本申请公开了一种焊接定位装置及焊接设备，包括：主板和压块，压块与主板连接；焊接定位装置上设有导向孔，导向孔沿第一方向x贯穿主板和压块，保护片嵌于导向孔内并能够在导向孔内沿第一方向x移动；极耳在垂直于第一方向x的面上的正投影的面积为S1；主板远离压块的面为第一面，导向孔贯穿第一面，导向孔在第一面上的面积为S2，满足：0.14≤S2/S1≤0.65。本申请通过设置导向孔，实现了对保护片的导向定位效果，避免了保护片的偏移，同时还限定了导向孔的面积与极耳的投影面积之间的关系，可以保证保护片完全覆盖极耳的焊接区域，提高了保护片与极耳的焊接良率，进而提高了电池的整体安全性能。性能。性能。
【技术实现步骤摘要】
一种焊接定位装置及焊接设备
[0001]本申请属于电池
，具体涉及一种焊接定位装置及焊接设备。
技术介绍
[0002]在动力电池制造过程中，需要将连接片、对侧电芯的极耳、保护片三者焊接以形成连接。但由于保护片的位置容易发生偏移，导致保护片不能准确的覆盖在极耳的焊接位置，从而会引起焊接良率较差，严重影响电池的使用性能。
技术实现思路
[0003]专利技术目的：本申请提供一种焊接定位装置，用于解决保护片容易偏移的问题；本申请还提供一种包含上述焊接定位装置的焊接夹具。
[0004]技术方案，本申请的一种焊接定位装置，一种焊接定位装置，用于将保护片焊接在电极组件上，所述电极组件包括极耳，包括：
[0005]主板和压块，所述压块与所述主板连接；
[0006]所述焊接定位装置上设有导向孔，所述导向孔沿第一方向贯穿所述主板和所述压块，所述保护片嵌于所述导向孔内并能够在所述导向孔内沿所述第一方向x移动；
[0007]所述极耳在垂直于所述第一方向x的面上的正投影的面积为S1mm2；所述主板远离所述压块的面为第一面，所述导向孔贯穿所述第一面，所述导向孔在所述第一面上的面积为S2mm2，满足：0.14≤S2/S1≤0.65。
[0008]在一些实施例中，所述正投影具有侧边、底边和顶边，所述侧边分别与所述底边和所述顶边连接；所述顶边和所述底边在第二方向y上的最大距离为Bmm，所述底边在第三方向z上的最大尺寸为Amm，所述侧边与所述底边之间的角度为β
°
；所述极耳在所述第一方向x上的最大尺寸为hmm；所述导向孔在所述第一面上的面积S2mm2进一步满足：S2＝((B
‑2‑
(h2+4)
0.5
)
×
(A
‑
2Bcotβ))。
[0009]在一些实施例中，所述电极组件包括至少两组，所述电极组件在所述第二方向y上间隔设置，以使所述极耳沿所述主板在所述第三方向z上的中轴线对称设置；所述焊接定位装置在所述第二方向y上的最大宽度为W1mm，间隔设置的电极组件在所述第二方向y上的最大距离为W2mm，满足：0.6≤W1/W2≤1。
[0010]在一些实施例中，所述最大宽度W1mm进一步满足：W1＝2B
‑
2((4+h2)
0.5
)+2，且2B≤W1≤2h。
[0011]在一些实施例中，所述焊接定位装置进一步满足：所述焊接定位装置满足如下条件中的至少一种：
[0012]a)100≤S2≤700；
[0013]b)700≤S1≤1650；
[0014]c)17≤W1≤48；
[0015]d)10≤W2≤48；
[0016]所述极耳满足如下条件中的至少一种：
[0017]e)28≤A≤51；
[0018]f)18≤B≤32；
[0019]g)80≤β≤90；
[0020]h)10≤h≤24。
[0021]在一些实施例中，所述压块远离所述主板的面为第二面，所述压块设有定位孔，所述定位孔与所述导向孔连通，所述定位孔贯穿所述第二面，所述定位孔在所述第二面上的面积为S3mm2，满足：0.6≤S2/S3≤0.85；
[0022]所述定位孔在所述第一方向x上具有最大尺寸Hmm，所述保护片的厚度为Dmm，满足：D≤H。
[0023]在一些实施例中，所述焊接定位装置满足如下条件中的至少一种：
[0024]i)140≤S3≤830；
[0025]j)1≤H≤2；
[0026]所述保护片满足：0.1≤D≤1。
[0027]在一些实施例中，所述导向孔在所述第一方向x上具有第一侧壁，所述定位孔在所述第一方向x上具有第二侧壁；所述第一侧壁设有圆角过渡段，所述第一侧壁通过所述圆角过渡段与所述第二侧壁连接。
[0028]在一些实施例中，还包括：
[0029]凸起，所述凸起位于所述第一面上，所述凸起与所述主板连接。
[0030]在一些实施例中，本申请还提供一种焊接设备，包括所述的焊接定位装置。
[0031]有益效果：与现有技术相比，本申请的一种焊接定位装置，用于将保护片焊接在电极组件上，电极组件包括极耳，包括：主板和压块，压块与主板连接；焊接定位装置上设有导向孔，导向孔沿第一方向x贯穿主板和压块，保护片嵌于导向孔内并能够在导向孔内沿第一方向x移动；极耳在垂直于第一方向x的面上的正投影的面积为S1mm2；主板远离压块的面为第一面，导向孔贯穿第一面，导向孔在第一面上的面积为S2mm2，满足：0.14≤S2/S1≤0.65。本申请通过设置导向孔，实现了对保护片的导向定位效果，避免了保护片的偏移，同时还限定了导向孔的面积与极耳的投影面积之间的关系，可以保证保护片完全覆盖极耳的焊接区域，避免了因保护片引起的焊接不良现象，提高了保护片与极耳的焊接良率，进而提高了电池的整体安全性能。
[0032]可以理解的是，与现有技术相比，本申请实施例提供的焊接设备具有上述焊接定位装置的所有技术特征以及有益效果，在此不再赘述。
附图说明
[0033]下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0034]图1为本申请实施例提供的一种焊接定位装置的结构示意图；
[0035]图2为本申请实施例提供的一种焊接定位装置的底面结构示意图；
[0036]图3为本申请实施例提供的另一种焊接定位装置的结构示意图；
[0037]图4为图1的俯视图；
[0038]图5为图4中沿A
‑
A方向的截面示意图；
[0039]图6为图3示意的焊接定位装置的截面示意图；
[0040]图7为本申请实施例提供的焊接定位装置的一种使用状态示意图；
[0041]图8为本申请实施例提供的焊接定位装置的另一种使用状态示意图；
[0042]图9为图8的俯视图；
[0043]图10为图9中B处的局部放大示意图；
[0044]图11为本申请实施例提供的保护片整形前结构示意图；
[0045]图12为本申请实施例提供的保护片整形后结构示意图；
[0046]图13为图5中C处的局部放大示意图；
[0047]图14为图6中D处的局部放大示意图；
[0048]附图标记，10
‑
主板，20
‑
压块，30
‑
导向孔，40
‑
保护片，50
‑
电极组件，60
‑
卷芯本体，70
‑
极耳，80
‑
定位孔，90
‑
凸起，100
‑
连接片，101
‑
第一面，201
‑
第二面，302
‑
第一侧壁，401
‑
凸出部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊接定位装置，用于将保护片(40)焊接在电极组件(50)上，所述电极组件(50)包括极耳(70)，其特征在于，包括：主板(10)和压块(20)，所述压块(20)与所述主板(10)连接；所述焊接定位装置上设有导向孔(30)，所述导向孔(30)沿第一方向(x)贯穿所述主板(10)和所述压块(20)，所述保护片(40)嵌于所述导向孔(30)内并能够在所述导向孔(30)内沿所述第一方向(x)移动；所述极耳(70)在垂直于所述第一方向(x)的面上的正投影(701)的面积为S
1 mm2；所述主板(10)远离所述压块(20)的面为第一面(101)，所述导向孔(30)贯穿所述第一面(101)，所述导向孔(30)在所述第一面(101)上的面积为S
2 mm2，满足：0.14≤S2/S1≤0.65。2.根据权利要求1所述的焊接定位装置，其特征在于，所述正投影(701)具有侧边(7011)、底边(7012)和顶边(7013)，所述侧边(7011)分别与所述底边(7012)和所述顶边(7013)连接；所述顶边(7013)和所述底边(7012)在第二方向(y)上的最大距离为B mm，所述底边(7012)在第三方向(z)上的最大尺寸为Amm，所述侧边(7011)与所述底边(7012)之间的角度为β
°
；所述极耳(70)在所述第一方向(x)上的最大尺寸为h mm；所述导向孔(30)在所述第一面(101)上的面积S
2 mm2进一步满足：S2＝((B
‑2‑
(h2+4)
0.5
)
×
(A
‑
2Bcotβ))。3.根据权利要求2所述的焊接定位装置，其特征在于，所述电极组件(50)包括至少两组，所述电极组件(50)在所述第二方向(y)上间隔设置，以使所述极耳(70)沿所述主板(10)在所述第三方向(z)上的中轴线对称设置；所述焊接定位装置在所述第二方向(y)上的最大宽度为W
1 mm，间隔设置的电极组件(50)在所述第二方向(y)上的最大距...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁背背，
申请(专利权)人：欣旺达电动汽车电池有限公司，
类型：发明
国别省市：
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