低级醋酸酯的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种低级醋酸酯（主要为醋酸丙酯－醋酸辛酯）的产生方法，它是将１份醋酸钠，１－１．２份丙醇（或丁醇－辛醇之一种），０．４－０．６份浓硫酸加入反应罐中搅拌，经过滤、酯化、精制即得成品。因采用醋酸钠做原料，从而具有工艺简单、设备投资小的优点，还为含醋酸废水的综合治理提供了一种比较经济的技术方案。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种低级醋酸酯(主要为醋酸丙酯、醋酸丁酯、醋酸戊酯、醋酸己酯、醋酸庚酯和醋酸辛酯)的生产方法。传统的上述低级醋酸酯生产方法是将醋酸与相应醇按一定比例混合，在催化剂存在下进行酯化反应，即得醋酸酯。如用该法处理糠醛、氨基苯磺酸、醋酸纤维素、合成樟脑等生产过程中排出的稀醋酸，则需首先将稀酸液浓缩、回收，不仅工艺复杂，而且腐蚀设备，增加了生产成本。本专利技术的目的是提供一种工艺简单、腐蚀性小的，该方法尤其适用于含醋酸废水的处理。本专利技术的方法是将1份醋酸钠(可用碱中和含醋酸废水制得)、1-1.2份的丙醇-辛醇之一种，0.4-0.6份的浓硫酸加入反应罐中搅拌、经过滤、酯化、精制即可。上述的搅拌时间为3-8小时，搅拌时的反就温度为50-95℃;酯化反应时间为5-20小时、反应温度为70-150℃;精制时，用少量碱的饱和硫酸钠溶液洗涤醋酸酯至中性，静置，用分液漏斗分出上部的酯层倒入蒸馏器中，先蒸馏脱水，后蒸出醋酸酯。以下结合实施例对本专利技术做进一步说明。实施例1称取1摩尔的醋酸钠、1摩尔的丁醇和0.5摩尔的浓硫酸，依次加入反应罐中进行搅拌4小时，反应温度为75℃，反应完毕、进行压轧过滤，滤渣为硫酸钠，滤液为醋酸丁酯，丁醇、醋酸的混合物。将滤液送入蒸馏器进行酯化反应、反应温度为110℃、反应时间为8小时。反应结束后，放入水洗罐中，用含少量碱的饱和硫酸钠溶液洗涤至中性，静置12小时，放出下层的硫酸钠洗涤液，上层的酯层返回蒸馏器、先蒸馏脱水，然后蒸馏回收精制醋酸丁酯。实施例2称取1摩尔的醋酸钠(可用碱中和含醋酸的废水制得)，1.2摩尔的戊醇和0.5摩尔的硫酸，经搅拌、酯化、精制即得成品(方法同实施例1)。本专利技术采用醋酸钠合成低级醋酸酯，具有工艺简单，设备投资小的优点，为含醋酸废水的综合治理提供了一种比较经济合理的技术方案。权利要求1.一种，其特征在于将1份醋酸钠，1-1.2份丙醇(或丁醇、戊醇、己醇、庚醇、辛醇之一种)。0.4-0.6份浓硫酸加入反应罐中搅拌、经过滤、酯化、精制即可。2.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于搅拌时间3-8小时，搅拌时反应温度为50-95℃;酯化反应时间为5-20小时，反应温度为70-150℃。3.如权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于精制时先采用少量碱的饱和硫酸钠溶液洗涤醋酸酯至中性，静置，再分出上部酯层进行分馏。全文摘要本专利技术涉及一种低级醋酸酯(主要为醋酸丙酯-醋酸辛酯)的生产方法，它是将1份醋酸钠，1—1.2份丙醇(或丁醇-辛醇之一种)，0.4—0.6份浓硫酸加入反应罐中搅拌，经过滤、酯化、精制即得成品。因采用醋酸钠做原料，从而具有工艺简单、设备投资小的优点，还为含醋酸废水的综合治理提供了一种比较经济的技术方案。文档编号C07C67/03GK1081667SQ92109008公开日1994年2月9日 申请日期1992年7月27日 优先权日1992年7月27日专利技术者苏志刚 申请人:苏志刚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低级醋酸酯的生产方法，其特征在于将１份醋酸钠，１－１．２份丙醇（或丁醇、戊醇、己醇、庚醇、辛醇之一种）。０．４－０．６份浓硫酸加入反应罐中搅拌、经过滤、酯化、精制即可。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏志刚，
申请(专利权)人：苏志刚，
类型：发明
国别省市：65[中国|新疆]