一种冷却速度快的铸造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及泵壳铸造技术领域，且公开了一种冷却速度快的铸造模具，包括安装底座，所述安装底座的顶部固定安装有下模具，所述下模具的顶部活动安装有上模具，所述下模具与上模具的内部均开设有成型槽，所述下模具的内部开设有位于成型槽下方的下冷却槽，所述上模具的内部开设有位于成型槽上方的上冷却槽，所述下模具与上模具的前侧均固定安装有分别与下冷却槽和上冷却槽连通的进水管和出水管，下方所述进水管与出水管的顶部均固定安装有三通管。该冷却速度快的铸造模具，通过设置位于成型槽上下两面的下冷却槽和上冷却槽，配合进水管和出水管将冷却液输入输出，具备了对铸造的泵壳进行快速均匀冷却，避免泵壳冷却温度不均匀造成缩孔的优点。匀造成缩孔的优点。匀造成缩孔的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却速度快的铸造模具


[0001]本技术涉及泵壳铸造
，具体为一种冷却速度快的铸造模具。

技术介绍

[0002]泵是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体。泵壳是泵体的重要组成部分，泵壳通常使用铸造方式来生产制造。
[0003]现有的用于泵壳的铸造模具来通常分为上下两个模具，通过将金属溶液注入模具中的成型槽内后，经过模具的压力铸造后冷却成型，但是传统的泵体铸造模具通常是采用自然冷却的方式，由于泵壳形状的特殊，在冷却时会出现部分位置冷却温度不均匀，导致出现缩孔现象，影响泵壳生产质量，故而提出一种冷却速度快的铸造模具来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种冷却速度快的铸造模具，具备对铸造的泵壳进行快速均匀冷却，避免泵壳冷却温度不均匀造成缩孔等优点，解决了传统的泵体铸造模具通常是采用自然冷却的方式，由于泵壳形状的特殊，在冷却时会出现部分位置冷却温度不均匀，导致出现缩孔现象，影响泵壳生产质量的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种冷却速度快的铸造模具，包括安装底座，所述安装底座的顶部固定安装有下模具，所述下模具的顶部活动安装有上模具，所述下模具与上模具的内部均开设有成型槽，所述下模具的内部开设有位于成型槽下方的下冷却槽，所述上模具的内部开设有位于成型槽上方的上冷却槽，所述下模具与上模具的前侧均固定安装有分别与下冷却槽和上冷却槽连通的进水管和出水管，下方所述进水管与出水管的顶部均固定安装有三通管，上方所述进水管与出水管分别插接于左右两个三通管的顶部，所述安装底座的前侧固定安装有水箱，所述安装底座的顶部固定安装有水泵，所述水泵的出水端与右侧三通管连通，所述水泵的进水端连通于水箱的后侧，所述水箱的后侧通过回流管与左侧三通管连通。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]该冷却速度快的铸造模具，通过设置位于成型槽上下两面的下冷却槽和上冷却槽，配合进水管和出水管将冷却液输入输出，具备了对铸造的泵壳进行快速均匀冷却，避免泵壳冷却温度不均匀造成缩孔的优点。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述安装底座的顶部固定安装有位于下模具上方的安装架，所述上模具的左右两侧均固定安装有连接板，所述安装架的顶部固定安装有数量为两个且输出端延伸
至其底部并分别与两个连接板顶部固定连接的液压伸缩杆。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，通过控制液压伸缩杆输出端的收缩，来带动上模具上升，实现取模的功能。
[0013]进一步，所述安装架的高度不小于上模具三倍的厚度，且所述液压伸缩杆输出长度不小于上模具三倍的厚度。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，使得上模具有足够的上升空间，便于成型后的泵壳取出。
[0015]进一步，还包括浇灌管和通气孔，所述浇灌管固定安装于上模具的顶部且与成型槽连通，所述通气孔开设于上模具的顶部且与成型槽连通。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，通过浇灌管来注入金属液体到成型槽内。
[0017]进一步，所述进水管和出水管分别位于下冷却槽与上冷却槽的左右两端，且所述下冷却槽与上冷却槽形状分别与成型槽上下面的形状相适配。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，与成型槽相适配的下冷却槽与上冷却槽使得冷却散热更加均匀。
[0019]进一步，上方所述进水管与出水管的端部尺寸与三通管的内侧尺寸相适配，且所述三通管与上方所述进水管与出水管的内侧接触面均设置有橡胶密封圈。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，提高进水管与出水管与三通管的密封性。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术结构立体图；
[0023]图3为本技术结构右视截面图；
[0024]图4为本技术图中A处放大图。
[0025]图中：1、安装底座；2、下模具；3、上模具；4、成型槽；5、下冷却槽；6、上冷却槽；7、进水管；8、出水管；9、三通管；10、水箱；11、水泵；12、回流管；13、安装架；14、连接板；15、液压伸缩杆；16、浇灌管；17、通气孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例中，由图1
‑
4给出，一种冷却速度快的铸造模具，本技术包括安装底座1，安装底座1的顶部固定安装有下模具2，下模具2的顶部活动安装有上模具3，下模具2与上模具3的内部均开设有成型槽4，下模具2的内部开设有位于成型槽4下方的下冷却槽5，上模具3的内部开设有位于成型槽4上方的上冷却槽6，下模具2与上模具3的前侧均固定安装有分别与下冷却槽5和上冷却槽6连通的进水管7和出水管8，下方进水管7与出水管8的顶部均固定安装有三通管9，上方进水管7与出水管8分别插接于左右两个三通管9的顶部，安装底座1的前侧固定安装有水箱10，安装底座1的顶部固定安装有水泵11，水泵11的出水端与右
侧三通管9连通，水泵11的进水端连通于水箱10的后侧，水箱10的后侧通过回流管12与左侧三通管9连通。
[0028]其中，安装底座1的顶部固定安装有位于下模具2上方的安装架13，上模具3的左右两侧均固定安装有连接板14，安装架13的顶部固定安装有数量为两个且输出端延伸至其底部并分别与两个连接板14顶部固定连接的液压伸缩杆15。
[0029]通过控制液压伸缩杆15输出端的收缩，来带动上模具3上升，实现取模的功能。
[0030]其中，安装架13的高度不小于上模具3三倍的厚度，且液压伸缩杆15输出长度不小于上模具3三倍的厚度。
[0031]使得上模具3有足够的上升空间，便于成型后的泵壳取出。
[0032]其中，还包括浇灌管16和通气孔17，浇灌管16固定安装于上模具3的顶部且与成型槽4连通，通气孔17开设于上模具3的顶部且与成型槽4连通。
[0033]通过浇灌管16来注入金属液体到成型槽4内。
[0034]其中，进水管7和出水管8分别位于下冷却槽5与上冷却槽6的左右两端，且下冷却槽5与上冷却槽6形状分别与成型槽4上下面的形状相适配。
[0035]与成型槽4相适配的下冷却槽5与上冷却槽6使得冷却散热更加均匀。
[0036]其中，上方进水管7与出水管8的端部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却速度快的铸造模具，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)的顶部固定安装有下模具(2)，所述下模具(2)的顶部活动安装有上模具(3)，所述下模具(2)与上模具(3)的内部均开设有成型槽(4)，所述下模具(2)的内部开设有位于成型槽(4)下方的下冷却槽(5)，所述上模具(3)的内部开设有位于成型槽(4)上方的上冷却槽(6)，所述下模具(2)与上模具(3)的前侧均固定安装有分别与下冷却槽(5)和上冷却槽(6)连通的进水管(7)和出水管(8)，下方所述进水管(7)与出水管(8)的顶部均固定安装有三通管(9)，上方所述进水管(7)与出水管(8)分别插接于左右两个三通管(9)的顶部，所述安装底座(1)的前侧固定安装有水箱(10)，所述安装底座(1)的顶部固定安装有水泵(11)，所述水泵(11)的出水端与右侧三通管(9)连通，所述水泵(11)的进水端连通于水箱(10)的后侧，所述水箱(10)的后侧通过回流管(12)与左侧三通管(9)连通。2.根据权利要求1所述的一种冷却速度快的铸造模具，其特征在于：所述安装底座(1)的顶部固定安装有位于下模具(2)上方的安装架(13)，所述上模具(3)的左右两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈江燕，
申请(专利权)人：当阳市嘉永机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：