体的通孔内，偏心安装孔设置在雾化支架内起到支撑导液体与发热体的作用，偏心安装孔的雾化支架的薄壁自上向下贯穿有导液开口，导液开口的设置使得导液体的裸露面积更加大，从而实现增加雾化芯的导油速度。偏心安装孔的雾化支架的厚壁自上向下设置有U字形的卡接槽，导液体插接于偏心安装孔内且一部分卡接在卡接槽内。
[0016]2、组装时，先将导液体展开，然后将发热体放置在导液体上，再将包棉棒放置在发热体上，然后再将对折缠绕导液体，使得导液体对折重叠部分形成留耳部，使得发热体与导液体卷成圆筒状，然后将包覆有发热体与包棉棒的导液体自上向下插接进偏心安装孔内使得导液体的留耳部插接在卡接槽内，导液体的圆弧面限位在导液开口上用于将外部液体引导至发热体上。同时使得引脚自偏心安装孔内穿设至第一进气孔使得引脚下部弯折贴附在固定槽内侧壁上，然后将固定件按压进固定槽内使得发热体的两个引脚分别穿设在固定件上的不同的限位槽与固定槽内侧壁之间从而实现对两个引脚的固定，引脚通过固定件安装在安装座内避免了引脚因外力而出现晃动，从而避免发热体由于引脚的晃动而晃动，使得发热体与导液体接触不良或变形。偏心安装孔的设置便于导液开口的加工的同时使得雾化芯的导油速度加快，通过卡接槽及导液体的留耳部的设置便于用户人工将缠绕在发热体外的导液体安装进雾化支架内的同时对发热体与导液体的固定，同时，进一步加快雾化芯的导油速度，从而使得雾化芯的雾化出更加充足的烟气。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是偏心雾化芯的结构示意图；
[0019]图2是偏心雾化芯另一方向的结构示意图；
[0020]图3是偏心雾化芯的爆炸示意图；
[0021]图4是偏心雾化芯的另一方向的爆炸示意图；
[0022]图5是雾化组件的结构示意图；
[0023]图6是雾化组件的剖视图；
[0024]图7是雾化组件的爆炸示意图；
[0025]图8是雾化组件的另一方向的爆炸示意图；
[0026]图9是电子雾化器的剖视图；
[0027]图10是电子雾化器的爆炸示意图；
[0028]图11是电子雾化器的另一个方向的剖视图。
[0029]附图标记说明：100、雾化支架；101、导液体；102、发热体；a、偏心安装孔；b、导液开口；c、卡接槽；103、留耳部；104、安装部；d、第一进气孔；105、插接部；e、固定槽；106、固定件；107、引脚；f、限位槽；108、上密封套；109、下密封套；110、油杯；111、气道管；112、储油棉；g、安装槽；h、第二进气孔；i、放置槽；114、冷凝棉块；j、第一气道槽；115、外壳；116、咪头固定座；117、气流传感器；118、吸嘴；k、进气通孔；m、辅助气孔；n、第三进气孔；119、电池；120、套管；121、吸油棉层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种偏心雾化芯，包括中空筒状的雾化支架(100)，设置于所述雾化支架(100)的导液体(101)及主体设置于所述导液体(101)内的发热体(102)；其特征在于，所述雾化支架(100)上设置有与所述雾化支架(100)外侧壁偏心的偏心安装孔(a)，所述偏心安装孔(a)的雾化支架(100)的薄壁自上向下贯穿有导液开口(b)，所述偏心安装孔(a)的雾化支架(100)的厚壁自上向下设置有U字形的卡接槽(c)，所述导液体(101)插接于所述偏心安装孔(a)内且一部分卡接在所述卡接槽(c)内。2.根据权利要求1所述的偏心雾化芯，其特征在于，所述雾化支架(100)底部一体设置有安装部(104)，所述安装部(104)贯穿有与所述偏心安装孔(a)连通的第一进气孔(d)。3.根据权利要求2所述的偏心雾化芯，其特征在于，所述雾化支架(100)顶部一体设置有与外部装配件插接的插接部(105)，所述偏心安装孔(a)、所述卡接槽(c)及所述导液开口(b)均贯穿所述插接部(105)。4.根据权利要求3所述的偏心雾化芯，其特征在于，所述安装部(104)上自底面向上延伸有固定槽(e)，所述固定槽(e)位于所述第一进气孔(d)外侧且一侧与第一进气孔(d)和偏心安装孔(a)连通，所述固定槽(e)内安装有用于将所述发热体(102)的引脚(107)抵紧在所述固定槽(e)内侧壁上的固定件(106)。5.根据权利要求4所述的偏心雾化芯，其特征在于，所述固定件(106)外侧壁自上向下贯穿有多个限位槽(f)，所述发热体(102)的两个引脚(107)分别限位在两个不同的限位槽(f)内。6.根据权利要求5所述的偏心雾化芯，其特征在于，所述固定槽(e)呈半月形，所述固定件(106)呈半月形，所述限位槽(f)间隔设置在所述固定件(106)的圆弧面的侧壁上。7.根据权利要求1
‑
5中任意一项所述的偏心雾化芯，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵章彬，赵承志，李志红，
申请(专利权)人：品度生物科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：