本发明专利技术属于单井原油技术领域，尤其为一种撬装活塞式连续单井原油计量装置，包括撬装底座和PLC，所述撬装底座上设置有排油管道、进油管道和称重组件，所述撬装底座位于称重组件上设置有称重缸A，所述称重缸A一端端口、排油管道和进油管道三者之间的连接处设置有三通阀A，所述称重缸A另一端的油腔内滑动连接有活塞杆，所述称重缸A位于活塞杆上设置有光栅尺；本发明专利技术，通过在撬装活塞式连续单井原油计量装置中设置了三通阀A和称重缸A，工作时从抽油机的进油口进油进行测量，测完后直接送回井场的输油管线，完全不影响单井的正常工作，以此提高单井的工作效率。单井的工作效率。单井的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种撬装活塞式连续单井原油计量装置
[0001]本专利技术涉及单井原油
，具体为一种撬装活塞式连续单井原油计量装置。
技术介绍
[0002]单井原油日产量的准确计量一直是各大油田普遍存在的问题；其计量的难度体现在以下方面：
[0003]必须在不影响抽油机正常工作的前提下进行体积/重量的测量,即连续的一边进一边出的测量；
[0004]单井产出液中不是单纯的油或者水，而是含有少量气体和沙的油水三相(或四项)混合物，其构成比例随时在变化。即非均质介质测量，且原油十分粘稠；
[0005]目前普遍使用的流量计绝大多数为体积流量计(如电磁流量计，涡街流量计，转子流量计，腰轮流量计)，当混合液中含气量和含沙量过高时，基本不能正常工作；其中，利用翻斗量油罐对油田产量进行统计时，会导致翻斗内外沾满原油，使翻斗的容积减少，影响测量的准确性，而利用车载式称重罐车的方式则影响单井的正常生产，要切换井口流程，且称重完成后罐内原油的排空流程也比较麻烦，以此造成单井原油的计量非常的麻烦。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种撬装活塞式连续单井原油计量装置，解决了目前对单井原油产量统计和计量非常麻烦的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0010]一种撬装活塞式连续单井原油计量装置，包括撬装底座，PLC，所述撬装底座上设置有排油管道、进油管道和称重组件，所述撬装底座位于称重组件上设置有称重缸A，所述称重缸A一端端口、排油管道和进油管道三者之间的连接处设置有三通阀A，所述称重缸A另一端的油腔内滑动连接有活塞杆，所述称重缸A位于活塞杆上设置有光栅尺。
[0011]进一步地，所述撬装底座位于称重组件上设置有称重缸B，所述称重缸B的端口与排油管道，以及进油管道三者之间的连接处设置有三通阀B，所述三通阀B与三通阀A相互配合。
[0012]进一步地，称重组件包括水平仪和至少四个高精度称重传感器，水平仪通过支架设置在撬装底座上，且水平仪上设置有相互垂直交叉设置的X滑轨和Y滑轨，所述称重缸A和称重缸B上均设置有至少两个可调节杆，所述可调节杆上设置有高精度称重传感器，所述高精度称重传感器上设置有可旋转吊环，所述可旋转吊环设置在X滑轨上。
[0013]进一步地，进油管道的端口设置有进油阀，排油管道的端口设置有出油阀，进油管道和排油管道之间设置有手动旁通阀和自动旁通阀。
[0014]进一步地，进油管道上设置有进油压力传感器，排油管道上设置有出油压力传感
器。
[0015]进一步地，PLC包括防爆电控箱和触摸显示屏，所述触摸显示屏设置在防爆电控箱上，所述防爆电控箱设置在撬装底座上。
[0016]进一步地，所述称重缸A和称重缸B位于各自对应的光栅尺上均设置有光栅尺保护套罩。
[0017]进一步地，所述称重缸A和称重缸B的端部均开设有软管，两个所述软管的活动端均通过设置的球关节分别与三通阀A，以及三通阀B贯通连接。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本专利技术提供了一种撬装活塞式连续单井原油计量装置，具备以下有益效果：
[0020]1.本专利技术，通过在撬装活塞式连续单井原油计量装置中设置了三通阀A和称重缸A，工作时从抽油机的进油口进油进行测量，测完后直接送回井场的输油管线，完全不影响单井的正常工作，以此提高单井的工作效率。
[0021]2.本专利技术，其整套设备底座长度控制在1.7米*1米，适合装在小型车辆上，以此不经便于在井场工作，也便于运输和存放，从而有效的提高撬装活塞式连续单井原油计量装置使用的便利性。
[0022]3.本专利技术，其油量采用悬挂称重式的计量方式，加上多种技术手段排除外界对测量精度的不利影响，使计量精度控制在0.2％F.S以下，远高于传统的计量方式，以此可有效的提高撬装活塞式连续单井原油计量装置称重的精确性。
附图说明
[0023]图1为本专利技术整体的正视立体示意图；
[0024]图2为本专利技术整体的侧视立体示意图。
[0025]图中：1，撬装底座；2，出油阀；3，手动旁通阀；4，进油阀；5，三通阀VB；6，三通阀VA；7，球关节；8，软管；9，X滑轨；10，Y滑轨；11，可旋转吊环；12，高精度称重传感器；13，可调吊杆；14，称重缸A；15，活塞杆；16，光栅尺；17，光栅尺保护套罩；18，称重缸B；19，防爆电控箱；20，触摸显示屏；21，自动旁通阀；22，进油压力传感器；23，出油压力传感器。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例
[0028]如图1至图2所示，本专利技术一个实施例提出的一种撬装活塞式连续单井原油计量装置，包括撬装底座1和PLC，撬装底座1上设置有排油管道、进油管道和称重组件，撬装底座1位于称重组件上设置有称重缸A14，称重缸A14一端端口、排油管道和进油管道三者之间的连接处设置有三通阀A6，称重缸A14另一端的油腔内滑动连接有活塞杆15，称重缸A14位于活塞杆15上设置有光栅尺16；
[0029]设备正式工作前需先复位自检各部件是否正常。计量开始后：PLC先读取称重缸A14的静态空重M0，然后三通阀A6接通进油管道进油，油液经过球关节7和软管8进入称重缸A14,并推动称重缸A14的活塞杆15向右伸出到设定距离后,三通阀A6切断进油管道，等光栅尺16读数不变后(或延时2秒后)，读取称重缸A14重量M1，和初始重量M0相减即得本次油重MA1；称完后，三通阀A6接通排油管道，称重缸A14的活塞在高压气体的推动下向左移动排油直到回到起点，然后读取称重缸A14的重量，作为下一个循环的初始空重(可能会每次不一样)，完成一个单缸的进排油称重过程；
[0030]类似称重缸A14的设备中，因为活塞上没有导向杆，且活塞面积较大厚度较薄，在进油不平衡的冲击力下，活塞有翻转倾向造成极容易卡死，通过活塞带杆的设计，增加了导向性，极大的降低了卡死的概率，即使特殊极端情况卡死，也可在不拆卸设备的情况下，通过外部拉动活塞杆15的方式解卡，方便现场使用；
[0031]原油含水率是石油生产需要测量的重要指标，但目前使用的各种仪器都有较大误差，本方法通过测量活塞的移动距离S，再利用已知的缸的内径D，水的密度ρ0，原油的密度ρ1，测量出来的缸内液体的重量M,只要重量M的测量值足够精确，即可精确计算出水的含量值；
[0032]三通阀A6和三通阀B5均通过旋转有三个工位：进油位；中间封闭位；出油位.通过接近开关调整中间停止位；从而实现了系统的准确控制...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种撬装活塞式连续单井原油计量装置，包括撬装底座(1)和PLC，所述撬装底座(1)上设置有排油管道、进油管道和称重组件，其特征在于：所述撬装底座(1)位于称重组件上设置有称重缸A(14)，所述称重缸A(14)一端端口、排油管道和进油管道三者之间的连接处设置有三通阀A(6)，所述称重缸A(14)另一端的油腔内滑动连接有活塞杆(15)，所述称重缸A(14)位于活塞杆(15)上设置有光栅尺(16)。2.根据权利要求1所述的一种撬装活塞式连续单井原油计量装置，其特征在于：所述撬装底座(1)位于称重组件上设置有称重缸B(18)，所述称重缸B(18)的端口与排油管道，以及进油管道三者之间的连接处设置有三通阀B(5)，所述三通阀B(5)与三通阀A(6)相互配合。3.根据权利要求2所述的一种撬装活塞式连续单井原油计量装置，其特征在于：称重组件包括水平仪和至少四个高精度称重传感器(12)，水平仪通过支架设置在撬装底座(1)上，且水平仪上设置有相互垂直交叉设置的X滑轨(9)和Y滑轨(10)，所述称重缸A(14)和称重缸B(18)上均设置有至少两个可调节杆(13)，所述可调节杆(13)上设置有高精度称重传感器(12)，所述高精度称重传感器(12)上设置有可旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁思洋，吴剑勇，许军，王国财，曹泽宇，侯增方，
申请(专利权)人：山东省微远科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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