一种耐刮耐磨仿瓷SPC地板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐刮耐磨仿瓷SPC地板，包括SPC基材、彩膜层、底漆层以及面漆层，所述底漆层包括附着底漆层和耐磨底漆层，所述SPC基材、彩膜层、附着底漆层、耐磨底漆层以及面漆层由下至上依次叠层设置，所述彩膜层和SPC基材之间通过挤出热贴合相连，所述SPC基材的厚度为3.2

【技术实现步骤摘要】
一种耐刮耐磨仿瓷SPC地板


[0001]本技术涉及地板
，尤其是涉及一种耐刮耐磨仿瓷SPC地板。

技术介绍

[0002]SPC塑料地板由于具有零甲醛、超低收缩、防水、安装便捷等优点，被越来越多的消费者所接受。常用的SPC塑料地板由UV固化层、耐磨层、彩膜、基材、静音垫等构成。SPC地板耐磨层主要材质为软质PVC制品，其表面硬度低，虽然可以提升地板的耐磨性能，但是无法提供良好的耐刮性能，同时，耐磨层与SPC地板基材通过在线挤出热贴合一体成型，冷却后具有一定收缩张力，在应用过程中特别对于大尺寸或者偏薄规格的地板易出现翘曲呈瓦片状问题。SPC地板UV固化层主要原料为丙烯酸酯树脂，主要作用为增强SPC地板耐刮、耐磨性能，但是对于瓷砖等产品，其耐刮耐磨性能相对偏低。因此，在公共领域等人流量较大的区域，地板表面易出现划痕、耐磨层破裂及瓦片状问题，一定程度上限制了SPC地板的推广应用。
[0003]如中国专利CN213837552U公开的一种超耐刮高质感SPC地板，包括主体，所述主体的一侧设置有固定扣，所述主体的另一侧设置有U型槽，所述主体的上端设置有基材层，所述基材层的上端外表面设置有减震机构，所述减震机构的上端设置有耐磨层，所述耐磨层的上端设置有彩膜层；彩膜层设在耐磨层上面，其解决不了上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术不足，本技术是提供一种耐刮耐磨仿瓷SPC地板，其可具有优异的耐刮耐磨性能及尺寸稳定性。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：
[0006]该耐刮耐磨仿瓷SPC地板，包括SPC基材、彩膜层、底漆层以及面漆层，所述底漆层包括附着底漆层和耐磨底漆层，所述SPC基材、彩膜层、附着底漆层、耐磨底漆层以及面漆层由下至上依次叠层设置，所述彩膜层和SPC基材之间通过挤出热贴合相连，所述SPC基材的厚度为3.2
‑
9.0mm，彩膜层的厚度为0.05
‑
0.09mm。
[0007]进一步的：
[0008]所述面漆层、耐磨底漆层、附着底漆层均为UV光固化涂料固化层；所述附着底漆层设置于彩膜层上，耐磨底漆层设置于底漆层上，面漆层设置于耐磨底漆层上。
[0009]所述面漆层为高光面漆层，所述高光面漆层为耐高温丙烯酸树脂层，面漆层其涂布量为5.0
‑
18.0g/m2。
[0010]所述耐磨底漆层为高交联化丙烯酸脂类层，耐磨底漆层其涂布量为15.0
‑
100.0g/m2。
[0011]所述附着底漆层为聚丙烯酸酯层，附着底漆层其涂布量为5.0
‑
18.0g/m2[0012]所述SPC基材层的密度为1.8
‑
2.0g/cm3。
[0013]本技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0014]该耐刮耐磨仿瓷SPC地板设计合理，采用高光面漆层作为地板表面，具有优异的耐刮性能、高光泽和瓷砖观感效果；同时采用耐磨底漆层替代软质PVC耐磨层，有效提高了地板表面耐刮耐磨性能，同时有效解决了传统SPC地板大尺寸及低厚度规格以实现瓦片状的问题，提升了SPC地板的尺寸稳定性。
附图说明
[0015]下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0016]图1为本技术地板层结构示意图。
[0017]图中：
[0018]1.SPC基材、2.彩膜层、3.附着底漆层、4.耐磨底漆层、5.面漆层。
具体实施方式
[0019]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0020]实施例1：
[0021]如图1所示，超耐刮耐磨仿瓷SPC地板，包括由上至下依次包括面漆层、耐磨底漆层、附着底漆层、彩膜层以及SPC基材。
[0022]面漆层其涂布量为8.0g/m2，
[0023]耐磨底漆层其涂布量为30.0g/m2，
[0024]附着底漆层其涂布量为9.0g/m2。
[0025]SPC基材层的厚度为3.2mm。
[0026]彩膜层的厚度为0.07mm。
[0027]超耐刮耐磨仿瓷SPC的制备方法，包括以下步骤：
[0028](1)将彩膜层通过气动胶辊装置使其与SPC基材进行热贴合，形成PVC彩膜/SPC基材层结构后，经牵引机、切割锯切割形成特定尺寸的SPC挤出大板，基材生产与彩膜贴合工艺见表1；
[0029](2)将SPC挤出大板彩膜面朝上经过UV涂布线表面清洗装置后，涂布附着底漆，经固化后得到附着漆层；附着底漆涂布量为8g/m2；所述固化工艺为：UV 1汞灯能量为45％、UV 2汞灯能量为50％、UV 3汞灯能量为55％、传送速率为10Hz；
[0030](3)底漆涂布之后涂布耐磨底漆，经固化后得到耐磨底漆层；耐磨底漆涂布量为30g/m2；固化工艺为：UV 1镓灯能量为50％、UV 2汞灯能量为50％、UV 3镓灯能量为55％、传送速率为10Hz；
[0031](4)耐磨底漆涂布之后涂布面漆，经固化后形成面漆层，即可得到超耐刮耐磨仿瓷SPC地板成品；面漆涂布量为9g/m2；所述固化工艺为：UV 1汞灯能量为50％、UV 2镓灯能量为99％、UV 3汞灯能量为99％、UV 4汞灯能量为99％,UV 5镓灯能量为99％，传送速率为10Hz。
[0032]实施例2：
[0033]超耐刮耐磨仿瓷SPC地板，其他同实施例1，只是将实施例1中步骤(3)耐磨底涂布量更改为60g/m2。
[0034]实施例3：
[0035]超耐刮耐磨仿瓷SPC地板，其他同实施例1，只是将实施例1中步骤(3)耐磨底涂布量更改为90g/m2。
[0036]比较例1：
[0037]一种SPC地板，所述SPC地板由上至下依次包括面漆层、底漆层、耐磨层、彩膜层、SPC基材。
[0038]其制备方法为：
[0039](1)将0.3mm耐磨层和彩膜层通过气动胶辊装置使其与3.2mm SPC基材进行热贴合，形成耐磨层/彩膜/SPC基材结构后，经牵引机、切割锯切割形成特定尺寸的SPC挤出大板，基材生产与彩膜贴合工艺见表1；
[0040](2)将SPC挤出大板彩膜面朝上经过UV涂布线表面清洗装置后，涂布底漆，经固化后得到底漆层；底漆涂布量为8g/m2；所述固化工艺为：UV 1汞灯能量为45％、UV 2汞灯能量为50％、UV 3汞灯能量为55％、传送速率为10Hz；
[0041](3)底漆涂布之后涂布面漆，经固化后形成面漆层，进而形成成品；面漆涂布量为9g/m2；所述固化工艺为：UV 1汞灯能量为50％、UV 2汞灯能量为99％、UV 3汞灯能量为99％、UV 4汞灯能量为99％,UV 5汞灯能量为99％，传送速率为10Hz。
[0042]比较例2：
[0043]一种SPC地板，其它同比较1相同，只是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐刮耐磨仿瓷SPC地板，包括SPC基材、彩膜层、底漆层以及面漆层，其特征在于：所述底漆层包括附着底漆层和耐磨底漆层，所述SPC基材、彩膜层、附着底漆层、耐磨底漆层以及面漆层由下至上依次叠层设置，所述彩膜层和SPC基材之间通过挤出热贴合相连，所述SPC基材的厚度为3.2
‑
9.0mm，彩膜层的厚度为0.05
‑
0.09mm；所述面漆层、耐磨底漆层、附着底漆层均为UV光固化涂料固化层；所述附着底漆层设置于彩膜层上，耐磨底漆层设置于底漆层上，面漆层设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杨林，朱守益，唐圣奎，张雷，张雄，
申请(专利权)人：海螺安徽节能环保新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：