一种扎带及其绑扎设备制造技术

本发明专利技术公开了一种扎带，包括PVC材质的扎带本体，所述扎带本体的截面为圆形或椭圆形，且外表光滑，所述扎带本体的两端通过热熔焊接固定在一起以实现线束的捆扎固定。本发明专利技术具有以下优点和效果：通过设置采用热压焊接的方式实现扎带的固定，使得能够任意根据线束的粗细进行裁剪和固定，满足不同的使用需求。通过设置高自动化的捆扎设备，自动实现扎带的安装、收紧、热压焊接以及裁切，实现高自动化捆扎作业。业。业。

【技术实现步骤摘要】
一种扎带及其绑扎设备


[0001]本专利技术涉及汽车研发领域，特别涉及一种扎带及其绑扎设备。

技术介绍

[0002]线束是金属线和电缆绑在一起，运载设备之间来往的信号和电源的连接，是汽车电路中连接各电器设备的接线部件，为了保证美观度和实用性，通常利用线束扎带将若干线路捆扎固定在一起。
[0003]目前汽车线束扎带多为带有特定锁止机构的条带状扎带，扎带的长度不能根据实际需求进行灵活调整，同时线束扎带的拆装不方便，需要特定工具进行拆装，有待改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种扎带，具有使用灵活的效果。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种扎带，包括PVC材质的扎带本体，所述扎带本体的截面为圆形或椭圆形，且外表光滑，所述扎带本体的两端通过热熔焊接固定在一起以实现线束的捆扎固定。
[0006]针对现有技术存在的不足，本专利技术的另一目的是提供一种扎带的绑扎设备，具有高自动化绑扎的效果。
[0007]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种扎带的绑扎设备，包括：
[0008]外壳，整体呈中空设置，且用于供所述扎带本体穿过；
[0009]一对捆扎夹爪，铰接于所述外壳的前端端部，一对所述捆扎夹爪相互扣合后呈闭环状且夹紧线束，所述捆扎夹爪的内侧壁设置有连通所述外壳且供所述扎带本体穿设的环形轨道；
[0010]压紧机构，设置于所述外壳前端，且用于对所述扎带本体的重合位置进行压紧固定；
[0011]剪切机构，设置于所述外壳前端，且位于所述压紧机构后方，用于对所述扎带本体的余料部分进行裁切；
[0012]加热器，设置于所述外壳前端，且用于对扎带本体的两端进行热熔焊接固定。
[0013]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧机构包括两组上下对应的前压块和两组上下对应的后压块，所述加热器分布于两组所述前压块之间的空隙内，且对准所述扎带本体的重合位置。
[0014]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述前压块的下端面横向设置有压痕条。
[0015]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外壳内设置有分隔块，所述分隔块位于两组所述前压块和两组所述后压块之间，同时所述分隔块将所述外壳的前端分隔成进线区域和回线区域。
[0016]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述剪切机构包括两组上下对应的切刀，所述切刀竖直滑动连接于所述外壳。
[0017]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外壳内设置有位于所述剪切机构后方的传感器。
[0018]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外壳的后端内部设置有用于夹持所述扎带本体的气动夹爪，所述外壳内设置有控制所述气动夹爪沿所述外壳长度方向滑移的电缸。
[0019]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外壳的中部位置间隔设置有多个下导向轮和多个上导向轮，所述下导向轮和所述上导向轮呈错位状设置，且用于夹持所述扎带本体。
[0020]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外壳内设置有安装架，多个所述上导向轮转动连接于所述安装架，所述安装架竖直滑动连接于所述外壳。
[0021]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0022]1.通过设置采用热压焊接的方式实现扎带的固定，使得能够任意根据线束的粗细进行裁剪和固定，满足不同的使用需求；
[0023]2.通过设置高自动化的捆扎设备，自动实现扎带的安装、收紧、热压焊接以及裁切，实现高自动化捆扎作业；
[0024]3.通过在热压时使扎带本体上形成折痕，便于在折痕处扭断扎带本体，使得扎带本体的拆卸过程更加轻松方便；
[0025]4.通过设置两次收紧机构，实现扎带本体捆扎时的收紧，实现线束的紧固捆扎固定，防止线束松散。
附图说明
[0026]图1是实施例1的结构示意图；
[0027]图2是实施例2的结构示意图；
[0028]图3是实施例2的伸缩架的结构示意图；
[0029]图4是实施例2的外壳的内部结构示意图；
[0030]图5是实施例2的外壳的内部组件连接关系示意图。
[0031]附图标记：1、扎带本体；2、外壳；21、滚轮；22、分隔块；23、伸缩架；24、气动夹爪；25、电缸；26、下导向轮；27、上导向轮；28、安装架；3、捆扎夹爪；31、环形轨道；4、压紧机构；41、前压块；42、后压块；43、压痕条；5、剪切机构；51、切刀；6、加热器；7、传感器。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0033]实施例1：
[0034]如图1所示，一种扎带，包括PVC材质的扎带本体1，扎带本体1的截面为圆形或椭圆形，且外表光滑。扎带本体1成捆包装，当使用时，将扎带本体1绕过线束，然后对扎带本体1进行裁切，随后扎带本体1的两端通过热熔焊接固定在一起，以实现线束的捆扎固定。这种扎带的设置能够任意根据线束的粗细进行裁剪和固定，满足不同的使用需求。
[0035]实施例2：
[0036]如图2、图3所示，一种扎带的绑扎设备，包括外壳2、捆扎夹爪3、压紧机构4、剪切机构5以及加热器6。
[0037]如图3、图4所示，外壳2整体呈中空设置，由水平段和弯折段组成，以方便工人握持。外壳2用于供扎带本体1穿过，同时外壳2内转动连接有若干滚轮21，以实现扎带本体1穿过时的导向。
[0038]如图3、图4、图5所示，外壳2的前端内设置有分隔块22，分隔块22将外壳2的前端分隔成进线区域和回线区域，进线区域在上，回线区域在下，因此当扎带本体1由外壳2穿出时，先有进线区域穿出，然后捆扎过线束后，由回线区域穿入，同时扎带本体1在外壳2内形成一段夹持分隔块22的重叠部分。
[0039]如图2、图3、图4所示，捆扎夹爪3设置有一对，一对捆扎夹爪3呈半圆形设置，捆扎夹爪3的其中一端铰接于外壳2的前端端部，且另一端用于翻转后相抵触，同时当一对捆扎夹爪3相互扣合后，一对捆扎夹爪3之间呈闭环状且夹紧线束。
[0040]如图3所示，外壳2的侧壁具有折叠式的伸缩架23，伸缩架23与捆扎夹爪3的铰接端相连接，并且伸缩架23与捆扎夹爪3转动连接，伸缩架23通过气缸进行驱动，以控制捆扎夹爪3打开和关闭。
[0041]如图3、图4、图5所示，一对捆扎夹爪3的内侧壁设置有沿其周向方向设置的环形轨道31，其中环形轨道31分别连通进线区域和回线区域，也就是说，扎带本体1由进线区域穿出后，能够沿着捆扎夹爪3内侧的环形轨道31自动滑移，捆扎过线束后，自动进入到回线区域内。
[0042]如图3、图4、图5所示，压紧机构4设置于外壳2前端，且用于对扎带本体1的重合位置进行压紧固定，并将重合部分压紧在分隔块22上。
[0043]如图3、图4、图5所示，剪切机构5设置于外壳2前端，且位于压紧机构4后方，其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扎带，其特征在于：包括PVC材质的扎带本体(1)，所述扎带本体(1)的截面为圆形或椭圆形，且外表光滑，所述扎带本体(1)的两端通过热熔焊接固定在一起以实现线束的捆扎固定。2.一种扎带的绑扎设备，用于对权利要求书1中所述的扎带进行捆扎固定，其特征在于：包括：外壳(2)，整体呈中空设置，且用于供所述扎带本体(1)穿过；一对捆扎夹爪(3)，铰接于所述外壳(2)的前端端部，一对所述捆扎夹爪(3)相互扣合后呈闭环状且夹紧线束，所述捆扎夹爪(3)的内侧壁设置有连通所述外壳(2)且供所述扎带本体(1)穿设的环形轨道(31)；压紧机构(4)，设置于所述外壳(2)前端，且用于对所述扎带本体(1)的重合位置进行压紧固定；剪切机构(5)，设置于所述外壳(2)前端，且位于所述压紧机构(4)后方，用于对所述扎带本体(1)的余料部分进行裁切；加热器(6)，设置于所述外壳(2)前端，且用于对扎带本体(1)的两端进行热熔焊接固定。3.根据权利要求2所述的一种扎带的绑扎设备，其特征在于：所述压紧机构(4)包括两组上下对应的前压块(41)和两组上下对应的后压块(42)，所述加热器(6)分布于两组所述前压块(41)之间的空隙内，且对准所述扎带本体(1)的重合位置。4.根据权利要求3所述的一种扎带的绑扎设备，其特征在于：所述前压块(41)的下端面横向设置有压痕条(43)。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：田耀鑫，黄智豪，
申请(专利权)人：廊坊莱尼线束系统有限公司，
类型：发明
国别省市：